本發(fā)明屬于化工設(shè)備加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種基于鉭板與鋼復(fù)合板的覆合結(jié)構(gòu)及其加工方法。

背景技術(shù)：

化工設(shè)備指主要作用部件是靜止的或者只有很少運(yùn)動(dòng)的機(jī)械，如各種容器(如槽、罐、釜等)、普通窯、塔器、反應(yīng)器、換熱器、普通干燥器、蒸發(fā)器、反應(yīng)爐、電解槽、結(jié)晶設(shè)備、傳質(zhì)設(shè)備、吸附設(shè)備、流態(tài)化設(shè)備、普通分離設(shè)備以及離子交換設(shè)備等。對(duì)于儲(chǔ)存或輸送腐蝕介質(zhì)的化工設(shè)備而言，耐高壓性能、耐腐蝕性能和密封性能均至關(guān)重要，如耐腐蝕性熱交換器管板、容器中的外蓋、介質(zhì)輸送管道中的法蘭盤等。

近年來隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)化工裝置的耐蝕要求也不斷的提高，鉭材作為最理想的耐蝕金屬材料有了越來越多的市場(chǎng)需求。金屬鉭及其合金具有高密度、高熔點(diǎn)和優(yōu)異的耐蝕性能，同時(shí)也具有較好的高溫強(qiáng)度、良好的加工性等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于電子、化工、航空航天、武器等領(lǐng)域。在化工領(lǐng)域，鉭是非常理想的耐蝕材料，尤其在一些強(qiáng)腐蝕惡劣工況下(如高溫稀硫酸、鹽酸、硝酸等環(huán)境下)，鉭材擁有其它金屬無法替代的良好耐蝕性和穩(wěn)定性。

但是，鉭材的好多特點(diǎn)對(duì)其推廣應(yīng)用形成了制約，主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：第一、密度大且價(jià)格昂貴，鉭的價(jià)格大約為鈦的40倍且為鋯的7倍～8倍，以至于很少有人采用純鉭制作化工設(shè)備；第二、鉭材屬于難熔材料，熔點(diǎn)達(dá)2996℃，與一般金屬材料差異較大，且與其它金屬熔焊困難；第三、能夠采用鉭材制造的化工設(shè)備多為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)環(huán)境，一旦發(fā)生泄漏，極易造成安全事故。因此，如何提高鉭材的推廣應(yīng)用，更多取決于降低成本和提高設(shè)備的可靠性。

受鉭板的造價(jià)和加工水平的限制，使其在化工領(lǐng)域的應(yīng)用多數(shù)采用與鋼相結(jié)合的方法。目前，應(yīng)用較多的主要以下兩種方法：第一種是鉭、鋼復(fù)合板結(jié)構(gòu)，第二種方法為鉭與鋼板緊密墊襯結(jié)構(gòu)。

其中，第一種方法就是將鉭板通過爆炸或軋制的方法，通過過渡材料(一般為鈦、銅或鎳板)將其與鋼板覆合在一起，該結(jié)構(gòu)因金屬間結(jié)合較為緊密，能形成較高的強(qiáng)度，因此是目前最可靠的結(jié)構(gòu)，尤其適用于有真空的場(chǎng)合；但其復(fù)合費(fèi)用較高，且后期焊接結(jié)構(gòu)需要復(fù)合較厚的鉭板，造成該方法成本也最高。

第二種方法是將鉭板覆蓋在鋼板上，通過周邊銀釬焊或翻邊后固定在鋼層上，在有通孔時(shí)，加入一段襯管，將襯管與鋼層脹接固定，端部與鉭層焊接；在鉭層承受外壓時(shí)，一般在無通孔的區(qū)域采用鋼層上預(yù)設(shè)置鉭螺釘?shù)姆绞?，待鉭層與鋼層覆蓋后，通過在鉭螺釘上塞焊將鉭層與鋼層固定，在一定區(qū)域能夠承受一定的外壓，且該方法鉭板的厚度一般取不大于1mm，且不需要爆炸或軋制覆合，成本得到大幅降低。但往往因?yàn)橐r管脹接質(zhì)量和壓力源的不穩(wěn)定性，使得襯管脹接失效，進(jìn)而造成鉭板層承受了比設(shè)計(jì)高出很多的外壓力，最終鉭板變形失效，腐蝕介質(zhì)進(jìn)入鋼層，導(dǎo)致整臺(tái)設(shè)備報(bào)廢。為了防止這種情況，目前采用的是在鋼板兩側(cè)和與鋼板連接的鋼筒體、法蘭及其密封面上均覆蓋鉭層的方式，雖然阻止了壓力源對(duì)與腐蝕介質(zhì)接觸的鉭層形成較大的外壓，但該方法直接引起成本增加，并且加工難度增大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種基于鉭板與鋼復(fù)合板的覆合結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且制造成本較低、使用效果好，能有效解決鉭與鋼板緊密墊襯結(jié)構(gòu)存在的鉭墊襯易損壞問題，并且整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、可靠。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種基于鉭板與鋼復(fù)合板的覆合結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括由鋼復(fù)合板與覆蓋在所述鋼復(fù)合板上的鉭板組成的板材覆合基體；所述鋼復(fù)合板由鋼層和平鋪在鋼層上的覆蓋層復(fù)合而成，所述鉭板布設(shè)在覆蓋層上，所述鉭板周側(cè)與覆蓋層焊接固定，所述覆蓋層為鈦層、銅層、鎳層或鋯層；

所述板材覆合基體上設(shè)置有介質(zhì)流通管和/或加強(qiáng)連接件，所述加強(qiáng)連接件為鉭堵頭，所述板材覆合基體上開有供所述介質(zhì)流通管安裝的流通管安裝孔和/或供鉭堵頭安裝的堵頭安裝孔；

