本實用新型涉及一種鎖具，具體涉及一種柱子連接器。該柱子連接器可應用于高振動復雜環(huán)境，用于對板狀部件和柱狀部件進行連接鎖附固定。

背景技術：

在很多設備、交通工具上都會有需要連接的板狀部件以及柱狀部件，由于使用環(huán)境的要求（如交通工具的高振動環(huán)境），一方面要求板狀部件和柱狀部件的連接具有高可靠性，另一方面又要求連接的操作能夠盡量簡單，以求省事省力。

在現(xiàn)有技術中，板狀部件和柱狀部件的連接通常都是通過螺絲鎖附、焊接、粘接等方式，這些連接方式或者操作起來費時費力，或者連接的可靠性欠佳，因此一直以來廣為詬病。

因此，如何設計一款鎖定可靠以及使用方便，而且適合于高振動環(huán)境的連接結構便成為本實用新型研究的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種柱子連接器。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種柱子連接器，包括鎖殼、鎖芯和鎖舌；所述鎖芯在水平方向可轉動地定位于鎖殼內部，所述鎖舌在豎直方向可轉動地定位于鎖殼側部，所述鎖舌的內側貼合于所述鎖芯的外側；其中，

所述鎖殼呈柱狀，鎖殼的頂端開設有一鎖芯裝配孔，該鎖芯裝配孔沿鎖殼的長度方向朝向鎖殼的內部開設，在鎖殼內形成一鎖芯裝配腔供所述鎖芯容置定位，并且該鎖芯裝配腔呈圓柱形；

所述鎖芯亦呈圓柱形，與所述鎖芯裝配腔的形狀相匹配；鎖芯的頂端為用于解鎖或鎖定的作用端，鎖芯的底端為用于驅動所述鎖舌轉動的驅動端；

所述鎖殼的側壁上開設有一鎖舌裝配孔，該鎖舌裝配孔沿鎖殼的長度方向設置，并連通所述鎖芯裝配腔；

所述鎖舌為一桿件，在豎直方向上以其中部轉動定位于所述鎖舌裝配孔中，構成杠桿結構；所述鎖舌的上端與所述鎖芯的側壁之間裝配有一彈性件，該彈性件驅使鎖舌的上端保持向鎖舌裝配孔外側運動的趨勢，進而使鎖舌的下端保持向鎖舌裝配孔內側運動的趨勢；

其中，所述鎖芯底端的驅動端上對應所述鎖舌的下端開設有定位凹槽以及抵靠凸起，構成當鎖芯轉動時，鎖芯的驅動端得以驅動鎖舌的下端向內或向外運動，進而構成鎖舌的上端具有伸出的鎖定和回縮的解鎖兩個工作狀態(tài)；

在鎖定狀態(tài)下，所述鎖芯不轉動，所述彈性件張開，所述鎖舌的上端通過彈性件的作用向外側抬起伸出所述鎖舌裝配孔，鎖舌的下端向內側嵌入所述鎖芯底部驅動端上的定位凹槽中定位，使得鎖定狀態(tài)得以保持；

在解鎖狀態(tài)下，轉動所述鎖芯，通過鎖芯底部驅動端驅動鎖舌的下端從定位凹槽中向外側脫離并與所述抵靠凸起配合，鎖舌的上端進而壓縮所述彈性件進行向內側的回縮，收入所述鎖舌裝配孔中完成解鎖。

上述技術方案中的有關內容解釋如下：

1．上述方案中，柱子連接器固設于一板狀部件上，用于插組連接一柱狀部件，以實現(xiàn)板狀部件和柱狀部件的連接固定。

2．上述方案中，所述鎖殼呈圓柱狀或棱柱狀，其形狀與待插組連接的柱狀部件的形狀相匹配，該柱狀部件上開設有與鎖舌相對應的鎖定孔。

3．上述方案中，所述鎖芯的頂端的作用端設有一內六角鎖孔，以通過一內六角扳手在水平方向的轉動對鎖芯進行解鎖和鎖定。

4．上述方案中，還包括鎖芯定位銷以及鎖舌定位銷；其中，所述鎖芯定位銷沿水平方向穿設定位于鎖殼上，并對應所述鎖芯設置；鎖芯的側壁上開設有定位槽，該定位槽沿鎖芯的周向水平開設，供所述鎖芯定位銷裝配定位，并且定位槽的水平截面為扇形；所述鎖舌定位銷沿水平方向穿設定位于所述鎖殼的鎖舌裝配孔中，構成所述鎖舌的轉動支點。

