本實用新型屬于汽車用緊固件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多點(diǎn)焊接加強(qiáng)型六角法蘭螺母。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中使用的法蘭焊接螺母，該焊接螺母的螺母主體為六角柱體，法蘭外周為圓形。該焊接螺母是通過在法蘭的底面設(shè)有突起，該突起通過凸焊而接合在鋼板等上。由于在凸焊中大電流會集中流過上述突起，所以能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)熱效率較高的焊接。然而，當(dāng)該焊接螺母的螺母主體與陽螺桿螺合時，由于法蘭的徑向長度較小，所以與鋼板焊接后的焊點(diǎn)接合部容易裂開，導(dǎo)致整個法蘭焊接螺母松動，影響使用穩(wěn)定性。并且，由于現(xiàn)有的焊接螺母上缺乏定位穩(wěn)定部件，也容易與鋼板出現(xiàn)相對滑動，影響其穩(wěn)定性。

因此，現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的技術(shù)缺陷，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種多點(diǎn)焊接加強(qiáng)型六角法蘭螺母，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的焊點(diǎn)容易開裂，且容易發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，從而導(dǎo)致焊接螺母安裝穩(wěn)定性差的問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

一種多點(diǎn)焊接加強(qiáng)型六角法蘭螺母，包括六角螺母、坡面體、法蘭、第一焊點(diǎn)、第二焊點(diǎn)和定位柱，所述六角螺母下端設(shè)有法蘭，所述六角螺母與法蘭連接處設(shè)有坡面體，所述六角螺母、法蘭和坡面體一體成型，所述坡面體外壁上環(huán)繞均勻設(shè)有多個第一焊點(diǎn)，所述法蘭外周壁上均勻設(shè)有多個第二焊點(diǎn)，所述坡面體外壁上設(shè)有兩個定位柱，兩個所述定位柱以六角螺母中軸線中心對稱，且所述定位柱平行于所述六角螺母中軸線。

優(yōu)選的，所述第一焊點(diǎn)均勻設(shè)有3個，所述第二焊點(diǎn)均勻設(shè)有3個，所述第一焊點(diǎn)和第二焊點(diǎn)交錯設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第一焊點(diǎn)和第二焊點(diǎn)均采用弧形焊點(diǎn)。

優(yōu)選的，還包括防滑紋，所述法蘭下端面設(shè)有防滑紋。

本實用新型的有益效果在于：通過在坡面體上設(shè)置第一焊點(diǎn)、在法蘭外周設(shè)置第二焊點(diǎn)，在安裝時實現(xiàn)了與鋼板的多點(diǎn)焊接固定，提高了其安裝穩(wěn)定性；并在坡面體上設(shè)置了定位柱，可在安裝時將定位柱插入到鋼板的定位孔中，可防止螺母和鋼板之間的相對滑動，提高了使用狀態(tài)穩(wěn)定性。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，穩(wěn)定性顯著提高，防轉(zhuǎn)效果好，使用壽命更長。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3為本實用新型的仰視立體圖；

圖4為本實用新型弧形焊點(diǎn)實施例的俯視圖；

圖5為本實用新型的具體裝配圖；

圖中：1六角螺母；2坡面體；3法蘭；4第一焊點(diǎn)；5第二焊點(diǎn)；6定位柱；7防滑紋；8鈑金件；9被安裝件。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

