本實(shí)用新型涉及管道配件領(lǐng)域，尤其是一種用于管道的直通接頭。
背景技術(shù)：
直通接頭用于連接軟管和剛性管道，廣泛應(yīng)用在生產(chǎn)生活中的各個(gè)領(lǐng)域，用于連通氣、液等管道。
現(xiàn)有的直通接頭的連接部采用的是錐形結(jié)構(gòu)，這種錐形結(jié)構(gòu)，在連接軟管時(shí)，雖然方便兩者連接，但是管內(nèi)壓力變大時(shí)，就會出現(xiàn)脫管現(xiàn)象。另一方面，現(xiàn)有的直通接頭的頭部與管道螺紋連接時(shí)，該頭部受到扳手扭動時(shí)，直通接頭的頭部會出現(xiàn)斷裂，整體強(qiáng)度較差，從而影響了使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種整體強(qiáng)度較強(qiáng)、可使軟管能牢固的固定于接頭上及保證使用壽命的用于管道的直通接頭。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種用于管道的直通接頭，包括接頭本體，其特征在于：所述接頭本體上軸向貫穿有通道，所述接頭本體沿軸向依次設(shè)置有頭部、銜接部和連接部，該頭部的內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)螺紋，該頭部的外壁設(shè)置有供扳手夾持的旋轉(zhuǎn)部，該銜接部的外壁設(shè)置有凸塊，該凸塊與旋轉(zhuǎn)部之間形成有加強(qiáng)槽，所述連接部的外壁沿軸向等距設(shè)置有若干個(gè)固定凹槽，相鄰的固定凹槽之間形成有固定凸起；所述加強(qiáng)槽包括第一加強(qiáng)壁、底壁和第二加強(qiáng)壁，該第一加強(qiáng)壁與底壁所成的角為鈍角，該第二加強(qiáng)壁與底壁所成的角為直角；所述通道內(nèi)設(shè)置有依次連接的連接腔、緩沖腔和過渡腔，該連接腔的內(nèi)徑大于緩沖腔的內(nèi)徑，該緩沖腔的內(nèi)徑由朝向連接腔的一側(cè)往過渡腔方向逐漸變小。
優(yōu)選為：所述旋轉(zhuǎn)部為八邊形結(jié)構(gòu)。
通過采用上述技術(shù)方案，該頭部的外壁設(shè)置有供扳手夾持的旋轉(zhuǎn)部，該銜接部的外壁設(shè)置有凸塊，該凸塊與旋轉(zhuǎn)部之間形成有加強(qiáng)槽，提高了直通接頭的整體強(qiáng)度，避免該頭部受到扳手扭捏時(shí)直通接頭的頭部出現(xiàn)斷裂，從而保證了使用壽命。且旋轉(zhuǎn)部為八邊形結(jié)構(gòu)，增加了與扳手的接觸面積，提高了與扳手之間的連接穩(wěn)定性，避免扳手在扭動接頭時(shí)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象發(fā)生。在連接部的外壁沿軸向等距設(shè)置有若干個(gè)固定凹槽，相鄰的固定凹槽之間形成有固定凸起，提高了該連接部與軟管內(nèi)壁之間的摩擦力，遇到管內(nèi)壓力變大時(shí)，也不會出現(xiàn)脫管現(xiàn)象，從而保證了直通接頭的連接部與軟管連接更加牢固及穩(wěn)定。在通道內(nèi)設(shè)置有依次連接的連接腔、緩沖腔和過渡腔，該連接腔的內(nèi)徑大于緩沖腔的內(nèi)徑，該緩沖腔的內(nèi)徑由朝向連接腔的一側(cè)往過渡腔方向逐漸變小，由于該連接腔的內(nèi)徑大于緩沖腔的內(nèi)徑結(jié)合該緩沖腔的內(nèi)徑由朝向連接腔的一側(cè)往過渡腔方向逐漸變小，使得水體或氣體流入通道中能逐漸進(jìn)行緩沖，從而降低了通道的沖擊力，也降低了對軟管的沖擊力，也進(jìn)一步的保證了軟管與連接部連接穩(wěn)定性及可靠性。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：各固定凹槽的槽寬均由槽底往槽口方向逐漸變寬。