5．上述方案中，所述鎖舌至少有兩個，所述鎖舌裝配孔與鎖舌數(shù)量相同；所述鎖芯底端的驅動端上開設有與鎖舌數(shù)量相同的定位凹槽及抵靠凸起。

6．上述方案中，所述鎖芯的轉動角度與相鄰兩所述鎖舌在柱子連接器周向上的分布角度相同。

本實用新型工作原理及優(yōu)點如下：

本實用新型一種柱子連接器，包括鎖殼、鎖芯和鎖舌；鎖芯轉動定位于鎖殼內部，鎖舌轉動定位于鎖殼側部；鎖殼的頂端開設有鎖芯裝配孔，鎖殼內形成鎖芯裝配腔供鎖芯容置；鎖芯的頂端為作用端，底端為驅動鎖舌轉動的驅動端；鎖殼的側壁上開設有鎖舌裝配孔，連通鎖芯裝配腔；鎖舌的上端與鎖芯間裝配有彈性件，驅使鎖舌的上端保持向外運動的趨勢；鎖芯底端的驅動端上對應鎖舌的下端開設有定位凹槽以及抵靠凸起，構成當鎖芯轉動時，該驅動端得以驅動鎖舌的下端向內或向外運動，進而構成鎖舌的上端具有伸出的鎖定和回縮的解鎖兩個工作狀態(tài)。相比現(xiàn)有技術而言，本實用新型不僅結構簡單、鎖定可靠、使用方便，并且能適用高振動環(huán)境。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例鎖定狀態(tài)結構示意圖；

附圖2為本實用新型實施例解鎖狀態(tài)結構示意圖；

附圖3為本實用新型實施例分解爆炸圖；

附圖4為本實用新型實施例鎖定狀態(tài)時鎖舌與鎖芯配合示意圖；

附圖5為本實用新型實施例解鎖狀態(tài)時鎖舌與鎖芯配合示意圖；

附圖6為圖5的仰視示意圖；

附圖7為本實用新型實施例使用狀態(tài)參考圖。

以上附圖中：1．板狀部件；2．柱狀部件；3．鎖殼；4．鎖芯；5．鎖舌；6．鎖芯裝配孔；7．作用端；8．驅動端；9．鎖舌裝配孔；10．彈簧；11．定位凹槽；12．抵靠凸起；13．鎖芯定位銷；14．鎖舌定位銷；15．定位槽；16．凹部。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例：參見附圖1～7所示，一種柱子連接器，固設于一板狀部件1上，用于插組連接一柱狀部件2，以實現(xiàn)板狀部件1和柱狀部件2的連接固定。

柱子連接器包括鎖殼3、鎖芯4和鎖舌5；所述鎖芯4在水平方向可轉動地定位于鎖殼3內部，所述鎖舌5在豎直方向可轉動地定位于鎖殼3側部，所述鎖舌5的內側貼合于所述鎖芯4的外側；其中，

所述鎖殼3呈四棱柱狀，鎖殼3的頂端開設有一鎖芯裝配孔6，該鎖芯裝配孔6沿鎖殼3的長度方向朝向鎖殼3的內部開設，在鎖殼3內形成一鎖芯裝配腔供所述鎖芯4容置定位，并且該鎖芯裝配腔呈圓柱形；