所述介質(zhì)流通管包括安裝在所述流通管安裝孔內(nèi)的鉭襯管，所述鉭襯管與所述鋼復(fù)合板之間采用脹接和/或焊接方式固定，所述鉭襯管與鉭板焊接固定；

所述堵頭安裝孔為通孔或由上至下鉆入鋼層內(nèi)的盲孔；所述鉭堵頭與鉭板和覆蓋層均焊接固定。

上述一種基于鉭板與鋼復(fù)合板的覆合結(jié)構(gòu)，其特征是：所述鋼層的厚度為10mm～300mm，所述覆蓋層的厚度為2mm～12mm，所述鉭板的厚度為0.3mm～2mm。

上述一種基于鉭板與鋼復(fù)合板的覆合結(jié)構(gòu)，其特征是：所述介質(zhì)流通管還包括同軸套裝在鉭襯管內(nèi)的鉭管；

所述介質(zhì)流通管與所述鋼復(fù)合板之間采用脹接方式固定，所述介質(zhì)流通管與覆蓋層之間采用焊接封閉。

上述一種基于鉭板與鋼復(fù)合板的覆合結(jié)構(gòu)，其特征是：所述流通管安裝孔由所述鋼復(fù)合板上開設(shè)的第一下安裝孔和鉭板上開設(shè)的第一上安裝口組成，所述第一下安裝孔為孔壁上帶環(huán)形槽的圓柱孔，所述第一上安裝口為口徑由上至下逐漸增大的喇叭口；所述鉭襯管的上端與第一上安裝口的上端相平齊；所述鉭襯管底端伸出至所述鋼復(fù)合板下方；所述鉭襯管底端伸出至所述鋼復(fù)合板下方的管段為擴(kuò)口段，所述擴(kuò)口段的直徑由上至下逐漸增大；

所述堵頭安裝孔由所述鋼復(fù)合板上開設(shè)的第二下安裝孔和鉭板上開設(shè)的第二上安裝口組成，所述第二下安裝孔為圓柱孔，所述第二上安裝口為口徑由上至下逐漸增大的喇叭口。

上述一種基于鉭板與鋼復(fù)合板的覆合結(jié)構(gòu)，其特征是：所述第一上安裝口的高度為2mm～6mm；所述鉭堵頭的上端與第二上安裝口的上端相平齊，且鉭堵頭的上端與第二上安裝口的上端焊接固定；所述鉭堵頭的底端高度高于所述鋼復(fù)合板的底面高度；所述第二上安裝口的高度為2mm～6mm。

上述一種基于鉭板與鋼復(fù)合板的覆合結(jié)構(gòu)，其特征是：所述介質(zhì)流通管的數(shù)量至少為一個(gè)，所述加強(qiáng)連接件的數(shù)量至少為一個(gè)；所述板材覆合基體上設(shè)置有流通管布設(shè)區(qū)和/或加強(qiáng)連接區(qū)，所述介質(zhì)流通管布設(shè)在流通管布設(shè)區(qū)內(nèi)，所述加強(qiáng)連接件布設(shè)在所述加強(qiáng)連接區(qū)內(nèi)。

上述一種基于鉭板與鋼復(fù)合板的覆合結(jié)構(gòu)，其特征是：所述鉭堵頭為管帽狀堵頭或?qū)嵭亩骂^。

上述一種基于鉭板與鋼復(fù)合板的覆合結(jié)構(gòu)，其特征是：所述覆蓋層上設(shè)置有供鉭板嵌入的凹槽，所述凹槽的深度小于鉭板的厚度；所述凹槽的深度為0.2mm～0.5mm。

上述一種基于鉭板與鋼復(fù)合板的覆合結(jié)構(gòu)，其特征是：還包括布設(shè)在所述鋼復(fù)合板上的檢漏管，所述鋼復(fù)合板上開有供檢漏管安裝的檢漏管安裝孔；所述檢漏管布設(shè)在所述鋼復(fù)合板的一側(cè)且其由內(nèi)至外逐漸向下傾斜，所述檢漏管的上端與覆蓋層的上表面相平齊且其下端伸出至所述鋼復(fù)合板外側(cè)。

上述一種基于鉭板與鋼復(fù)合板的覆合結(jié)構(gòu)，其特征是：所述檢漏管上端與覆蓋層焊接固定，所述檢漏管下端伸出至所述鋼復(fù)合板外側(cè)的管段為外伸段，所述外伸段上套裝有固定塊，所述固定塊與所述鋼復(fù)合板和檢漏管均焊接固定。

上述一種基于鉭板與鋼復(fù)合板的覆合結(jié)構(gòu)，其特征是：所述檢漏管安裝孔的外端位于所述鋼復(fù)合板的鋼層的外側(cè)壁上；所述固定塊為由鋼板和布設(shè)在所述鋼板外側(cè)的外側(cè)板復(fù)合而成的復(fù)合板，所述外側(cè)板和檢漏管的材質(zhì)均與覆蓋層的材質(zhì)相同；

所述固定塊的所述鋼板與所述鋼復(fù)合板的鋼層焊接固定，所述固定塊的所述外側(cè)板與檢漏管焊接固定。

同時(shí)，本發(fā)明還公開了一種方法步驟簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、實(shí)現(xiàn)方便且加工過程易于控制、使用效果好、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的基于鉭板與鋼復(fù)合板的覆合結(jié)構(gòu)加工方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、鉭板固定：將預(yù)先加工好的鉭板固定在鋼復(fù)合板上，得到板材覆合基體；

步驟二、加工安裝孔：在步驟一中所述板材覆合基體上加工流通管安裝孔和/或堵頭安裝孔；

步驟三、構(gòu)件安裝：對(duì)預(yù)先加工成型的介質(zhì)流通管和/或鉭堵頭進(jìn)行安裝，完成基于鉭板與鋼復(fù)合板的覆合結(jié)構(gòu)的加工過程；

