本實用新型涉及旋轉(zhuǎn)軸端部密封結(jié)構(gòu)，特別是一種應(yīng)用在篩分機上的旋轉(zhuǎn)軸端部氣旋密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

篩分機是一種利用散粒物料與篩面的相對運動，使部分顆粒透過篩孔，以將砂、礫石、碎石等物料按顆粒大小分成不同級別的振動篩分機械設(shè)備。

螺旋滾筒式篩分機作為篩分機的一種，其主體結(jié)構(gòu)是篩分筒，由若干個圓型狀篩網(wǎng)組成，整體與地平面成傾斜狀態(tài)，外部被密封隔離罩所密封，以防止污染環(huán)境。篩分筒通過兩端的旋轉(zhuǎn)軸連接變速減速系統(tǒng)使篩分筒在一定轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)，物料自上而下通過篩分筒得到分離，細料從篩分筒前端下部排出，粗料從篩分筒下端尾部排出。

這種螺旋滾筒式篩分機具有物料適應(yīng)性廣，進料方式簡單多樣，篩分效率高等特點被普遍使用，由于螺旋滾筒式篩分機在使用時物料是從上而下通過篩分筒，這就使得邊緣處的物料很容易從旋轉(zhuǎn)軸與軸端的縫隙混入到軸承內(nèi)，隨著物料混合物的增加，軸承與旋轉(zhuǎn)軸的摩擦增大，從而導(dǎo)致軸承發(fā)燙以致?lián)p壞，降低了軸承使用壽命，進一步影響了設(shè)備的正常工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種旋轉(zhuǎn)軸端部氣旋密封結(jié)構(gòu)，對旋轉(zhuǎn)軸端部進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，有效解決旋轉(zhuǎn)軸發(fā)燙以及物料混入的情況，提高了軸套內(nèi)的工作環(huán)境，延長了軸承使用壽命。

本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種旋轉(zhuǎn)軸端部氣旋密封結(jié)構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)軸，軸承，軸套及骨架油封，所述旋轉(zhuǎn)軸表面依次具有安裝軸承的軸承配合臺階面，安裝骨架油封的油封配合臺階面以及密封臺階面，其中密封臺階面位于旋轉(zhuǎn)軸端部，其表面加工有T型螺紋，所述軸套套裝在軸承及骨架油封外部，其內(nèi)壁靠近密封臺階面的一端具有凸起的配合臺階面，使得軸套該端內(nèi)徑與密封臺階面截面直徑一致，從而使得物料難以從兩者的縫隙進入，所述軸套設(shè)有配合臺階面的一端還設(shè)有貫穿內(nèi)外的送氣孔，通過在送氣孔內(nèi)吹入0.4MPa壓縮空氣，從配合臺階面與密封臺階面之間吹出，防止物料混入。

所述油封配合臺階面截面直徑大于軸承配合臺階面的截面直徑，而密封臺階面的截面直徑大于油封配合臺階面的截面直徑。

所述骨架油封與油封配合臺階面之間套有四氟乙烯套，防止骨架油封與旋轉(zhuǎn)軸直接接觸，從而避免旋轉(zhuǎn)軸在高速旋轉(zhuǎn)時與骨架油封配合過緊導(dǎo)致軸肩發(fā)燙。

所述骨架油封位于軸承與密封臺階面之間，采用兩組骨架油封作為二次密封，其與軸套內(nèi)壁間隙配合。

所述送氣孔下端位于骨架油封與密封臺階面之間，送入的壓縮空氣將骨架油封與密封臺階面之間的空間以及密封臺階面與配合臺階面之間的縫隙清理干凈，確保軸套內(nèi)軸承的工作環(huán)境。

本實用新型對現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)軸及軸套的配合進行了改進，設(shè)置的T型螺紋使得物料混入通道成凹凸型結(jié)構(gòu)而不再是直線通道，隨著旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，物料難以上下移動而進入軸承內(nèi)部，起到一定密封的作用；為了保證軸承的工作環(huán)境為無雜質(zhì)環(huán)境，采用氣旋方式，在送氣孔內(nèi)吹入壓縮空氣來改善軸套內(nèi)的工作環(huán)境，送氣孔的位置設(shè)置在軸套與旋轉(zhuǎn)軸的配合面處，不僅能夠防止物料混入，還能在物料混入而卡住旋轉(zhuǎn)軸時進行物料清理。

