本發(fā)明涉及節(jié)流裝置以及冷凍循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術：

現(xiàn)今，作為節(jié)流裝置之一，提出一種用于冷凍循環(huán)對來自一次側的高壓的制冷劑(流體)進行減壓并向二次側送出的減壓裝置(有時也稱作減壓閥、膨脹閥)(例如，參照專利文獻1)。專利文獻1所記載的減壓裝置是閥開度根據(jù)冷凝器(散熱器)側(一次側)的制冷劑的壓力與蒸發(fā)器側(二次側)的制冷劑的壓力的差壓而變化的差壓式膨脹閥。

該減壓裝置具備：具有流入口以及流出口的殼體；能夠移動自如地被支撐在該殼體內來對流入口側的閥口的開度進行調節(jié)的閥芯；以及向作為閉閥方向的流入口側對該閥芯進行施力的螺旋彈簧。閥芯具有與殼體的內周面滑動接觸而被引導的圓筒狀的導向裙部，在該導向裙部形成有用于使制冷劑流通的孔。這樣的減壓裝置中，從閥口流入了殼體內的制冷劑從孔被導入導向裙部內部，在導向裙部內部流過并流至二次側，從而從流出口流出。

現(xiàn)有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利第3528433號公報

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

現(xiàn)有的減壓裝置中，流過閥芯的孔的制冷劑被導入導向裙部內部而向二次側流通，但由于構成為導向裙部的外周面與殼體的內周面相互滑動接觸，所以有制冷劑也向其縫隙流入的可能性。這樣的減壓裝置中，若制冷劑流過閥口與閥芯的縫隙、導向裙部與殼體的縫隙，則有時在緊接制冷劑流過該狹小的縫隙之后的位置處的制冷劑內產(chǎn)生氣蝕。若在制冷劑內產(chǎn)生氣蝕，則閥芯引起微振動而與殼體接觸，由此有產(chǎn)生異響的問題。

本發(fā)明的目的在于提供能夠抑制異響的產(chǎn)生的節(jié)流裝置以及冷凍循環(huán)系統(tǒng)。

用于解決課題的方案

本發(fā)明的節(jié)流裝置是一種對來自一次側的高壓的流體進行減壓并向二次側送出的節(jié)流裝置，其特征在于，具備：閥座部件，其具有閥口，并且設置成分隔一次側的空間和二次側的空間；閥芯，其從比上述閥座部件靠二次側面對上述閥口，并使該閥口的開度可變；筒狀的導向部件，其供上述閥芯內插，并且引導該閥芯相對于上述閥座部件進退，在上述閥芯以及上述導向部件，分別形成有經(jīng)由規(guī)定的縫隙而對置且彼此能夠滑動接觸的滑動接觸面，上述縫隙成為使流體從上述閥口朝向二次側流通的流路，在上述閥芯以及上述導向部件的至少一方的上述滑動接觸面，形成有向遠離另一方的滑動接觸面的方向凹下來擴大上述流路的寬度尺寸的流路擴大部。

根據(jù)這樣的本發(fā)明，通過在閥芯與導向部件滑動接觸的滑動接觸面形成流路擴大部，來使流入該流路擴大部后的流體形成亂流，利用亂流的壓力能夠獲得向軸向(進退方向)的中心側(遠離導向部件的一側)對閥芯進行施力的向心作用。因此，能夠抑制閥芯的微振動，使之難以與導向部件接觸，從而能夠抑制異響的產(chǎn)生。

此時，上述流路擴大部優(yōu)選由上述閥芯以及上述導向部件的沿周向連續(xù)的凹槽來構成，或者由上述閥芯以及上述導向部件的沿周向以等間隔形成的多個凹部來構成。

根據(jù)該結構，通過使凹槽沿周向連續(xù)地形成，或者使多個凹部沿周向以等間隔形成，來構成流路擴大部，從而能夠使作用于閥芯的沿周向的各位置的亂流的壓力均衡，進而能夠使閥芯與導向部件的縫隙在周向上均勻。

并且，優(yōu)選還具備彈簧部件，該彈簧部件配置在上述導向部件內，向上述閥口側對上述閥芯進行施力，利用一次側的高壓的流體與二次側的低壓的流體的壓力差來使上述彈簧部件變形，并且使上述閥芯移動，從而對上述閥口的開度進行變更。

