本實(shí)用新型涉及閥門，具體的涉及一種全襯膠蝶閥。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)外海水等腐蝕性介質(zhì)使用的蝶閥，材料選用如下：

1、閥體、閥板材料采用鎳鉻鑄鐵、雙相不銹鋼等耐腐蝕材料；

2、閥軸、閥座采用雙相不銹鋼、316L等超低碳不銹鋼；

3、內(nèi)部其它非金屬的零件采用雙相不銹鋼、316L等超低碳不銹鋼。

但是，上述材料的配置成本高，特別是雙相不銹鋼材料，鑄件本體重量重，存在鑄造缺陷的隱患，特別是鎳鉻鑄件內(nèi)的鎳、鉻元素鑄造過程中存在不均勻現(xiàn)象，造成鎳含量集中的部位軟，鉻含量集中的部位硬，增加加工難度，影響抗腐蝕性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有中的問題，提供一種可以在鉆銷孔時(shí)可以輔助固定所述鍵槽的全襯膠蝶閥。

為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種全襯膠蝶閥包括閥體、閥板和閥軸，所述閥板收容于所述閥體的收容空間內(nèi)，所述閥軸伸入所述閥體的收容空間內(nèi)，并貫穿所述閥板設(shè)置；所述閥體和所述閥板與介質(zhì)接觸的部分均包覆有襯膠層；所述閥軸與所述介質(zhì)接觸部位包覆不銹鋼耐腐蝕材料，所述閥軸的其余部分采用多道密封材料隔離設(shè)置。

優(yōu)選地，所述閥軸和所述閥板之間采用碳鋼材料制備的連接銷連接。

優(yōu)選地，還包括套設(shè)在所述閥軸的上軸端外側(cè)的上軸套，在所述上軸套的相對(duì)兩端均設(shè)有所述密封材料，而且所述密封材料套設(shè)于所述上軸端的外側(cè)，并與所述閥體的內(nèi)壁密封接觸。

優(yōu)選地，還包括套設(shè)在所述閥軸的下軸端外側(cè)的下軸套，在所述下軸套的一端設(shè)有套設(shè)于所述上軸端外側(cè)的所述密封材料，所述密封材料與所述閥體的內(nèi)壁密封接觸。

優(yōu)選地，所述上軸套和所述下軸套均采用雙相不銹鋼材料為骨架，內(nèi)襯基于PTFE的自潤滑復(fù)合材料。

優(yōu)選地，所述閥體和所述閥板的主體材料選用鑄造件或鋼板組焊成型的組焊件。

優(yōu)選地，所述閥軸采用40Cr材料制備而成，并在所述閥軸的外側(cè)包覆耐腐蝕材料。

優(yōu)選地，所述密封材料是橡膠密封材料或金屬密封材料。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案具有如下有益效果：

1、在所述全襯膠蝶閥內(nèi)，以所述閥體和所述閥板的組焊件或鑄件為基體，且在所述閥體和所述閥板與介質(zhì)接觸的部分均包覆有襯膠層，從而可以增強(qiáng)所述全襯膠蝶閥的抗腐蝕性能；

2、在所述全襯膠蝶閥內(nèi)，所述閥軸與所述介質(zhì)接觸部位包覆不銹鋼耐腐蝕材料，所述閥軸的其余部分采用多道密封材料隔離設(shè)置，從而可以降低成本，提高產(chǎn)品的抗腐蝕性能；

3、在所述上軸套的相對(duì)兩端均設(shè)有所述密封材料，而且所述密封材料套設(shè)于所述上軸端的外側(cè)，并與所述閥體密封接觸；在所述下軸套的一端設(shè)有套設(shè)于所述下軸端外側(cè)的所述密封材料，所述密封材料與所述閥體的內(nèi)壁密封接觸，因此可提高所述閥軸與所述閥體的密封性能。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的全襯膠蝶閥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示全襯膠蝶閥中閥軸的上軸端部分剖面結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3是圖1所示全襯膠蝶閥中閥軸的下軸端部分剖面結(jié)構(gòu)放大示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)同時(shí)參閱圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型所述的全襯膠蝶閥100包括閥體10、閥板20和閥軸30，所述閥板20收容于所述閥體10的收容空間內(nèi)，所述閥軸30伸入所述閥體10的收容空間內(nèi)，并貫穿所述閥板20設(shè)置。而且，在所述閥軸30和所述閥板20之間采用碳鋼材料制備的連接銷101連接。

其中，所述閥體10和所述閥板20的主體材料選用鋼板組焊成型，并采用耐腐蝕橡膠硫化包覆，由于鋼板的致密度高，使得所述閥體10和所述閥板20不存在鑄造缺陷。

而且，所述閥體10和所述閥板20與介質(zhì)接觸的部分均包覆有襯膠層102，從而將腐蝕性介質(zhì)與碳鋼材料完全隔離。可選擇地，所述襯膠層102有橡膠加工而成，且所述橡膠的硬度為邵爾D≥75，并可以進(jìn)行二次加工。

當(dāng)然，不限于本實(shí)施例，在其他可替代實(shí)施例中，所述閥體10和所述閥板20也可以采用鑄造件做基體，并在所述鑄造件與介質(zhì)接觸的部分采用全襯膠工藝進(jìn)行保護(hù)。

所述閥軸30與所述介質(zhì)接觸部位包覆不銹鋼耐腐蝕材料，而且所述閥軸30的其余部分采用多道密封材料301隔離設(shè)置。在本實(shí)施例中，所述閥軸30采用40Cr材料制備而成，并在所述閥軸30的外側(cè)包覆耐腐蝕材料。可選擇地，所述密封材料301可以是橡膠密封材料或金屬密封材料。

進(jìn)一步的，所述全襯膠蝶閥100還包括設(shè)在所述閥軸30的上軸端外側(cè)的上軸套40和套設(shè)在所述閥軸30的下軸端外側(cè)的下軸套50。

具體的，在所述上軸套40的相對(duì)兩端均設(shè)有所述密封材料301，而且所述密封材料301套設(shè)于所述上軸端的外側(cè)，并與所述閥體10的內(nèi)壁密封接觸；在所述下軸套50的一端設(shè)有套設(shè)于所述下軸端外側(cè)的所述密封材料301，所述密封材料301與所述閥體10的內(nèi)壁密封接觸，因此可提高所述閥軸30與所述閥體10的密封性能。

在本實(shí)施例中，所述上軸套40和所述下軸套50均采用雙相不銹鋼材料為骨架，內(nèi)襯基于PTFE的自潤滑復(fù)合材料。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案具有如下有益效果：

1、在所述全襯膠蝶閥內(nèi)，以所述閥體和所述閥板的組焊件或鑄件為基體，且在所述閥體和所述閥板與介質(zhì)接觸的部分均包覆有襯膠層，從而可以增強(qiáng)所述全襯膠蝶閥的抗腐蝕性能；

2、在所述全襯膠蝶閥內(nèi)，所述閥軸與所述介質(zhì)接觸部位包覆不銹鋼耐腐蝕材料，所述閥軸的其余部分采用多道密封材料隔離設(shè)置，從而可以降低成本，提高產(chǎn)品的抗腐蝕性能；

3、在所述上軸套的相對(duì)兩端均設(shè)有所述密封材料，而且所述密封材料套設(shè)于所述上軸端的外側(cè)，并與所述閥體密封接觸；在所述下軸套的一端設(shè)有套設(shè)于所述下軸端外側(cè)的所述密封材料，所述密封材料與所述閥體的內(nèi)壁密封接觸，因此可提高所述閥軸與所述閥體的密封性能。

上述說明示出并描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實(shí)用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。