本實(shí)用新型屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種線性調(diào)節(jié)閥。

背景技術(shù)：

調(diào)節(jié)閥又名控制閥，在工業(yè)自動(dòng)化過(guò)程控制領(lǐng)域中，通過(guò)接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號(hào)，借助動(dòng)力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的最終控制元件。在現(xiàn)代化工廠的自動(dòng)控制中，調(diào)節(jié)閥起著十分重要的作用，這些工廠的生產(chǎn)取決于流動(dòng)著的介質(zhì)正確分配和控制。這些控制無(wú)論是能量的交換、壓力的降低或者是簡(jiǎn)單的容器加料，都需要某些最終控制元件去完成?，F(xiàn)有的調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)精度和流量上都存在一定不足，而且閥門關(guān)閉時(shí)密封不到位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種線性調(diào)節(jié)閥，以提高閥門的調(diào)節(jié)精度、開(kāi)啟時(shí)的流量和關(guān)閉時(shí)的密封性。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種線性調(diào)節(jié)閥，包括上閥蓋、下閥蓋、閥體、閥座、閥桿和閥芯，所述上閥蓋固定在閥體頂部，所述下閥蓋固定在閥體底部，所述閥座安裝在閥體內(nèi)部，所述閥體包括上腔體和下腔體，所述閥座位于上腔體與下腔體之間，所述閥芯連接在閥桿的一端，所述閥芯與閥座配合，所述閥芯側(cè)壁設(shè)有第一流通口，所述第一流通口下方設(shè)有與下腔體連通的第二流通口，所述閥座上設(shè)有與上腔體相通的封閉口，隨著閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)第一流通口可以和封閉口相對(duì)，所述閥芯上部是輪廓為錐形的密封部。

進(jìn)一步的，所述閥芯底部設(shè)有導(dǎo)向軸。

進(jìn)一步的，所述第二流通口在閥芯的圓周方向上設(shè)有多個(gè)。

進(jìn)一步的，所述上閥蓋的導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有上襯套，所述上襯套與所述閥桿配合，對(duì)閥桿的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向。

進(jìn)一步的，所述下閥蓋上設(shè)有下襯套，所述下襯套與所述導(dǎo)向軸配合，對(duì)閥芯的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向。

進(jìn)一步的，所述上閥蓋、閥座和下閥蓋同軸設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述第一流通口為沿閥芯圓弧面的開(kāi)設(shè)三角形孔，所述第一流通口為沿閥芯圓弧面開(kāi)設(shè)的三角形孔，所述第一流通口的開(kāi)口面積隨閥芯的角度轉(zhuǎn)動(dòng)呈線性變化。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的線性調(diào)節(jié)閥具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)本實(shí)用新型所述的線性調(diào)節(jié)閥在閥門打開(kāi)時(shí)，既能通過(guò)閥芯的錐形的密封部和閥座的軸向運(yùn)動(dòng)通過(guò)線性調(diào)節(jié)，也能通過(guò)第一流通口和封閉口的旋轉(zhuǎn)線性調(diào)節(jié)，在保證精度的前提下加大了流量，減小了執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作行程。

(2)本實(shí)用新型所述的線性調(diào)節(jié)閥的閥體內(nèi)只有一個(gè)閥芯和一個(gè)閥座，泄露量小，調(diào)節(jié)閥關(guān)閉時(shí)可以完全切斷上腔體和下腔體。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的閥芯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的閥芯的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-閥桿；2-上閥蓋；3-閥芯；301-密封部；302-第一流通口；303-第二流通口；304-導(dǎo)向軸；4-封閉口；5-閥體；501-上腔體；502-下腔體；6-下閥蓋；7-下襯套；8-閥座；9-上襯套。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

一種線性調(diào)節(jié)閥，包括上閥蓋2、下閥蓋6、閥體5、閥座8、閥桿1和閥芯3，所述上閥蓋2固定在閥體5頂部，所述下閥蓋6固定在閥體5底部，所述閥座8安裝在閥體5內(nèi)部，所述上閥蓋2、閥座8和下閥蓋6同軸設(shè)置，所述閥體5包括上腔體501和下腔體502，所述閥座8位于上腔體501與下腔體502之間，所述閥芯3連接在閥桿1的一端，所述閥芯3與閥座8配合，所述閥芯3側(cè)壁設(shè)有第一流通口302，所述第一流通口302為沿閥芯3圓弧面開(kāi)設(shè)的三角形孔，所述第一流通口302隨閥芯3的角度轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)口面積呈線性變化的，所述第一流通口302下方設(shè)有與下腔體502連通的第二流通口303，所述第二流通口303在閥芯3的圓周方向上設(shè)有多個(gè)，所述閥座8上設(shè)有與上腔體501相通的封閉口4，隨著閥芯3轉(zhuǎn)動(dòng)第一流通口302可以和封閉口4相對(duì)，所述閥芯3上部使是輪廓為錐形的密封部301。所述閥芯3底部設(shè)有導(dǎo)向軸304，所述下閥蓋6上設(shè)有下襯套7，所述下襯套7與所述導(dǎo)向軸304配合，對(duì)閥芯3的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，所述上閥蓋2的導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有上襯套9，所述上襯套9與所述閥桿1配合，對(duì)閥桿1的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向。

本實(shí)用新型所述的線性調(diào)節(jié)閥在封閉狀態(tài)時(shí)閥芯3上部的密封部301壓在閥座8上，并且第一流通口302的背面壓在封閉口4上，使上腔體501和下腔體502之間隔絕開(kāi)；當(dāng)線性調(diào)節(jié)閥打開(kāi)時(shí)，閥桿1帶動(dòng)閥芯3轉(zhuǎn)動(dòng)上升，使閥芯3上部的密封部301和閥座8之間分開(kāi)，并且縫隙逐漸增大，第一流通口302與封閉口4的重合面積逐漸增大，使上腔體501和下腔體502之間連通，并且隨著閥芯3是旋轉(zhuǎn)和上升，密封部301和閥座8的縫隙和第一流通口302與封閉口4的重合面積都呈線性增長(zhǎng)，可以更快達(dá)到閥門的最大流量，減少閥桿1的動(dòng)作行程，也就是減少了執(zhí)行機(jī)構(gòu)的行程。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。