所述鎖芯4亦呈圓柱形，與所述鎖芯裝配腔的形狀相匹配；鎖芯4的頂端為用于解鎖或鎖定的作用端7，設有一內六角鎖孔，鎖芯4的底端為用于驅動所述鎖舌5轉動的驅動端8；

所述鎖殼3的側壁上開設有一鎖舌裝配孔9，該鎖舌裝配孔9沿鎖殼3的長度方向設置，并連通所述鎖芯裝配腔；

所述鎖舌5為一桿件，在豎直方向上以其中部轉動定位于所述鎖舌裝配孔9中，構成杠桿結構；所述鎖舌5的上端與所述鎖芯4的側壁之間裝配有一彈性件，該彈性件具體為一彈簧10（也可以是諸如簧片等其他彈性件），該彈簧10驅使鎖舌5的上端保持向鎖舌裝配孔9外側運動的趨勢，進而使鎖舌5的下端保持向鎖舌裝配孔9內側運動的趨勢；

其中，所述鎖芯4底端的驅動端8上對應所述鎖舌5的下端開設有定位凹槽11以及抵靠凸起12，構成當鎖芯4轉動時，鎖芯4的驅動端8得以驅動鎖舌5的下端向內或向外運動，進而構成鎖舌5的上端具有伸出的鎖定和回縮的解鎖兩個工作狀態(tài)；

在鎖定狀態(tài)下，所述鎖芯4不轉動，所述彈簧10張開，所述鎖舌5的上端通過彈簧10的作用向外側抬起伸出所述鎖舌裝配孔9，鎖舌5的下端向內側嵌入所述鎖芯4底部驅動端8上的定位凹槽11中定位，使得鎖定狀態(tài)得以保持；

在解鎖狀態(tài)下，轉動所述鎖芯4，通過鎖芯4底部驅動端8驅動鎖舌5的下端從定位凹槽11中向外側脫離并與所述抵靠凸起12配合，鎖舌5的上端進而壓縮所述彈簧10進行向內側的回縮，收入所述鎖舌裝配孔9中完成解鎖。

其中，還包括鎖芯定位銷13以及鎖舌定位銷14；其中，所述鎖芯定位銷13沿水平方向穿設定位于鎖殼3上，并對應所述鎖芯4設置；鎖芯4的側壁上開設有定位槽15，該定位槽15沿鎖芯4的周向水平開設，供所述鎖芯定位銷13裝配定位，并且定位槽15的水平截面為扇形，該扇形的打開角度與鎖芯4的轉動角度相同；所述鎖舌定位銷14沿水平方向穿設定位于所述鎖殼3的鎖舌裝配孔9中，構成所述鎖舌5的轉動支點。

其中，所述鎖舌5設有兩個，位于鎖殼3的不同側面上，所述鎖舌裝配孔9與鎖舌5數(shù)量相同；所述鎖芯4底端的驅動端8上開設有與鎖舌5數(shù)量相同的定位凹槽11及抵靠凸起12，至少一抵靠凸起12上還可設有一凹部16，該凹部16得以定位鎖舌5的解鎖狀態(tài)。

其中，所述鎖芯4的轉動角度與相鄰兩所述鎖舌5在柱子連接器周向上的分布角度相同。如圖1～3所述，兩所述鎖舌5分布于鎖殼3的相鄰不同側面上，因此鎖芯4的轉動角度為90度。

本實用新型一種柱子連接器，包括鎖殼、鎖芯和鎖舌；鎖芯轉動定位于鎖殼內部，鎖舌轉動定位于鎖殼側部；鎖殼的頂端開設有鎖芯裝配孔，鎖殼內形成鎖芯裝配腔供鎖芯容置；鎖芯的頂端為作用端，底端為驅動鎖舌轉動的驅動端；鎖殼的側壁上開設有鎖舌裝配孔，連通鎖芯裝配腔；鎖舌的上端與鎖芯間裝配有彈性件，驅使鎖舌的上端保持向外運動的趨勢；鎖芯底端的驅動端上對應鎖舌的下端開設有定位凹槽以及抵靠凸起，構成當鎖芯轉動時，該驅動端得以驅動鎖舌的下端向內或向外運動，進而構成鎖舌的上端具有伸出的鎖定和回縮的解鎖兩個工作狀態(tài)。相比現(xiàn)有技術而言，本實用新型不僅結構簡單、鎖定可靠、使用方便，并且能適用高振動環(huán)境。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。