對(duì)所述介質(zhì)流通管進(jìn)行安裝時(shí)，將所述介質(zhì)流通管固定安裝在步驟二中所述流通管安裝孔內(nèi)；對(duì)鉭堵頭進(jìn)行安裝時(shí)，將鉭堵頭固定安裝在步驟二中所述堵頭安裝孔內(nèi)。

上述方法，其特征是：步驟一中進(jìn)行鉭板固定時(shí)，通過點(diǎn)焊將鉭板臨時(shí)固定在所述鋼復(fù)合板上；

所述介質(zhì)流通管與所述鋼復(fù)合板之間采用脹接方式固定，所述介質(zhì)流通管與覆蓋層之間采用焊接封閉；所述流通管安裝孔由所述鋼復(fù)合板上開設(shè)的第一下安裝孔和鉭板上開設(shè)的第一上安裝口組成，所述第一下安裝孔為孔壁上帶環(huán)形槽的圓柱孔，所述第一上安裝口為口徑由上至下逐漸增大的喇叭口；

所述堵頭安裝孔由所述鋼復(fù)合板上開設(shè)的第二下安裝孔和鉭板上開設(shè)的第二上安裝口組成，所述第二下安裝孔為圓柱孔，所述第二上安裝口為口徑由上至下逐漸增大的喇叭口；所述鉭堵頭的上端與第二上安裝口的上端相平齊，且鉭堵頭的上端與第二上安裝口的上端焊接固定；

步驟二中進(jìn)行安裝孔加工時(shí)，過程如下：

步驟201、安裝孔初步加工：對(duì)所述流通管安裝孔和/或所述堵頭安裝孔進(jìn)行初步加工；

對(duì)所述流通管安裝孔進(jìn)行初步加工時(shí)，根據(jù)所述介質(zhì)流通管的管徑，采用鉆具在步驟一中所述板材覆合基體上對(duì)所述流通管安裝孔進(jìn)行初步加工，獲得初步加工成型的流通管安裝基孔，所述流通管安裝基孔的孔徑比所述介質(zhì)流通管的管徑小6mm～14mm；

對(duì)所述堵頭安裝孔進(jìn)行初步加工時(shí)，根據(jù)鉭堵頭的直徑，采用鉆具在步驟一中所述板材覆合基體上對(duì)所述堵頭安裝孔進(jìn)行初步加工，獲得初步加工成型的堵頭安裝基孔，所述堵頭安裝基孔的孔徑比鉭堵頭的直徑小6mm～14mm；

步驟202、鉭板與鋼復(fù)合板分離：待所述板材覆合基體上所有流通管安裝孔和所有堵頭安裝基孔的初步加工過程均完成后，將所述板材覆合基體的鉭板與所述鋼復(fù)合板分離；

步驟203、安裝孔成孔加工：對(duì)所述流通管安裝孔和/或所述堵頭安裝孔進(jìn)行成孔加工；

對(duì)所述流通管安裝孔進(jìn)行成孔加工時(shí)，對(duì)第一下安裝孔和第一上安裝口分別進(jìn)行成孔加工；其中，對(duì)第一下安裝孔進(jìn)行成孔加工時(shí)，將所述鋼復(fù)合板上開設(shè)的所述流通管安裝基孔加工成第一下安裝孔；對(duì)第一上安裝口進(jìn)行成孔加工時(shí)，對(duì)鉭板上開設(shè)的所述流通管安裝基孔進(jìn)行向上翻邊，獲得第一上安裝口；

對(duì)所述堵頭安裝孔進(jìn)行成孔加工時(shí)，對(duì)第二下安裝孔和第二上安裝口分別進(jìn)行成孔加工；其中，對(duì)第二下安裝孔進(jìn)行成孔加工時(shí)，將所述鋼復(fù)合板上開設(shè)的所述堵頭安裝基孔加工成第二下安裝孔；對(duì)第二上安裝口進(jìn)行成孔加工時(shí)，對(duì)鉭板上開設(shè)的所述堵頭安裝基孔進(jìn)行向上翻邊，獲得第二上安裝口。

上述方法，其特征是：步驟三中進(jìn)行構(gòu)件安裝時(shí)，過程如下：

步驟301、初步安裝：將所述介質(zhì)流通管和/或鉭堵頭安裝于所述鋼復(fù)合板上；

對(duì)所述介質(zhì)流通管進(jìn)行安裝時(shí)，先通過脹接將鉭襯管安裝在第一下安裝孔內(nèi)，再將鉭襯管的管壁與覆蓋層焊接固定；

對(duì)鉭堵頭進(jìn)行安裝時(shí)，將鉭堵頭裝入第二下安裝孔內(nèi)，再將鉭堵頭與覆蓋層焊接固定；

步驟302、鉭板對(duì)位安裝：待所有介質(zhì)流通管和所有鉭堵頭均安裝于所述鋼復(fù)合板上后，再將鉭板平放于所述鋼復(fù)合板上，并使鉭襯管和鉭堵頭分別裝入第一上安裝口和第二上安裝口；

步驟303、焊接固定：將鉭襯管和/或鉭堵頭均與鉭板焊接固定；

步驟304、鉭板固定：將鉭板周側(cè)與覆蓋層焊接固定。

上述方法，其特征是：步驟301中所述鉭襯管底端伸出至所述鋼復(fù)合板下方的管段為擴(kuò)口段，所述擴(kuò)口段的直徑由上至下逐漸增大；

步驟301中通過脹接將鉭襯管安裝在第一下安裝孔后，還需對(duì)鉭襯管的底端進(jìn)行擴(kuò)口處理，并獲得所述擴(kuò)口段。

上述方法，其特征是：步驟一中所述鋼復(fù)合板上設(shè)置有檢漏管，所述鋼復(fù)合板上開有供檢漏管安裝的檢漏管安裝孔；所述檢漏管布設(shè)在所述鋼復(fù)合板的一側(cè)且其由內(nèi)至外逐漸向下傾斜，所述檢漏管的上端與覆蓋層的上表面相平齊且其下端伸出至所述鋼復(fù)合板外側(cè)；