根據(jù)該結構，在具備向閥口側對閥芯進行施力的彈簧部件的差壓式的節(jié)流裝置(差壓式膨脹閥)中，能夠如上述那樣地抑制異響的產(chǎn)生。此處，差壓式的節(jié)流裝置不具備驅動閥芯使之進退的驅動機構，通過流體的壓力與彈簧部件的作用力的平衡來使閥芯被動地進退移動，從而有閥芯容易引起微振動的趨勢。這樣的差壓式的節(jié)流裝置中，也如上述那樣，通過利用流路擴大部所形成亂流的壓力來獲得向心作用，能夠有效果地抑制閥芯的微振動。

另外，優(yōu)選還具備主體外殼，該主體外殼供上述閥座部件以及上述導向部件內插，并且構成有比該閥座部件靠一次側的一次室和比該閥座部件靠二次側的二次室，在上述主體外殼與上述導向部件之間，形成有使流體從上述閥口朝向上述二次室流通的主體側流路。根據(jù)該結構，通過具備供閥座部件以及導向部件內插的主體外殼，且在該主體外殼與導向部件之間形成主體側流路，能夠使流體通過主體側流路而順暢地朝向二次室(二次側)流通。因此，能夠不受流路擴大部所產(chǎn)生的亂流的影響，從而能夠確保想利用主體側流路來控制的流量。并且，通過內插于主體外殼并被保護，從而即使在組裝到系統(tǒng)時作用了來自配管等的應力，也能夠防止閥座部件、導向部件的變形，因此能夠進一步抑制進退移動的閥芯與導向部件的接觸所產(chǎn)生的異響。

此時，優(yōu)選為，上述導向部件與上述閥座部件的二次側連續(xù)地一體形成，并且在該導向部件的鄰接于上述閥座部件的位置，形成有將上述閥口與上述主體側流路連通的連通孔。根據(jù)該結構，由于導向部件與閥座部件一體形成，所以能夠使主體外殼的內部的導向部件的設置狀態(tài)穩(wěn)定，從而能夠引導其內部的閥芯穩(wěn)定地進退。另外，由于在導向部件形成有連通孔，所以能夠使流體順暢地從閥口朝向主體側流路流通。

并且，優(yōu)選為，上述導向部件的靠二次側的端部由蓋部件封堵，且在該導向部件的鄰接于上述蓋部件的位置，形成有將該導向部件內部與上述主體側流路連通的第二連通孔。根據(jù)該結構，由于導向部件的靠二次側的端部由蓋部件封堵，并且在所鄰接的位置形成有第二連通孔，所以能夠根據(jù)第二連通孔的開口面積來適當?shù)卣{節(jié)在導向部件內部流通的流體的流量。因此，通過適當?shù)貙虿考炔康牧鬟^與閥芯的縫隙的流路的流體、即流入流路擴大部來形成亂流的流體的流量進行調節(jié)，能夠有效果地實現(xiàn)上述的向心作用。此時，由于流體的主要流路是導向部件外部的主體側流路，所以即使調節(jié)了導向部件內部的流體的流量，也不會阻礙在節(jié)流裝置流通的流體的流動，能夠使流體順暢地朝向二次側流通。

本發(fā)明的冷凍循環(huán)系統(tǒng)的特征在于，具備：對作為流體的制冷劑進行壓縮的壓縮機；使壓縮的制冷劑冷凝的冷凝器；使冷凝的制冷劑膨脹來減壓的上述節(jié)流裝置；以及使減壓的制冷劑蒸發(fā)的蒸發(fā)器。

根據(jù)這樣的本發(fā)明的冷凍循環(huán)系統(tǒng)，與上述相同，能夠抑制節(jié)流裝置中的異響的產(chǎn)生。

發(fā)明的效果如下。

根據(jù)本發(fā)明的節(jié)流裝置以及冷凍循環(huán)系統(tǒng)，通過在閥芯與導向部件的滑動接觸面設置流路擴大部，能夠利用該流路擴大部所形成的亂流的壓力來獲得閥芯的向心作用，從而能夠抑制因閥芯與導向部件接觸而產(chǎn)生異響，進而能夠促進靜音化。