通過采用上述技術(shù)方案，軟管安裝于連接部上時(shí)，由于固定槽的槽口處為斜面，從而起到了導(dǎo)向的作用，便于安裝者將軟管套于連接部上。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種用于管道的直通接頭，包括接頭本體，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述接頭本體上軸向貫穿有通道，所述接頭本體沿軸向依次設(shè)置有頭部1、銜接部2和連接部3，該頭部1的內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)螺紋101，該頭部1的外壁設(shè)置有供扳手夾持的旋轉(zhuǎn)部102，該銜接部2的外壁設(shè)置有凸塊201，該凸塊201與旋轉(zhuǎn)部102之間形成有加強(qiáng)槽4，所述連接部3的外壁沿軸向等距設(shè)置有若干個(gè)固定凹槽301，相鄰的固定凹槽301之間形成有固定凸起302；所述加強(qiáng)槽4包括第一加強(qiáng)壁41、底壁42和第二加強(qiáng)壁43，該第一加強(qiáng)壁41與底壁42所成的角為鈍角，該第二加強(qiáng)壁43與底壁42所成的角為直角；所述通道內(nèi)設(shè)置有依次連接的連接腔103、緩沖腔104和過渡腔105，該連接腔103的內(nèi)徑大于緩沖腔104的內(nèi)徑，該緩沖腔104的內(nèi)徑由朝向連接腔103的一側(cè)往過渡腔105方向逐漸變小。
在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)部102為八邊形結(jié)構(gòu)。
通過采用上述技術(shù)方案，該頭部的外壁設(shè)置有供扳手夾持的旋轉(zhuǎn)部，該銜接部的外壁設(shè)置有凸塊，該凸塊與旋轉(zhuǎn)部之間形成有加強(qiáng)槽，提高了直通接頭的整體強(qiáng)度，避免該頭部受到扳手扭捏時(shí)直通接頭的頭部出現(xiàn)斷裂，從而保證了使用壽命。且旋轉(zhuǎn)部為八邊形結(jié)構(gòu)，增加了與扳手的接觸面積，提高了與扳手之間的連接穩(wěn)定性，避免扳手在扭動接頭時(shí)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象發(fā)生。在連接部的外壁沿軸向等距設(shè)置有若干個(gè)固定凹槽，相鄰的固定凹槽之間形成有固定凸起，提高了該連接部與軟管內(nèi)壁之間的摩擦力，遇到管內(nèi)壓力變大時(shí)，也不會出現(xiàn)脫管現(xiàn)象，從而保證了直通接頭的連接部與軟管連接更加牢固及穩(wěn)定。在通道內(nèi)設(shè)置有依次連接的連接腔、緩沖腔和過渡腔，該連接腔的內(nèi)徑大于緩沖腔的內(nèi)徑，該緩沖腔的內(nèi)徑由朝向連接腔的一側(cè)往過渡腔方向逐漸變小，由于該連接腔的內(nèi)徑大于緩沖腔的內(nèi)徑結(jié)合該緩沖腔的內(nèi)徑由朝向連接腔的一側(cè)往過渡腔方向逐漸變小，使得水體或氣體流入通道中能逐漸進(jìn)行緩沖，從而降低了通道的沖擊力，也降低了對軟管的沖擊力，也進(jìn)一步的保證了軟管與連接部連接穩(wěn)定性及可靠性。
在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，各固定凹槽301的槽寬均由槽底往槽口方向逐漸變寬。
通過采用上述技術(shù)方案，軟管安裝于連接部上時(shí)，由于固定槽的槽口處為斜面，從而起到了導(dǎo)向的作用，便于安裝者將軟管套于連接部上。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。