步驟203中進(jìn)行流通管安裝孔與堵頭安裝孔成孔加工時(shí)，還需在所述鋼復(fù)合板上對(duì)所述檢漏管安裝孔進(jìn)行加工；

步驟301中進(jìn)行初步安裝時(shí)，還需將檢漏管安裝在所述鋼復(fù)合板上。

上述方法，其特征是：所述檢漏管上端與覆蓋層焊接固定，所述檢漏管下端伸出至所述鋼復(fù)合板外側(cè)的管段為外伸段，所述外伸段上套裝有固定塊，所述固定塊與所述鋼復(fù)合板和檢漏管均焊接固定；

步驟301中將檢漏管安裝在所述鋼復(fù)合板上時(shí)，將檢漏管上端與覆蓋層焊接固定，并在檢漏管的所述外伸段上套裝固定塊，且將固定塊與所述鋼復(fù)合板和檢漏管均焊接固定。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、該板材覆合結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且制造成本較低。

2、加工方式靈活，可根據(jù)實(shí)際需要，在板材覆合基體上設(shè)置介質(zhì)流通管和/或加強(qiáng)連接件。

3、介質(zhì)流通管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理且加工制作及安裝布設(shè)簡(jiǎn)便，安裝質(zhì)量易于保證，并且能有效解決鉭與鋼板緊密墊襯結(jié)構(gòu)存在的襯管脹接易失效問題。

4、以鉭堵頭作為加強(qiáng)連接件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且加工制作及安裝布設(shè)方便，使用效果好，能有效提高板材覆合基體的剛度和連接強(qiáng)度，能有效地解決襯管脹接失效后對(duì)鉭墊襯的破壞問題，并且加強(qiáng)連接件的數(shù)量和布設(shè)位置調(diào)整簡(jiǎn)便，使用靈活，只需在待加強(qiáng)區(qū)安裝鉭堵頭即可。

5、該板材覆合結(jié)構(gòu)中所采用的鉭襯管與板材覆合基體連接簡(jiǎn)便、可靠，并且在鉭堵頭的配合作用下，能有效增強(qiáng)無通孔區(qū)的耐高壓性能，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

6、所采用的加工方法步驟簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、實(shí)現(xiàn)方便且加工過程易于控制、使用效果好，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，不僅較大地降低了制造成本，而且提高了產(chǎn)品的可靠性，有較高的推廣使用價(jià)值。

下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中板材覆合結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中板材覆合結(jié)構(gòu)上介質(zhì)流通管、鉭堵頭和檢漏管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明鉭板周側(cè)與鋼復(fù)合板之間的連接狀態(tài)示意圖。

圖4為本發(fā)明介質(zhì)流通管與板材覆合結(jié)構(gòu)的連接狀態(tài)示意圖。

圖5為本發(fā)明鉭堵頭與板材覆合結(jié)構(gòu)的連接狀態(tài)示意圖。

圖6為本發(fā)明檢漏管與板材覆合結(jié)構(gòu)的連接狀態(tài)示意圖。

圖7為本發(fā)明對(duì)板材覆合結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工時(shí)的加工方法流程框圖。

圖8為本發(fā)明實(shí)施例2中板材覆合結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明實(shí)施例3中板材覆合結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明實(shí)施例4中板材覆合結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明實(shí)施例5中板材覆合結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明:

1—鉭板；2—鋼層；3—覆蓋層；

4—鉭襯管；5—鉭堵頭；6-1—第一下安裝孔；

6-2—第一上安裝口；7-1—第二下安裝孔；7-2—第二上安裝口；

8—密封環(huán)；9—檢漏管；10—流通管布設(shè)區(qū)；

11—螺栓安裝孔；12—固定塊；13—鉭管。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1、圖2所示的一種基于鉭板與鋼復(fù)合板的覆合結(jié)構(gòu)，包括由鋼復(fù)合板與覆蓋在所述鋼復(fù)合板上的鉭板1組成的板材覆合基體；所述鋼復(fù)合板由鋼層2和平鋪在鋼層2上的覆蓋層3復(fù)合而成，所述鉭板1布設(shè)在覆蓋層3上，所述鉭板1周側(cè)與覆蓋層3焊接固定，所述覆蓋層3為鈦層、銅層、鎳層或鋯層；

所述板材覆合基體上設(shè)置有介質(zhì)流通管和加強(qiáng)連接件，所述加強(qiáng)連接件為鉭堵頭5，所述板材覆合基體上開有供所述介質(zhì)流通管安裝的流通管安裝孔和供鉭堵頭5安裝的堵頭安裝孔；

所述介質(zhì)流通管包括安裝在所述流通管安裝孔內(nèi)的鉭襯管4，所述鉭襯管4與所述鋼復(fù)合板之間采用脹接和/或焊接方式固定，所述鉭襯管4與鉭板1焊接固定；

所述堵頭安裝孔為通孔或由上至下鉆入鋼層2內(nèi)的盲孔；所述鉭堵頭5與鉭板1和覆蓋層3均焊接固定。

本實(shí)施例中，所述堵頭安裝孔為所述盲孔，所述盲孔的底部為圓錐形。

本實(shí)施例中，所述覆蓋層3為鈦層。

實(shí)際加工時(shí)，所述介質(zhì)流通管的數(shù)量至少為一個(gè)，所述加強(qiáng)連接件的數(shù)量至少為一個(gè)。

本實(shí)施例中，所述介質(zhì)流通管的數(shù)量為多個(gè)。

本實(shí)施例中，所述介質(zhì)流通管還包括同軸套裝在鉭襯管4內(nèi)的鉭管13。

本實(shí)施例中，所述鋼層2的厚度為10mm～300mm，所述覆蓋層3的厚度為2mm～12mm。

實(shí)際加工時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)鋼層2和覆蓋層3的厚度分別進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