附圖說明

圖1是示出本發(fā)明的第一實施方式的節(jié)流裝置的剖視圖。

圖2是具備上述節(jié)流裝置的冷凍循環(huán)的簡要結構圖。

圖3是放大地示出上述節(jié)流裝置的主要部分的剖視圖。

圖4是示出上述節(jié)流裝置的變形例的剖視圖。

圖5是示出上述節(jié)流裝置的其它變形例的剖視圖。

圖6是示出本發(fā)明的第二實施方式的節(jié)流裝置的剖視圖。

具體實施方式

接下來，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。圖1是示出第一實施方式的節(jié)流裝置的剖視圖，該圖中的(a)是縱剖視圖，(b)是(a)的a－a線剖視圖。圖3是放大地示出節(jié)流裝置的主要部分的剖視圖，該圖中的(b)是(a)的a部放大圖。

本實施方式的節(jié)流裝置10用于圖2所示的冷凍循環(huán)。該冷凍循環(huán)具有壓縮機100、冷凝器110、節(jié)流裝置10、以及蒸發(fā)器120，制冷劑沿圖中的箭頭所示的方向循環(huán)。例如在將該冷凍循環(huán)作為空調機來構成的情況下，向冷凝器110供給由壓縮機100壓縮后的制冷劑，并向節(jié)流裝置10輸送由該冷凝器110冷凝后的制冷劑。節(jié)流裝置10如在下文中說明那樣使制冷劑膨脹并且使之減壓從而向蒸發(fā)器120輸送。而且，通過在由蒸發(fā)器120蒸發(fā)后的制冷劑與室內的空氣之間進行熱交換來對室內進行冷卻，從而獲得制冷的功能。由蒸發(fā)器120蒸發(fā)后的制冷劑再次由壓縮機100壓縮，并反復執(zhí)行以上的循環(huán)。

如圖1的(a)所示，節(jié)流裝置10具備由金屬管構成的主體外殼1、金屬制的閥座部件2、導向部件3、作為閥芯的針閥4、阻力部件5、作為彈簧部件的螺旋彈簧6、蓋部件7、以及限位部件8。此外，閥座部件2和導向部件3通過金屬材料的切削等而形成為一體。

主體外殼1是以軸線l為中心的圓筒狀的形狀，構成與上述冷凝器110連接的一次室11、和與上述蒸發(fā)器120連接的二次室12。

閥座部件2是與主體外殼1的內表面匹配的大致圓柱形狀。在閥座部件2的外周面的整周(繞軸線l的整周)形成有鉚接槽2a，通過在該鉚接槽2a的位置處鉚接主體外殼1，來將閥座部件2(以及導向部件3)固定于主體外殼1內。由此，閥座部件2配設于一次室11與二次室12之間。并且，在閥座部件2形成有呈以軸線l為中心的圓柱孔的閥口21，并且在其一次室11側形成有與閥座部件2同軸地從閥口21向一次室11側開口的筒部22。

導向部件3為圓筒狀的形狀且從閥座部件2豎立設置在二次室12內，該導向部件3與主體外殼1的縫隙成為主體側流路13。導向部件3具有以軸線l為中心的圓柱狀的導向孔31，并且，在與閥座部件2相鄰的位置形成有將導向孔31內部與外部(主體側流路13)連通的多個連通孔32。并且，在導向部件3的靠二次室12側的端部附近形成有將導向孔31內部與外部(主體側流路13)連通的多個第二連通孔33，這些第二連通孔33的合計開口面積形成為比連通孔32小。

針閥4具有使前端部41a的端面大致平坦而成的圓錐狀的針狀部41、被插通在導向部件3的導向孔31內的插通部42、以及形成于插通部42的二次側端部的凸起部43。插通部42呈大致圓柱狀的形狀，通過將該插通部42插通于導向孔31，來以沿軸線l進退移動的方式對針閥4進行導向。而且，導向孔31的靠針閥4的背面空間成為中間壓力室44。針狀部41被插通于閥口21，伴隨針閥4的進退移動而變更與閥口21的縫隙，由此對閥開度進行可變控制。