增加了兩組骨架油封作為第二密封結(jié)構(gòu)，對于混入的物料通過骨架油封阻擋在軸承外部，保證了軸承的正常工作，延長其使用壽命，針對骨架油封與旋轉(zhuǎn)軸摩擦過大而產(chǎn)生過熱的情況，采用聚四氟乙烯套作為過渡接觸面，防止骨架油封與旋轉(zhuǎn)軸直接接觸，從而避免過熱情況的出現(xiàn)。

本實用新型所揭示的一種旋轉(zhuǎn)軸端部氣旋密封結(jié)構(gòu)，具有如下有益效果：通過對旋轉(zhuǎn)軸與軸套配合結(jié)構(gòu)的改進，使得物料阻隔于軸套之外，避免出現(xiàn)物料混入軸套進入軸承而損壞軸承，同時設(shè)計的氣旋結(jié)構(gòu)確保了軸套內(nèi)軸承的工作環(huán)境，極大的延長軸承的使用壽命，增加骨架油封作為二次密封結(jié)構(gòu)，通過在骨架油封與旋轉(zhuǎn)軸的接觸面添加聚四氟乙烯套，減小油封與旋轉(zhuǎn)軸的摩擦系數(shù)，防止過熱情況的出現(xiàn)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的局部放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細說明。

如圖1~2所示，本實用新型所揭示的一種旋轉(zhuǎn)軸端部氣旋密封結(jié)構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)軸1，軸承2，軸套3及兩組骨架油封4，所述軸承2及骨架油封4套裝在所述旋轉(zhuǎn)軸表面，軸套3套裝在軸承及骨架油封外部。

具體說來，所述旋轉(zhuǎn)軸1表面依次具有軸承配合臺階面5，油封配合臺階面6及密封臺階面7，其中油封配合臺階面6截面直徑大于軸承配合臺階面6的截面直徑，而密封臺階面7的截面直徑大于油封配合臺階面6的截面直徑，且密封臺階面7位于旋轉(zhuǎn)軸1的端部，其表面加工有T型螺紋8，所述軸承2安裝在所述軸承配合臺階面5上，所述骨架油封4安裝在所述油封配合臺階面6上，且安裝面上套有四氟乙烯套9，防止骨架油封4與旋轉(zhuǎn)軸1直接接觸，從而避免旋轉(zhuǎn)軸在高速旋轉(zhuǎn)時與骨架油封配合過緊導(dǎo)致軸肩發(fā)燙。

所述軸套3套裝在軸承2及骨架油封4外部，其內(nèi)壁靠近密封臺階面的一端具有凸起的配合臺階面10，使得軸套該端內(nèi)徑與密封臺階面7截面直徑一致，從而使得物料難以從兩者的縫隙進入，同時該端軸套上還設(shè)有貫穿內(nèi)外的送氣孔11，且送氣孔11下端位于骨架油封與密封臺階面之間，通過在送氣孔11內(nèi)吹入0.4MPa壓縮空氣，并從配合臺階面10與密封臺階面7之間吹出，不僅防止物料混入，改善軸套內(nèi)部的環(huán)境，還在物料混入卡住旋轉(zhuǎn)軸時進行物料清理。

本實用新型所述的旋轉(zhuǎn)軸端部氣旋密封結(jié)構(gòu)，在密封臺階面表面設(shè)置成T型螺紋結(jié)構(gòu)，這種凹凸型結(jié)構(gòu)使得物料混入通道不再是直線通道，隨著旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，物料難以上下移動進入軸承內(nèi)部，起到一定密封的作用；設(shè)置的送氣孔配合壓縮空氣吹入，改善軸套內(nèi)的工作環(huán)境，使得物料難以進入，延長了使用壽命。

為了進一步確保物料難以進入軸承內(nèi)部，增加骨架油封作為第二道密封，同時在骨架油封與旋轉(zhuǎn)軸的接觸面增加聚四氟乙烯套，減小骨架油封與旋轉(zhuǎn)軸的磨損，降低摩擦系數(shù)，從而降低旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動過程中因為與骨架油封配合過緊而出現(xiàn)的過熱現(xiàn)象。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，都不脫離本實用新型的保護范圍。