所述介質(zhì)流通管與所述鋼復(fù)合板之間采用脹接方式固定，所述介質(zhì)流通管與覆蓋層3之間采用焊接封閉。

本實(shí)施例中，所述鉭襯管4底端伸出至所述鋼復(fù)合板下方，所述鉭襯管4與所述鋼復(fù)合板之間采用脹接方式固定且鉭襯管4的管壁與覆蓋層3焊接固定。

如圖4所示，所述流通管安裝孔由所述鋼復(fù)合板上開設(shè)的第一下安裝孔6-1和鉭板1上開設(shè)的第一上安裝口6-2組成，所述第一下安裝孔6-1為孔壁上帶環(huán)形槽的圓柱孔，所述第一上安裝口6-2為口徑由上至下逐漸增大的喇叭口。

并且，所述環(huán)形槽的數(shù)量為多個(gè)。多個(gè)所述環(huán)形槽沿第一下安裝孔6-1的長(zhǎng)度方向由上至下布設(shè)。

本實(shí)施例中，所述環(huán)形槽的數(shù)量為兩個(gè)或三個(gè)。

實(shí)際加工時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)所述環(huán)形槽的數(shù)量進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

本實(shí)施例中，所述第一上安裝口6-2的上端口徑與第一下安裝孔6-1的孔徑相同。

并且，所述鉭襯管4的上端與第一上安裝口6-2的上端相平齊。實(shí)際所述鉭襯管4的上端與第一上安裝口6-2的上端焊接固定。

為安裝、固定牢靠，所述鉭襯管4底端伸出至所述鋼復(fù)合板下方的管段為擴(kuò)口段，所述擴(kuò)口段的直徑由上至下逐漸增大。

本實(shí)施例中，所述第一上安裝口6-2的高度為2mm～6mm。

實(shí)際加工時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)第一上安裝口6-2的高度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

如圖5所示，所述堵頭安裝孔由所述鋼復(fù)合板上開設(shè)的第二下安裝孔7-1和鉭板1上開設(shè)的第二上安裝口7-2組成，所述第二下安裝孔7-1為圓柱孔，所述第二上安裝口7-2為口徑由上至下逐漸增大的喇叭口。

本實(shí)施例中，所述第二上安裝口7-2的上端口徑與第二下安裝孔7-1的孔徑相同。

并且，所述鉭堵頭5的上端與第二上安裝口7-2的上端相平齊，且鉭堵頭5的上端與第二上安裝口7-2的上端焊接固定。

本實(shí)施例中，所述鉭堵頭5的底端高度高于所述鋼復(fù)合板的底面高度。

本實(shí)施例中，所述第二上安裝口7-2的高度為2mm～6mm。

實(shí)際加工時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)第二上安裝口7-2的高度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

實(shí)際加工過程中，所述鉭堵頭5為管帽狀堵頭或?qū)嵭亩骂^。

本實(shí)施例中，所述鉭堵頭5為管帽狀。因而，所述鉭堵頭5為管帽狀堵頭。

實(shí)際使用時(shí)，所述鉭堵頭5也可以為實(shí)心堵頭，具體為一個(gè)圓棒狀堵頭。為提高固定牢靠性，所述實(shí)心堵頭與鋼層2之間可以以螺紋方式進(jìn)行連接。

并且，如圖5所示，所述鉭堵頭5的下部為半球形且其上部為圓筒形。

實(shí)際加工時(shí)，所述鉭堵頭5的下部也可以為平面。

本實(shí)施例中，所述第二上安裝口7-2的上端口徑與第二下安裝孔7-1的孔徑均與鉭堵頭5的上部外徑相同。

如圖2所示，所述覆蓋層3上設(shè)置有供鉭板1嵌入的凹槽，所述凹槽的深度小于鉭板1的厚度。

本實(shí)施例中，所述凹槽的深度為0.2mm～0.5mm。

實(shí)際加工時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)所述凹槽的深度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

本實(shí)施例中，所述鉭板1的厚度為0.3mm～2mm。

實(shí)際加工時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)鉭板1的厚度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

如圖1所示，所述鋼復(fù)合板和鉭板1均為圓形，所述鋼復(fù)合板的直徑大于鉭板1的直徑，所述鉭板1位于所述鋼復(fù)合板的正上方。

優(yōu)選地，所述鉭板1的直徑大于密封環(huán)8的外徑；所述凹槽為圓形槽且其直徑比鉭板1的直徑大0.2mm～0.5mm。

實(shí)際加工時(shí)，所述鋼復(fù)合板也可以加工成其它形狀，例如橢圓形或正多邊形；鉭板1也可以加工成其它形狀，例如橢圓形或正多邊形。

本實(shí)施例中，所述鉭板1的外邊緣設(shè)置有密封環(huán)8，所述介質(zhì)流通管和所述加強(qiáng)連接件均位于密封環(huán)8內(nèi)側(cè)。

實(shí)際加工時(shí)，所述鉭板1置于所述凹槽內(nèi)，并且鉭板1的周邊焊接固定在覆蓋層3上。

實(shí)際安裝時(shí)，當(dāng)所述堵頭安裝孔為盲孔時(shí)，所述鉭堵頭5的底端與所述盲孔的底部之間存在間隙。

本實(shí)施例中，所述板材覆合基體上設(shè)置有流通管布設(shè)區(qū)10和加強(qiáng)連接區(qū)，所述介質(zhì)流通管布設(shè)在流通管布設(shè)區(qū)10內(nèi)，所述加強(qiáng)連接件布設(shè)在所述加強(qiáng)連接區(qū)內(nèi)。

