本實用新型涉及閥門領域,尤其是涉及一種低泄露的高壓止回閥。
背景技術:
在核電通風系統(tǒng)中,現(xiàn)有的止回閥產品一般用于較低壓力(低于20000Pa)工況下。隨著核電站通風系統(tǒng)完善和發(fā)展需要,要求止回閥在高于62500Pa力下閥門仍然能保持低外泄漏的要求。目前止回閥產品在較高壓力下,閥體和葉片極易發(fā)生破壞性變形,而且在高工作壓力下,閥門會存在以下問題:1、轉軸與軸承蓋端易發(fā)生潤滑脂和空氣泄漏;2、注油孔在高壓環(huán)境下失效,易發(fā)生潤滑脂和空氣泄漏;3、閥門頂板與閥體間密封易發(fā)生空氣泄漏。這些問題會造成閥門失效,嚴重影響系統(tǒng)的正常運行,甚至造成事故。
申請?zhí)枮?01510773646.8的中國發(fā)明專利公開了一種自密封旋啟式軟密封止回閥,包括閥體,閥體內設有相互連通的進液腔和出液腔,閥體內鉸裝有搖桿,搖桿上連接有可將進液腔和出液腔阻斷的閥板,閥板的外表面上包覆有彈性密封層;閥板的一端面為用于與搖桿連接的連接端面、另一端面為密封端面;所述進液腔的腔壁內端面上設有沉孔從而使進液腔和沉孔之間形成過渡臺階;所述閥板密封端面上的彈性密封層與過渡臺階接觸配合后可形成實現(xiàn)軸向密封的軸向密封副;所述閥板外周面上的彈性密封層與沉孔的孔壁接觸配合后可形成實現(xiàn)徑向密封的徑向密封副。該止回閥結構簡單,具有軸向密封和徑向密封雙重效果,即使流體壓力較低時也不易造成滲漏或泄漏。但是該發(fā)明僅僅解決了止回閥的閥板關閉時的密封問題,并未對閥體和頂板之間的密封以及轉軸和軸承蓋之間的密封作出改進,因此仍然不適用于高壓工況。
技術實現(xiàn)要素:
為克服現(xiàn)有的技術缺陷,本實用新型提供了一種較高工作壓力下滿足低外泄漏要求的止回閥。
為實現(xiàn)本實用新型的目的,采用以下技術方案予以實現(xiàn):
一種低泄露的高壓止回閥,包括閥體和頂板,所述閥體和所述頂板連接形成腔體,所述腔體包括相互連通的進質腔和出質腔,所述閥體設有兩相對的軸承座,兩所述軸承座安裝有軸承,所述軸承固定有一轉軸,且所述軸承安裝有軸承蓋,所述轉軸固定安裝有閥板,所述閥板位于所述閥體內用于阻斷進質腔和出質腔,其中,所述閥體和所述頂板之間設有第一密封結構,所述第一密封結構包括:設于閥體和頂板連接處的閥體凹槽和頂板凹槽,以及設于閥體和頂板連接處的密封橡膠,所述密封橡膠部分嵌入閥體凹槽和頂板凹槽內。
本實用新型所提供的高壓止回閥是一種旋啟式止回閥,閥體上設有軸承座,轉軸兩端安裝于閥體的軸承座上,軸承蓋安裝在軸承座上,閥板安裝于轉軸上,閥板驅動通過系統(tǒng)壓力驅動轉軸從而帶動閥板轉動來實現(xiàn)止回功能。本實用新型中閥體和頂板之間設有密封結構,能夠有效減少高壓工況下發(fā)生的潤滑脂和空氣泄漏現(xiàn)象。
為了能實現(xiàn)高壓環(huán)境下低泄漏要求,本實用新型分別在頂板和閥體設置凹槽,頂板與閥體的密封使得一部分密封橡膠嵌入凹槽中,如此形成阻擋部,能有效地將閥體內高壓氣流阻擋在凹槽的內側,使得頂板與閥體達到非常好的密封效果。
優(yōu)選地,所述閥體凹槽和所述頂板凹槽的位置相對應。本方案使得密封橡膠嵌入頂板和閥體的凹槽后,能更好地阻擋發(fā)體內的高壓氣流,防止高壓氣流泄漏。
進一步地,所述轉軸和所述軸承蓋之間設有第二密封結構,且所述第二密封結構包括軸用Yx形密封圈。為了在較高工作壓力下滿足低泄漏的要求,本實用新型在軸端的密封采用了軸用Yx形密封圈,軸用Yx形密封圈能承受31.5MPa的空氣壓力。當密封結構受到由內往外的高壓氣流時,軸用Yx形密封圈受壓,由于軸用Yx形密封圈受軸承蓋緊密接觸,軸用Yx形密封圈開叉口只能向軸承蓋和轉軸兩側張開,使得軸用Yx形密封圈叉口緊緊地壓在軸承蓋與轉軸兩側,軸用Yx形密封圈受壓越大,密封效果越好。