如圖3所示，插通部42的外周面與導向孔31的內周面相互經(jīng)由規(guī)定的縫隙而對置，該縫隙成為使制冷劑從閥口21朝向中間壓力室44流通的中間流路(流路)45。而且，在插通部42的外周面形成有滑動接觸面46，且在導向孔31的內周面形成有滑動接觸面34，這些滑動接觸面34、46彼此相互滑動接觸?；瑒咏佑|面34、46彼此的縫隙尺寸l1例如設定為0.1mm左右以下，從而針閥4會無松動地被導向部件3引導進退。

阻力部件5安裝于針閥4的凸起部43，并從插通部42向二次側延伸設置。該阻力部件5由板簧等形成，具有用于與導向孔31的內周面滑動接觸的多個葉片部51。阻力部件5通過使葉片部51與導向孔31的內周面滑動接觸，來對針閥4的進退移動賦予滑動阻力。即，若制冷劑的壓力伴隨閥口21的開閉而變動，則有產(chǎn)生針閥4細微地反復開閉的跳動的可能性，但通過利用阻力部件5對針閥4賦予滑動阻力，來防止跳動。

螺旋彈簧6在導向孔31內經(jīng)由阻力部件5而以壓縮的狀態(tài)配設在針閥4與蓋部件7之間。蓋部件7通過在其外周的鉚接槽的位置處鉚接導向部件3來固定于導向部件3。螺旋彈簧6向一次室11側對針閥4進行施力，利用該作用力使針閥4向針狀部41封堵閥口21的關閉位置側移動，在一次室11與二次室12的差壓所產(chǎn)生的按壓力超過了螺旋彈簧6的作用力的情況下，針閥4向針狀部41打開閥口21的打開位置側(二次側)移動。

限位部件8為大致圓柱狀的形狀，在其外周形成有鉚接槽8a，通過在鉚接槽8a的位置處鉚接閥座部件2的筒部22來固定于閥座部件2。并且，如圖1的(b)所示，在該限位部件8形成有將其外周面的兩個部位切掉而成的截面呈d字狀的切口部81，制冷劑能夠通過這些切口部81而從一次室11朝向閥口21流通。針閥4的針狀部41的前端部41a抵接在該限位部件8，從而在該針狀部41與閥口21之間形成有縫隙。即，針閥4的前端部41a通過限位部件8而被定位，從而針閥4以未落座于閥座部件2的狀態(tài)被支撐。

根據(jù)以上的結構，若來自冷凝器110的高壓制冷劑向一次室11流入，則如圖1、圖3的箭頭所示，一次室11的制冷劑從限位部件8的切口部81起通過閥口21與針狀部41的縫隙而向導向孔31內流出。流出該導向孔31后的制冷劑分流，一側的流動的制冷劑從導向部件3的連通孔32向主體側流路13流動，另一側的流動的制冷劑通過中間流路45而向中間壓力室44流入。主體側流路13的制冷劑保持原樣地向二次室12流入，但中間壓力室44的制冷劑經(jīng)由導向部件3的第二連通孔33而向二次室12流出。像這樣膨脹被減壓且流入二次室12后的制冷劑向蒸發(fā)器120輸送。

以上的節(jié)流裝置10中，在針閥4的插通部42的滑動接觸面46和導向部件3的內周面的滑動接觸面34中的滑動接觸面46，如圖3所示地形成有以軸線l為中心的沿周向連續(xù)的凹槽47。該凹槽47向遠離導向部件3的滑動接觸面34的方向(朝向軸線l的方向)凹下而形成，凹槽47的底部與滑動接觸面34之間的尺寸l2形成為比滑動接觸面34、46彼此的縫隙尺寸l1大。即，利用凹槽47來構成對中間流路45的寬度尺寸進行擴大的流路擴大部。

此處，如圖3的(b)所示，滑動接觸面34、46彼此的縫隙尺寸l1為0.1mm左右以下，與此相對，凹槽47的深度尺寸(從滑動接觸面46至凹槽47的底部為止的尺寸)l3優(yōu)選為0.4mm～1.5mm左右。并且，沿軸線l的凹槽47的寬度尺寸l4優(yōu)選為與其深度尺寸l3相等或在其深度尺寸l3以上。并且，凹槽47的從滑動接觸面46連續(xù)的斜面的角度大致為45°，其底部部分成為呈圓弧狀的曲面形狀的v形槽。