所述板材覆合基體上位于密封環(huán)8內(nèi)側(cè)的區(qū)域?yàn)榄h(huán)內(nèi)區(qū)域，所述流通管布設(shè)區(qū)10和所述加強(qiáng)連接區(qū)均位于所述環(huán)內(nèi)區(qū)域內(nèi)。

本實(shí)施例中，所述流通管布設(shè)區(qū)10和所述加強(qiáng)連接區(qū)的數(shù)量均為一個(gè)，并且流通管布設(shè)區(qū)10和所述加強(qiáng)連接區(qū)分別布設(shè)在所述板材覆合基體的兩側(cè)。

實(shí)際使用時(shí)，可對(duì)流通管布設(shè)區(qū)10和所述加強(qiáng)連接區(qū)的數(shù)量以及各流通管布設(shè)區(qū)10和各加強(qiáng)連接區(qū)的布設(shè)位置分別進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

為連接簡(jiǎn)便且牢靠，所述鋼層2的外邊緣上開有多個(gè)螺栓安裝孔11。

本實(shí)施例中，所述鋼層2的外邊緣上沿圓周方向開有多個(gè)所述螺栓安裝孔11。

實(shí)際加工時(shí)，所述鋼層2的外邊緣上也可以不設(shè)置螺栓安裝孔11，本發(fā)明所述的基于鉭板與鋼復(fù)合板的覆合結(jié)構(gòu)以其它連接方式進(jìn)行固定，如卡接等。

本實(shí)施例中，多個(gè)所述螺栓安裝孔11呈均勻布設(shè)。

并且，多個(gè)所述加強(qiáng)連接件分多排多列進(jìn)行布設(shè)。

實(shí)際加工時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)所述加強(qiáng)連接件的數(shù)量和各加強(qiáng)連接件的布設(shè)位置分別進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

本實(shí)施例中，多個(gè)所述加強(qiáng)連接件的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，且多個(gè)所述加強(qiáng)連接件呈均勻布設(shè)。

同時(shí)，本發(fā)明所述的基于鉭板與鋼復(fù)合板的覆合結(jié)構(gòu)，還包括布設(shè)在所述鋼復(fù)合板上的檢漏管9，所述鋼復(fù)合板上開有供檢漏管9安裝的檢漏管安裝孔；所述檢漏管9布設(shè)在所述鋼復(fù)合板的一側(cè)且其由內(nèi)至外逐漸向下傾斜，所述檢漏管9的上端與覆蓋層3的上表面相平齊且其下端伸出至所述鋼復(fù)合板外側(cè)。

本實(shí)施例中，所述檢漏管9上端與覆蓋層3焊接固定，所述檢漏管9下端伸出至所述鋼復(fù)合板外側(cè)的管段為外伸段，所述外伸段上套裝有固定塊12，所述固定塊12與所述鋼復(fù)合板和檢漏管9均焊接固定。

所述檢漏管安裝孔的外端位于所述鋼復(fù)合板的鋼層2的外側(cè)壁上。

本實(shí)施例中，所述固定塊12為由鋼板和布設(shè)在所述鋼板外側(cè)的外側(cè)板復(fù)合而成的復(fù)合板，所述外側(cè)板和檢漏管9的材質(zhì)均與覆蓋層3的材質(zhì)相同；所述固定塊12的所述鋼板與所述鋼復(fù)合板的鋼層2焊接固定，所述固定塊12的所述外側(cè)板與檢漏管9焊接固定。

本實(shí)施例中，所述鋼板的材質(zhì)與鋼層2的材質(zhì)相同，所述外側(cè)板為鈦板。

本實(shí)施例中，所述檢漏管9為鈦管。

本實(shí)施例中，所述鉭板1與覆蓋層3焊接用的焊絲材質(zhì)與覆蓋層3的材質(zhì)相同，所述焊絲為鈦焊絲。

實(shí)際使用時(shí)，先對(duì)本發(fā)明所述基于鉭板與鋼復(fù)合板的覆合結(jié)構(gòu)上的所有焊縫表面進(jìn)行滲透檢測(cè)，合格后，再通過檢漏管9通入空氣或一定濃度的氦氣進(jìn)行泄漏檢測(cè)。

如圖7所示的一種基于鉭板與鋼復(fù)合板的覆合結(jié)構(gòu)的加工方法，包括以下步驟：

步驟一、鉭板固定：將預(yù)先加工好的鉭板1固定在鋼復(fù)合板上，得到板材覆合基體；

步驟二、加工安裝孔：在步驟一中所述板材覆合基體上加工流通管安裝孔和/或堵頭安裝孔；

步驟三、構(gòu)件安裝：對(duì)預(yù)先加工成型的介質(zhì)流通管和/或鉭堵頭5進(jìn)行安裝，完成基于鉭板與鋼復(fù)合板的覆合結(jié)構(gòu)的加工過程；

對(duì)所述介質(zhì)流通管進(jìn)行安裝時(shí)，將所述介質(zhì)流通管固定安裝在步驟二中所述流通管安裝孔內(nèi)；對(duì)鉭堵頭5進(jìn)行安裝時(shí)，將鉭堵頭5固定安裝在步驟二中所述堵頭安裝孔內(nèi)。

