本實用新型涉及一種可調(diào)式新型壓板，屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著機械化水平的不斷提升，大部分零部件的生產(chǎn)都采用機械設(shè)備加工的方法進行，但隨著生產(chǎn)時間的增長，由于設(shè)備磨損導致配合間隙變大而出現(xiàn)松動的情況，此時需要更換配套件，消耗量較大，設(shè)備維護成本高。同時使用于一定規(guī)格區(qū)間內(nèi)的多種型號配套件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決設(shè)備使用時間長后會出現(xiàn)配合間隙變大的問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計緊湊的可調(diào)式新型壓板。

本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種可調(diào)式新型壓板，包括壓板本體，所述壓板本體的一端設(shè)置有凹型槽，所述壓板本體的中部設(shè)置有腰型孔，所述壓板本體的另一端垂直壓板本體設(shè)置有固定擋板，所述固定擋板的上端設(shè)置有頂緊螺栓，所述頂緊螺栓的末端對應(yīng)壓板本體的端部并能夠?qū)喊灞倔w進行頂緊。

進一步的，所述壓板本體的中部通過螺栓固定在設(shè)備表面。

進一步的，所述壓板本體的上端設(shè)置有導軌板。

進一步的，所述頂緊螺栓的端部設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計緊湊，適用于多種機械設(shè)備規(guī)格的使用調(diào)節(jié)方便，節(jié)省了工人調(diào)節(jié)的時間，允許的磨損量大，保證零部件的配合緊密性，減少了設(shè)備的維護成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：壓板本體1、凹型槽1-1、腰型孔1-2、固定擋板2、頂緊螺栓3、導軌板4、螺栓5、調(diào)節(jié)螺母6。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。

如圖1所示，一種可調(diào)式新型壓板，包括壓板本體1，壓板本體1的一端設(shè)置有凹型槽1-1，壓板本體1的中部設(shè)置有腰型孔1-2，壓板本體1的另一端設(shè)置有固定擋板2，固定擋板2的上端設(shè)置有頂緊螺栓3，頂緊螺栓3的末端對應(yīng)壓板本體1的端部并能夠?qū)喊灞倔w1進行頂緊，壓板本體1的中部通過螺栓5固定在設(shè)備表面，壓板本體1的上端設(shè)置有導軌板4，頂緊螺栓3的端部設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母6。

使用方法：將壓板本體1帶凹型槽1-1的一端朝向里側(cè)，采用螺栓5穿過腰型孔1-2將壓板本體1固定在設(shè)備表面，壓板本體1的上端固定有導軌板4，壓板本體1的另一端與頂緊螺栓3緊密貼合，隨著機器設(shè)備的運行時間增長，壓板本體1帶凹型槽1-1的一端會出現(xiàn)磨損，此時通過調(diào)節(jié)頂緊螺栓3端部的調(diào)節(jié)螺母6即可實現(xiàn)壓板本體1向里側(cè)的移動，防止壓板本體1與壓板本體1配套件之間的間隙過大造成對設(shè)備的損傷。