由于這樣的作為流路擴大部的凹槽47形成于針閥4的滑動接觸面46，所以在中間流路45內向二次側流動的制冷劑向凹槽47流入，且在凹槽47內形成漩渦那樣的亂流。利用該亂流碰撞凹槽47的內表面時的壓力，來獲得向軸線l的中心側對針閥4進行施力的向心作用，從而維持針閥4以及導向孔31的滑動接觸面34、46彼此的縫隙尺寸l1。并且，由于形成有凹槽47，所以插通部42的滑動接觸面46被二等分為沿軸線l的一次側和二次側，各自的滑動接觸面46構成為與導向部件3的滑動接觸面34滑動接觸。

此外，作為流路擴大部的凹槽47并不限定于圖1～圖3所示的形態(tài)，也可以是圖4(a)、(b)、圖5(a)、(b)所示的形態(tài)。在圖4(a)所示的節(jié)流裝置10中，在針閥4的插通部42，且在沿軸線l的一次側以及二次側排列地設有共兩個凹槽47。換言之，插通部42的滑動接觸面46被三等分為沿軸線l的一次側、中間部、以及二次側，各自的滑動接觸面46構成為與導向部件3的滑動接觸面34滑動接觸。因此，通過利用兩個凹槽47來在插通部42的一次側和二次側的兩個部位產(chǎn)生亂流所引起的向心作用，從而能夠防止針閥4的傾斜。

在圖4(b)所示的節(jié)流裝置10中，在針閥4的插通部42設有沿軸線l較長地形成的凹槽47。該凹槽47的寬度尺寸l4設定為其深度尺寸l3的5倍(5l3)左右。因此，滑動接觸面46設于沿軸線l向一次側和二次側分離的插通部42的端部，各自的滑動接觸面46構成為與導向部件3的滑動接觸面34滑動接觸。圖4(b)所示的凹槽47成為從滑動接觸面46起大致直角地凹下的方槽，由于使通過滑動接觸面34、46彼此的縫隙后的制冷劑產(chǎn)生急劇的流速變化，所以容易在滑動接觸面46與凹槽47的邊緣部處產(chǎn)生亂流。

在圖5(a)所示的節(jié)流裝置10中，在針閥4的插通部42形成有沿周向以等間隔形成的多個凹部48，利用這些多個凹部48來構成流路擴大部。多個凹部48例如由以軸線l為中心每隔60°地設置的六個凹部構成，各凹部48通過利用切削等使插通部42的滑動接觸面46半球狀地凹下來形成。各凹部48的深度尺寸l3與凹槽47相同，優(yōu)選為0.4mm～1.5mm左右。并且，各凹部48的大小l4優(yōu)選與其深度尺寸l3相等或在其深度尺寸l3以上。

在圖5(b)所示的節(jié)流裝置10中，針閥4的插通部42形成為圓柱狀，其外周面的大致整體成為滑動接觸面46，另一方面，在導向部件3的內周面的滑動接觸面3形成有沿周向連續(xù)的凹槽35。該凹槽35通過利用切削等使導向部件3的滑動接觸面34凹下來形成，利用該凹槽35來構成流路擴大部。凹槽35的深度尺寸l3與凹槽47相同，優(yōu)選為0.4mm～1.5mm左右。并且，凹槽35的沿軸線l的寬度尺寸l4優(yōu)選為與其深度尺寸l3相等或在其深度尺寸l3以上。該凹槽35成為從滑動接觸面34起大致直角地凹下的方槽，在滑動接觸面34與凹槽35的邊緣部處容易產(chǎn)生亂流。

根據(jù)以上的本實施方式，當制冷劑在形成于導向部件3的導向孔31與針閥4之間的中間流路45流通時，該制冷劑流入凹槽47(或者凹部48、凹槽35)而形成亂流，該亂流向軸線l的中心側對針閥4進行施力，從而能夠抑制針閥4的微振動，使之難以與導向部件3接觸，進而能夠抑制異響的產(chǎn)生。