本實(shí)施例中，步驟一中進(jìn)行鉭板固定時(shí)，通過點(diǎn)焊將鉭板1臨時(shí)固定在所述鋼復(fù)合板上；

步驟二中進(jìn)行安裝孔加工時(shí)，過程如下：

步驟201、安裝孔初步加工：對(duì)所述流通管安裝孔和所述堵頭安裝孔進(jìn)行初步加工；

對(duì)所述流通管安裝孔進(jìn)行初步加工時(shí)，根據(jù)所述介質(zhì)流通管的管徑，采用鉆具在步驟一中所述板材覆合基體上對(duì)所述流通管安裝孔進(jìn)行初步加工，獲得初步加工成型的流通管安裝基孔，所述流通管安裝基孔的孔徑比所述介質(zhì)流通管的管徑小6mm～14mm；

對(duì)所述堵頭安裝孔進(jìn)行初步加工時(shí)，根據(jù)鉭堵頭5的直徑，采用鉆具在步驟一中所述板材覆合基體上對(duì)所述堵頭安裝孔進(jìn)行初步加工，獲得初步加工成型的堵頭安裝基孔，所述堵頭安裝基孔的孔徑比鉭堵頭5的直徑小6mm～14mm；

步驟202、鉭板與鋼復(fù)合板分離：待所述板材覆合基體上所有流通管安裝孔和所有堵頭安裝基孔的初步加工過程均完成后，將所述板材覆合基體的鉭板1與所述鋼復(fù)合板分離；

步驟203、安裝孔成孔加工：對(duì)所述流通管安裝孔和所述堵頭安裝孔進(jìn)行成孔加工；

對(duì)所述流通管安裝孔進(jìn)行成孔加工時(shí)，對(duì)第一下安裝孔6-1和第一上安裝口6-2分別進(jìn)行成孔加工；其中，對(duì)第一下安裝孔6-1進(jìn)行成孔加工時(shí)，將所述鋼復(fù)合板上開設(shè)的所述流通管安裝基孔加工成第一下安裝孔6-1；對(duì)第一上安裝口6-2進(jìn)行成孔加工時(shí)，對(duì)鉭板1上開設(shè)的所述流通管安裝基孔進(jìn)行向上翻邊，獲得第一上安裝口6-2；

對(duì)所述堵頭安裝孔進(jìn)行成孔加工時(shí)，對(duì)第二下安裝孔7-1和第二上安裝口7-2分別進(jìn)行成孔加工；其中，對(duì)第二下安裝孔7-1進(jìn)行成孔加工時(shí)，將所述鋼復(fù)合板上開設(shè)的所述堵頭安裝基孔加工成第二下安裝孔7-1；對(duì)第二上安裝口7-2進(jìn)行成孔加工時(shí)，對(duì)鉭板1上開設(shè)的所述堵頭安裝基孔進(jìn)行向上翻邊，獲得第二上安裝口7-2。

所述流通管安裝基孔和所述堵頭安裝基孔均為圓柱孔。對(duì)第一下安裝孔6-1進(jìn)行成孔加工時(shí)，還需在第一下安裝孔6-1的孔壁上開設(shè)環(huán)形槽。

并且，步驟一中通過點(diǎn)焊將鉭板1臨時(shí)固定在所述鋼復(fù)合板上時(shí)，先將鉭板1置于所述鋼復(fù)合板上的所述凹槽中，再將鉭板1周圍點(diǎn)焊4個(gè)～8個(gè)點(diǎn)進(jìn)行固定。

本實(shí)施例中，步驟203中對(duì)鉭板1上開設(shè)的所述流通管安裝基孔進(jìn)行向上翻邊后，還需去除加工毛刺；并且，對(duì)鉭板1上開設(shè)的所述堵頭安裝基孔進(jìn)行向上翻邊，還需去除加工毛刺。

本實(shí)施例中，步驟三中進(jìn)行構(gòu)件安裝時(shí)，過程如下：

步驟301、初步安裝：將所述介質(zhì)流通管和/或鉭堵頭5安裝于所述鋼復(fù)合板上；

對(duì)所述介質(zhì)流通管進(jìn)行安裝時(shí)，先通過脹接將鉭襯管4安裝在第一下安裝孔6-1內(nèi)，再將鉭襯管4的管壁與覆蓋層3焊接固定；

對(duì)鉭堵頭5進(jìn)行安裝時(shí)，將鉭堵頭5裝入第二下安裝孔7-1內(nèi)，再將鉭堵頭5與覆蓋層3焊接固定；

步驟302、鉭板對(duì)位安裝：待所有介質(zhì)流通管和所有鉭堵頭5均安裝于所述鋼復(fù)合板上后，再將鉭板1平放于所述鋼復(fù)合板上，并使鉭襯管4和鉭堵頭5分別裝入第一上安裝口6-2和第二上安裝口7-2；

步驟303、焊接固定：將鉭襯管4和/或鉭堵頭5均與鉭板1焊接固定；

步驟304、鉭板固定：將鉭板1周側(cè)與覆蓋層3焊接固定。

本實(shí)施例中，步驟301中所述鉭襯管4底端伸出至所述鋼復(fù)合板下方的管段為擴(kuò)口段，所述擴(kuò)口段的直徑由上至下逐漸增大；

步驟301中通過脹接將鉭襯管4安裝在第一下安裝孔6-1后，還需對(duì)鉭襯管4的底端進(jìn)行擴(kuò)口處理，并獲得所述擴(kuò)口段。

本實(shí)施例中，步驟301中進(jìn)行初步安裝時(shí)，先將所有介質(zhì)流通管(具體是鉭襯管4)分別安裝在第一下安裝孔6-1內(nèi)，再將覆蓋層3分別與鉭襯管4和鉭堵頭5焊接固定。

本實(shí)施例中，步驟三中進(jìn)行介質(zhì)流通管與鉭堵頭安裝之前，先對(duì)鉭襯管4、鉭堵頭5、所述鋼復(fù)合板和鉭板1分別進(jìn)行清洗。