進一步地,所述第二密封結構還包括位于所述軸承座與軸承蓋之間的墊片。當密封結構受到由內往外的高壓氣流時,高壓氣流首先經過墊片第一重阻擋,再經過軸承減緩,最后到達軸用Yx形密封圈處。增加墊片作為第一重阻擋能減少軸用Yx形密封圈受到的壓力,有效增加軸用Yx形密封圈的耐用性,提高其使用壽命,另外較之軸用Yx形密封圈,墊片更為便宜,且更易于更換。
進一步地,所述閥板與所述閥體之間設有第三密封結構,所述第三密封結構包括:設于所述閥板靠近進質腔的面的閥座,嵌于所述閥座的橡膠密封圈,以及設于所述閥體且與所述橡膠密封圈配合的凸臺。閥板和閥體之間設置密封結構,當高壓介質從出質腔流向進質腔時,該密封結構能防止介質從閥板和閥體的空隙泄漏出去。閥板內設有閥座,閥座上內嵌橡膠密封圈,由于閥體與橡膠密封圈接觸面積較小,閥體部件很容易內陷于橡膠密封圈中,不易造成閥門滲漏或泄漏,從而保證了閥板與閥體的密封結構擁有良好的密封性。
優(yōu)選地,上述止回閥還包括重錘組件,所述重錘組件設于所述轉軸的尾端。重錘組件起的作用在于可設定閥板開啟壓力,即流入閥內的流體的壓力達到設定壓力時可使閥板開啟,反之則不能開啟。另外,在轉軸的尾部設置重錘組件能有效提高止回閥的密封性能。
與現(xiàn)有技術比較,本實用新型提供了一種低泄露的高壓止回閥,其結構緊湊,密封效果好,能在高壓環(huán)境下實現(xiàn)低泄漏要求。另外,頂板與閥體間密封采用開槽密封結構,減少了因焊接變形或加工精度不足等造成的泄漏問題,結構簡單。
附圖說明
圖1為本實用新型高壓低泄漏止回閥立體結構示意圖;
圖2為本實用新型高壓低泄漏止回閥的閥板處密封結構示意圖;
圖3為本實用新型轉軸端(一)密封結構的局部剖示圖;
圖4為本實用新型轉軸端(二)密封結構的局部剖示圖。
附圖說明:1. 閥體;2. 頂板密封橡膠;3. 頂板;4. 轉軸;5. 重錘組件;6. 軸承蓋;7. 軸承座;8. 墊片;9. 閥板;10. 橡膠密封圈;11. 墊片;12. 軸承;13. 軸用Yx形密封圈;601. 第一軸承蓋;602. 第二軸承蓋。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚,下面結合附圖對本實用新型實施方式作進一步詳細地說明。
實施例
如圖1和圖2所示,一種低泄露的高壓止回閥,包括閥體1、頂板密封橡膠2、頂板3、轉軸4、重錘組件5、軸承蓋6、軸承座7、墊片8,所述閥體1設有兩相對的軸承座7,轉軸4兩端安裝在軸承座7上,閥板9與轉軸4固定連接,閥板9上設有閥座,所述閥座為封閉圓環(huán)狀,閥座內嵌有橡膠密封圈10,閥門在完全關閉狀態(tài)下,閥板9上閥座與閥體1凸臺緊密密封,由于閥體1與閥板9上的密封橡膠10接觸面積較小,使得閥體1與橡膠密封圈10接觸面不易發(fā)生泄漏,密封能力強。
所述轉軸兩端密封結構,如圖3和圖4所示,由軸承座7、軸用Yx形密封圈13、轉軸4、軸承蓋6、墊片11、閥體1、頂板密封橡膠2和頂板3組成,本實施例中轉軸4端密封采用軸用Yx形密封圈13,軸用Yx形密封圈13能承受31.5MPa空氣壓力。當密封結構受到由內往外的高壓氣流時,高壓氣流經過墊片第一重阻擋,再經過軸承12減緩,最后到達軸用Yx形密封圈13處,此時軸用Yx形密封圈13受壓,由于軸用Yx形密封圈13受軸承蓋6緊密接觸,軸用Yx形密封圈13開叉口只能向軸承蓋6和轉軸4兩側張開,使得軸用Yx形密封圈13叉口緊緊地壓在軸承蓋6與轉軸4兩側,軸用Yx形密封圈13受壓越大,密封效果越好。
所述頂板處密封結構,如圖3和圖4所示,由頂板3、閥體1和頂板密封膠2組成,頂板3與閥體1的螺栓連接使得部分頂板密封橡膠2壓入到頂板3凹槽中,當內高壓氣流經過頂板3與閥體1間隙時,內高壓氣流很容易阻擋在凹槽內側,使得頂板3與閥體1的密封達到很好的密封效果。
本實施例提供了一種低泄露的高壓止回閥,其結構緊湊,密封效果好,能在高壓環(huán)境下實現(xiàn)低泄漏要求。