并且，由于凹槽47(或者凹槽35)沿針閥4(或者導向部件3)的周向連續(xù)地形成，或者凹部48沿針閥4的周向以等間隔形成，所以能夠使作用于針閥4的沿周向的各位置的亂流的壓力均衡，從而能夠使針閥4與導向部件3的縫隙尺寸l1在周向上均勻。

并且，節(jié)流裝置10具備供閥座部件2以及導向部件3內插的主體外殼1，由于在該主體外殼1與導向部件3之間形成有主體側流路13，所以能夠使制冷劑順暢地通過主體側流路13而朝向二次室12流通。并且，由于內插于主體外殼1并被保護，并且導向部件3與閥座部件2一體形成，所以能夠防止閥座部件2、導向部件3的變形，從而能夠進一步抑制進退移動的針閥4與導向部件3的接觸所產(chǎn)生的異響。另外，由于在導向部件3形成有連通孔32，所以能夠使制冷劑順暢地從閥口21朝向主體側流路13流通。

并且，由于導向部件3的靠二次側的端部由蓋部件7封堵，并且在相鄰的位置形成有第二連通孔33，所以能夠根據(jù)第二連通孔33的開口面積來適當?shù)卣{節(jié)在導向部件3內部流通的制冷劑的流量。因此，通過適當?shù)貙虿考?內部的中間流路45中的、流入凹槽47(或者凹部48、凹槽35)來形成亂流的制冷劑的流量進行調節(jié)，能夠有效果地實現(xiàn)作用于針閥4的向心作用。此時，由于制冷劑的主要流路是主體側流路13，所以即使調節(jié)了中間流路45的制冷劑的流量，也不會阻礙在節(jié)流裝置10流通的制冷劑的流動，能夠使制冷劑順暢地朝向二次側流通。

接下來，基于圖6對本發(fā)明的第二實施方式的節(jié)流裝置進行說明。本實施方式的節(jié)流裝置10a與上述節(jié)流裝置10相比在省略了主體外殼1以及導向部件3、且利用冷凍循環(huán)中使制冷劑循環(huán)的配管p作為導向部件的方面有較大不同。以下，對與第一實施方式的不同點進行詳細說明，有時對與第一實施方式同一或者相同的結構標注相同符號并省略說明。

節(jié)流裝置10a設于配管p的內部，具備閥座部件2a、針閥4a、阻力部件5a、螺旋彈簧6a、限位部件8a、以及調整部件9。

閥座部件2a是與配管p的內表面匹配的大致圓柱形狀，在其外周面的整周上形成有鉚接槽2a，通過在該鉚接槽2a的位置處鉚接配管p，來將閥座部件2a固定于配管p內。由此，閥座部件2a將配管p內部分隔為一次側(冷凝器110)和二次側(蒸發(fā)器120)。并且，在閥座部件2a形成有呈以軸線l為中心的圓柱孔的閥口21，并且在其一次側形成有從閥口21向一次側開口的內螺紋部23。

針閥4a通過其插通部42與配管p的內表面滑動接觸而被引導，而被引導為沿軸線l進退移動。插通部42的外周面與配管p的內周面相互經(jīng)由規(guī)定的縫隙而對置，該縫隙成為使制冷劑從閥口21朝向二次側流通的流路45a。而且，在插通部42的外周面形成有滑動接觸面46，且在配管p的內周面形成有滑動接觸面p1，這些滑動接觸面46、p1彼此相互滑動接觸。在插通部42的滑動接觸面46形成有兩條沿以軸線l為中心的周向連續(xù)的凹槽47。這些凹槽47向遠離配管p的滑動接觸面p1的方向凹下而形成，利用凹槽47來構成對流路45a的寬度尺寸進行擴大的流路擴大部。

阻力部件5a具有與配管p的內表面滑動接觸的多個葉片部51，對針閥4a的進退移動賦予滑動阻力，從而防止針閥4a的跳動。螺旋彈簧6a在配管p內經(jīng)由阻力部件5a而以壓縮的狀態(tài)配設在針閥4a與調整部件9之間。調整部件9具有整體形成為外螺紋狀的調整部件主體91、和鉚接固定于配管p且對調整部件主體91進行螺紋結合的固定部件92，在調整部件主體91貫通形成有使制冷劑向二次側(蒸發(fā)器120)流通的導通孔93。在調整部件主體91且在其二次側的端部形成有供平頭螺絲刀嵌合的狹縫，通過對相對于該調整部件主體91的固定部件92的旋入量進行變更，能夠調整螺旋彈簧6a相對于針閥4a的作用力。