并且，具體是采用常規(guī)的酸洗方式，去除表面污漬。

本實(shí)施例中，步驟一中所述鋼復(fù)合板上設(shè)置有檢漏管9，所述鋼復(fù)合板上開有供檢漏管9安裝的檢漏管安裝孔；所述檢漏管9布設(shè)在所述鋼復(fù)合板的一側(cè)且其由內(nèi)至外逐漸向下傾斜，所述檢漏管9的上端與覆蓋層3的上表面相平齊且其下端伸出至所述鋼復(fù)合板外側(cè)；

步驟203中進(jìn)行流通管安裝孔與堵頭安裝孔成孔加工時(shí)，還需在所述鋼復(fù)合板上對(duì)所述檢漏管安裝孔進(jìn)行加工；

步驟301中進(jìn)行初步安裝時(shí)，還需將檢漏管9安裝在所述鋼復(fù)合板上。

本實(shí)施例中，所述檢漏管9上端與覆蓋層3焊接固定，所述檢漏管9下端伸出至所述鋼復(fù)合板外側(cè)的管段為外伸段，所述外伸段上套裝有固定塊12，所述固定塊12與所述鋼復(fù)合板和檢漏管9均焊接固定；

步驟301中將檢漏管9安裝在所述鋼復(fù)合板上時(shí)，將檢漏管9上端與覆蓋層3焊接固定，并在檢漏管9的所述外伸段上套裝固定塊12，且將固定塊12與所述鋼復(fù)合板和檢漏管9均焊接固定。

本實(shí)施例中，對(duì)檢漏管9進(jìn)行安裝之前，還需對(duì)檢漏管9進(jìn)行清洗。并且，具體是采用常規(guī)的酸洗方式，去除表面污漬。

實(shí)施例2

如圖8所示，本實(shí)施例基于鉭板與鋼復(fù)合板的覆合結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1不同的是：所述加強(qiáng)連接區(qū)的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)所述加強(qiáng)連接區(qū)均布設(shè)在所述板材覆合基體的同一側(cè)，三個(gè)所述加強(qiáng)連接區(qū)分別布設(shè)在一個(gè)等邊三角形的三個(gè)頂點(diǎn)上。

實(shí)際使用時(shí)，可對(duì)流通管布設(shè)區(qū)10和所述加強(qiáng)連接區(qū)的數(shù)量以及各流通管布設(shè)區(qū)10和各加強(qiáng)連接區(qū)的布設(shè)位置分別進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

本實(shí)施例基于鉭板與鋼復(fù)合板的覆合結(jié)構(gòu)的其余部分結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系，均與實(shí)施例1相同。

本實(shí)施例基于鉭板與鋼復(fù)合板的覆合結(jié)構(gòu)加工方法，與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

如圖9所示，本實(shí)施例基于鉭板與鋼復(fù)合板的覆合結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1不同的是：所述板材覆合基體上僅設(shè)置有所述加強(qiáng)連接件，所述板材覆合基體上未設(shè)置介質(zhì)流通管，所述板材覆合基體上僅設(shè)置有所述加強(qiáng)連接區(qū)。

本實(shí)施例中基于鉭板與鋼復(fù)合板的覆合結(jié)構(gòu)的其余部分結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系均與實(shí)施例1相同。

本實(shí)施例基于鉭板與鋼復(fù)合板的覆合結(jié)構(gòu)加工方法與實(shí)施例1不同的是：步驟二中進(jìn)行安裝孔加工時(shí)，僅需采用鉆具在步驟一中所述板材覆合基體上對(duì)所述堵頭安裝孔進(jìn)行加工；步驟三中進(jìn)行構(gòu)件安裝時(shí)，僅需對(duì)預(yù)先加工成型的鉭堵頭5進(jìn)行安裝。

本實(shí)施例基于鉭板與鋼復(fù)合板的覆合結(jié)構(gòu)加工方法的其余方法步驟均與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例4

如圖10所示，本實(shí)施例基于鉭板與鋼復(fù)合板的覆合結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1不同的是：所述板材覆合基體上僅設(shè)置有所述介質(zhì)流通管。并且，所述板材覆合基體上未設(shè)置所述加強(qiáng)連接件，所述板材覆合基體上僅設(shè)置有流通管布設(shè)區(qū)10。

本實(shí)施例中基于鉭板與鋼復(fù)合板的覆合結(jié)構(gòu)的其余部分結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系均與實(shí)施例1相同。

本實(shí)施例基于鉭板與鋼復(fù)合板的覆合結(jié)構(gòu)加工方法與實(shí)施例1不同的是：步驟二中進(jìn)行安裝孔加工時(shí)，僅需采用鉆具在步驟一中所述板材覆合基體上對(duì)所述流通管安裝孔進(jìn)行加工；步驟三中進(jìn)行構(gòu)件安裝時(shí)，僅需對(duì)預(yù)先加工成型的所述介質(zhì)流通管進(jìn)行安裝。

本實(shí)施例基于鉭板與鋼復(fù)合板的覆合結(jié)構(gòu)加工方法的其余方法步驟均與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例5

如圖11所示，本實(shí)施例基于鉭板與鋼復(fù)合板的覆合結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1不同的是：所述鋼復(fù)合板和鉭板1均為正方形，所述鋼復(fù)合板的邊長(zhǎng)大于鉭板1的邊長(zhǎng)，所述鉭板1位于所述鋼復(fù)合板的正上方，所述鋼層2的四個(gè)外邊緣上均沿開有多個(gè)布設(shè)于同一直線上的所述螺栓安裝孔11。

本實(shí)施例基于鉭板與鋼復(fù)合板的覆合結(jié)構(gòu)的其余部分結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系均與實(shí)施例1相同。

本實(shí)施例基于鉭板與鋼復(fù)合板的覆合結(jié)構(gòu)加工方法與實(shí)施例1相同。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。