本實用新型涉及保溫管材技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種聚氨酯保溫鋼管。

背景技術(shù)：

鋼管以其良好的綜合性能而廣泛應(yīng)用于多個行業(yè)，但是，采暖或生產(chǎn)所用的輸水管道，都要采取保溫措施，對于熱水管道，保溫能夠防止熱量損失，對于冷水管道，保溫可以防止冰凍，而且在使用過程中，經(jīng)常受到外界的沖擊，由于鋼管的剛性構(gòu)建，在長期的沖擊下，容易受到損壞，且受到?jīng)_擊后其形狀不可恢復(fù)，在一些精度要求較高的場合，報廢率高，導(dǎo)致使用成本提高。

現(xiàn)有專利如CN201120160833中公開了名稱為防腐保溫鋼管的專利，該專利采用了鋼管外面設(shè)置保溫層，保溫層內(nèi)均勻固定有隔熱保溫材料做成的圓環(huán)，兩個相鄰的圓環(huán)之間的空間為真空，保溫層外面套有外護管，外護管外面刷有一層防腐漆，解決了保溫鋼管裁切后會影響保溫效果的問題。

但是，現(xiàn)有技術(shù)以及專利號為CN201120160833的專利中，通過設(shè)置保溫層，將保溫層外套裝刷有一層防腐漆的外護管對鋼管進行防腐保溫，但是，并沒有針對鋼管內(nèi)部進行保護改進，且其保溫層兩圓環(huán)之間的真空結(jié)構(gòu)若出現(xiàn)裂縫，則不能再繼續(xù)保溫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種聚氨酯保溫鋼管。

實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術(shù)方案為，一種聚氨酯保溫鋼管，包括鋼管本體，所述鋼管本體外表面噴涂有環(huán)氧粉末防腐涂層，所述環(huán)氧粉末防腐涂層外表面噴涂有膠粘劑層，所述膠粘劑層外表面噴涂有聚乙烯防腐涂層，所述鋼管本體內(nèi)壁粘貼保溫層，所述保溫層的材料為聚氨酯。

所述環(huán)氧粉末防腐涂層厚度>100um。

所述膠粘劑層厚度為170-250um。

所述聚乙烯防腐涂層厚度為2.5-3.7mm。

所述保溫層厚度為20毫米-200毫米。

利用本實用新型的技術(shù)方案制作的一種聚氨酯保溫鋼管，本裝置采用聚氨酯作為保溫層，聚氨酯具有質(zhì)量輕、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐熱性好、耐老化、容易與其它基材黏結(jié)、燃燒不產(chǎn)生熔滴等優(yōu)異性能，同時，聚氨酯具有較好的彈性，當(dāng)收到介質(zhì)沖擊時，聚氨酯在外力作用下被批壓縮，外力消失后，聚氨酯又恢復(fù)原狀，同時具有優(yōu)異的耐磨、耐酸、耐堿、防結(jié)垢，耐輻射、耐水解老化、高彈性、抗機械沖擊的綜合性能，鋼管外壁噴涂的三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯即3PE防腐涂層具有良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學(xué)性能等，三pe防腐涂層綜合了環(huán)氧樹脂和聚乙烯材料的高抗?jié)B性、機械性能高等特點，到目前為止是全球公認的使用效果最好、性能最佳的管道防腐涂層，延長鋼管的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種聚氨酯保溫鋼管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、鋼管本體；2、環(huán)氧粉末防腐涂層；3、膠粘劑層；4、聚乙烯防腐涂層；5、保溫層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1所示，一種聚氨酯保溫鋼管，包括鋼管本體1，所述鋼管本體1外表面噴涂有環(huán)氧粉末防腐涂層2，所述環(huán)氧粉末防腐涂層2外表面噴涂有膠粘劑層3，所述膠粘劑層3外表面噴涂有聚乙烯防腐涂層4，所述鋼管本體1內(nèi)壁粘貼保溫層5，所述保溫層5的材料為聚氨酯；所述環(huán)氧粉末防腐涂層2厚度>100um；所述膠粘劑層3厚度為170-250um；所述聚乙烯防腐涂層4厚度為2.5-3.7mm；所述保溫層5厚度為20毫米-200毫米。

本實施方案的特點為，鋼管本體外表面噴涂有環(huán)氧粉末防腐涂層，環(huán)氧粉末防腐涂層外表面噴涂有膠粘劑層，膠粘劑層外表面噴涂有聚乙烯防腐涂層，鋼管外壁噴涂的三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯即3PE防腐涂層具有良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學(xué)性能等，三pe防腐涂層綜合了環(huán)氧樹脂和聚乙烯材料的高抗?jié)B性、機械性能高等特點，到目前為止是全球公認的使用效果最好、性能最佳的管道防腐涂層，延長鋼管的使用壽命,鋼管本體內(nèi)壁粘貼保溫層，保溫層的材料為聚氨酯,聚氨酯具有質(zhì)量輕、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐熱性好、耐老化、容易與其它基材黏結(jié)、燃燒不產(chǎn)生熔滴等優(yōu)異性能，同時，聚氨酯具有較好的彈性，當(dāng)收到介質(zhì)沖擊時，聚氨酯在外力作用下被批壓縮，外力消失后，聚氨酯又恢復(fù)原狀，同時具有優(yōu)異的耐磨、耐酸、耐堿、防結(jié)垢，耐輻射、耐水解老化、高彈性、抗機械沖擊的綜合性能。

本實施方案中，實施例一：

當(dāng)結(jié)環(huán)氧涂層涂層厚度為300um，環(huán)氧粉末防腐涂層涂層厚度為200um，膠粘劑涂層厚度為170um，聚乙烯防腐涂層涂層厚度為2.5mm時，由于防腐涂層較薄，防腐性能較差，可以將管徑加工成直徑最小為104mm的管道。

本實施方案中，實施例二：

當(dāng)結(jié)環(huán)氧涂層涂層厚度為500um，環(huán)氧粉末防腐涂層涂層厚度為400um，膠粘劑涂層厚度為250um，聚乙烯防腐涂層涂層厚度為3.7mm時，由于防腐涂層較厚，防腐性能較好，可以將管徑加工成直徑最大為1600mm的管道。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。