本實用新型涉及氣動渦輪手機滾珠條狀保持架。

背景技術(shù)：

目前傳統(tǒng)軸承的滾珠保持架均采用上下對鎖結(jié)構(gòu)工藝復(fù)雜步驟繁多。尤其是氣動渦輪手機的軸承工藝更加復(fù)雜，生產(chǎn)效率更加低下。復(fù)雜的生產(chǎn)工藝以及極低的生產(chǎn)效率造成了氣動渦輪手機造價高昂，生產(chǎn)成本居高不下，對一次性牙科手機的發(fā)展上重要的門檻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的氣動渦輪手機生產(chǎn)工藝復(fù)雜生產(chǎn)效率低下的不足，本實用新型提供一種氣動渦輪手機滾珠條狀保持架。

本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是：氣動渦輪手機滾珠條狀保持架，包括均布有第一容納孔的條形片，所述條形片由若干第一單元通過連接部串聯(lián)而成，所述第一容納孔設(shè)置在每個第一單元上，所述第一容納孔一側(cè)邊沿壓設(shè)有限位圈，所述限位圈能夠限制滾珠不會從該側(cè)面掉落。

進一步作為優(yōu)選，所述第一單元一側(cè)設(shè)有第二單元，所述第二單元上設(shè)有第二容納孔，所述第二容納孔與第一容納孔同側(cè)也設(shè)置有限位圈，所述第二單元翻折后能夠?qū)L珠限制在第一單元與第二單元之間。

進一步作為優(yōu)選，所述第一單元與第二單元一側(cè)分別設(shè)有凸塊與凹槽，第二單元翻折后通過凸塊與凹槽配合固定。

本實用新型在使用時，壓制完成后裝入滾珠，通過工裝夾持并彎折后裝入軸承內(nèi)即可，簡單方便。

本實用新型的有益效果在于：結(jié)構(gòu)簡單生產(chǎn)方便，組裝方便，極大的提高了軸承的生產(chǎn)效率，極大的降低了軸承的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例二結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型實施例三結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型實施例三展開狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

本實用新型具有三種實施防止：

實施例一：如圖1所示：氣動渦輪手機滾珠條狀保持架，包括均布有第一容納孔2的條形片1，所述條形片1由若干第一單元3通過連接部5串聯(lián)而成，所述第一容納孔2設(shè)置在每個第一單元3上，所述第一容納孔2一側(cè)的邊沿壓設(shè)有限位圈4，所述限位圈4能夠限制滾珠不會從該側(cè)面掉落。所述條形片彎制成圈后使得限位圈位于保持架外側(cè)，滾珠限制在保持架與軸承內(nèi)圈之間。

實施例二：如圖2所示：氣動渦輪手機滾珠條狀保持架，包括均布有第一容納孔2的條形片1，所述條形片1由若干第一單元3通過連接部5串聯(lián)而成，所述第一容納孔2設(shè)置在每個第一單元3上，所述第一容納孔2一側(cè)的邊沿壓設(shè)有限位圈4，所述限位圈4能夠限制滾珠不會從該側(cè)面掉落。所述條形片彎制成圈后使得限位圈位于保持架內(nèi)部，滾珠限制在保持架與軸承外圈之間。

實施例三：如圖3和4所示：氣動渦輪手機滾珠條狀保持架，包括均布有第一容納孔2的條形片1，所述條形片1由若干第一單元3通過連接部5串聯(lián)而成，所述第一容納孔2設(shè)置在每個第一單元3上，所述第一容納孔2一側(cè)的邊沿壓設(shè)有限位圈4，所述限位圈4能夠限制滾珠不會從該側(cè)面掉落。所述條形片彎制成圈后使得限位圈位于保持架外側(cè)，滾珠限制在保持架與軸承內(nèi)圈之間。

實施例中，所述第一單元3一側(cè)設(shè)有第二單元6，所述第二單元6上設(shè)有第二容納孔7，所述第二容納孔7與第一容納孔2同側(cè)也設(shè)置有限位圈，所述第二單元6翻折后能夠?qū)L珠限制在第一單元3與第二單元6之間。

本實施例中，所述第一單元與第二單元一側(cè)分別設(shè)有凸塊與凹槽，第二單元翻折后通過凸塊8與凹槽9配合固定。