圖1至3示出了本實用新型的一種多點(diǎn)焊接加強(qiáng)型六角法蘭螺母，包括六角螺母1、坡面體2、法蘭3、第一焊點(diǎn)4、第二焊點(diǎn)5和定位柱6，所述六角螺母1下端設(shè)有法蘭3，所述六角螺母1與法蘭3連接處設(shè)有坡面體2，所述六角螺母1、法蘭3和坡面體2一體成型，具體的，坡面體2上端形狀與六角螺母1形狀相同，其下端外徑與法蘭3的外徑相同。所述坡面體2外壁上環(huán)繞均勻設(shè)有多個第一焊點(diǎn)4，第一焊點(diǎn)4與鋼板形成的螺母放置區(qū)域內(nèi)壁焊接，所述法蘭3外周壁上均勻設(shè)有多個第二焊點(diǎn)5，第二焊點(diǎn)5與鋼板形成的螺母放置區(qū)域邊緣焊接，從而形成了兩層多點(diǎn)焊接的結(jié)構(gòu)，提高其安裝穩(wěn)定性。所述坡面體2外壁上設(shè)有兩個定位柱6，兩個所述定位柱6以六角螺母1中軸線中心對稱，且所述定位柱6平行于所述六角螺母1中軸線。定位柱6的設(shè)置，能夠?qū)⒍ㄎ恢?插入到鋼板形成的螺母放置區(qū)域內(nèi)壁的定位孔中，起到定位穩(wěn)定防轉(zhuǎn)的作用。

更進(jìn)一步的，所述第一焊點(diǎn)4均勻設(shè)有3個，所述第二焊點(diǎn)5均勻設(shè)有3個，所述第一焊點(diǎn)4和第二焊點(diǎn)5交錯設(shè)置。具體的是使第一焊點(diǎn)4和第二焊點(diǎn)5焊接點(diǎn)垂直位置相分離，一方面使焊點(diǎn)的焊接位置更加均勻，另一方面使焊接的更加穩(wěn)定，提高焊接點(diǎn)的機(jī)械強(qiáng)度。

更進(jìn)一步的，如圖4，所述第一焊點(diǎn)4和第二焊點(diǎn)5均采用弧形焊點(diǎn)。采用弧形焊點(diǎn)增大了焊接點(diǎn)的焊接面積，使穩(wěn)定性更強(qiáng)。

更進(jìn)一步的，還包括防滑紋7，所述法蘭3下端面設(shè)有防滑紋7。防滑紋7的設(shè)置，主要是能夠使法蘭3面與待連接部件之間產(chǎn)生防滑效果，方便安裝。

實施例

如圖5，使用時，鈑金件8上沖壓加工有一個與坡面體2和法蘭3厚度大小相當(dāng)?shù)某僚_，在沉臺中部加工一個與六角螺母1大小形狀相配合的穿孔，并在沉臺內(nèi)壁上設(shè)有中心對稱設(shè)置的定位孔，即可保證安裝后，法蘭螺母的法蘭3面與周圍鈑金件8平齊。具體安裝時，將六角螺母1插入到沉臺中部的穿孔中，由于穿孔和六角螺母1的大小形狀相配合，從而能夠防止其轉(zhuǎn)動，達(dá)到安裝穩(wěn)定的效果；在安裝六角螺母1時，也將定位柱6插入到定位孔中，并具體的可以將定位孔和定位柱6為過盈配合，可實現(xiàn)穩(wěn)定定位安裝。在法蘭螺母與鈑金件8之間接通電源，形成回路，經(jīng)過瞬間加壓和放電，在第一焊點(diǎn)4和第二焊點(diǎn)5處產(chǎn)生高溫，第一焊點(diǎn)4高溫融化后與沉臺內(nèi)壁形成焊接結(jié)構(gòu)，第二焊點(diǎn)5高溫融化后與沉臺邊緣形成焊接結(jié)構(gòu)，將法蘭螺母焊接在鈑金件8上；被安裝件9開設(shè)有一個比螺栓略大的孔，通過螺栓與六角螺母1中螺紋孔的連接，實現(xiàn)被安裝件9與鈑金件8固定連接。

本實用新型的有益效果在于：通過在坡面體上設(shè)置第一焊點(diǎn)、在法蘭外周設(shè)置第二焊點(diǎn)，在安裝時實現(xiàn)了與鋼板的多點(diǎn)焊接固定，提高了其安裝穩(wěn)定性；并在坡面體上設(shè)置了定位柱，可在安裝時將定位柱插入到鋼板的定位孔中，可防止螺母和鋼板之間的相對滑動，提高了使用狀態(tài)穩(wěn)定性。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，穩(wěn)定性顯著提高，防轉(zhuǎn)效果好，使用壽命更長。

上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行了描述，但并非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。