限位部件8a整體形成為外螺紋狀，通過螺紋結合來安裝于閥座部件2a的內螺紋部23。在該限位部件8a貫通形成有使制冷劑從一次側(冷凝器110)朝向閥口21流通的未圖示的導通孔。

限位部件8通過使針閥4a的針狀部41的前端部抵接來對其進行定位，通過對相對于閥座部件2a的內螺紋部23的旋入量進行變更，來調整針閥4a的針狀部41與閥口21的縫隙，從而能夠調整流經(jīng)該縫隙的制冷劑的流量(釋放流量)。在像這樣進行了限位部件8a的位置調整后，限位部件8a例如通過粘合、硬釬焊、鉚接等固定于閥座部件2a。

根據(jù)本實施方式的節(jié)流裝置10a，當制冷劑在形成于針閥4a的滑動接觸面46與配管p的滑動接觸面p1之間的流路45a流通時，該制冷劑流入凹槽47而形成亂流，該亂流向軸線l的中心側對針閥4a進行施力，從而能夠抑制針閥4a的微振動，使之難以與配管p接觸，進而能夠抑制異響的產(chǎn)生。另外，通過省略上述第一實施方式中的主體外殼1以及導向部件3，并利用配管p作為導向部件，能夠減少部件件數(shù)且能夠簡化節(jié)流裝置10a的構造。

此外，本發(fā)明并不限定于上述實施方式，包括能夠實現(xiàn)本發(fā)明的目的的其它結構等，本發(fā)明也包括下文中所示那樣的變形等。例如，在上述實施方式中，示出了利用一次側與二次側的制冷劑的差壓來使閥芯移動、從而調整閥口的開度的差壓式的節(jié)流裝置(差壓式膨脹閥)的例子，但本發(fā)明的節(jié)流裝置并不限定于差壓式的節(jié)流裝置，也可以具有驅動閥芯的驅動機構(例如，電動閥、電磁閥等)。并且，上述實施方式中，對閥芯是針閥的例子進行了說明，但并不限定于此，也可以是具有插通于導向部件的插通部的球閥、頂角較大的圓錐形狀的閥等。并且，本發(fā)明的節(jié)流裝置并不限定于在冷凍循環(huán)的膨脹閥中利用，也能夠在用于使氣體、液體等各種流體流通的各種配管系統(tǒng)中利用。

并且，上述第一實施方式中，閥座部件2鉚接固定于主體外殼1，蓋部件7鉚接固定于導向部件3，且限位部件8鉚接固定于閥座部件2的筒部22，但這些各部件并不限定于鉚接固定，也可以利用焊接、粘合、硬釬焊等適當?shù)墓潭ǚ椒▉砉潭āＥc此相同地，在上述第二實施方式中，閥座部件2a鉚接固定于配管p，且調整部件9的固定部件92鉚接固定于配管p，但這些各部件也可以利用焊接、粘合、硬釬焊等適當?shù)墓潭ǚ椒▉砉潭ā?/p>

并且，上述實施方式中，利用在閥芯的外周面沿周向連續(xù)的凹槽47、或者沿閥芯的周向以等間隔形成的多個凹部48、又或者在導向部件的內周面沿周向連續(xù)的凹槽35來形成流路擴大部，但本發(fā)明中的流路擴大部并不限定于上述凹槽35、47、凹部48。即，流路擴大部形成于閥芯以及導向部件的至少一方，且向遠離另一方的方向凹下來擴大流路的寬度尺寸即可，也可以如螺旋槽、網(wǎng)紋槽等那樣沿周向且在軸向傾斜地形成。并不僅限于閥芯以及導向部件中任一方，也可以形成于雙方。

并且，上述實施方式中，凹部48由以軸線l為中心每隔60°地設置于針閥4的插通部42的六個凹部構成，但凹部的個數(shù)沒有特別限定。但是，凹部優(yōu)選沿周向以等間隔設置。另外，上述實施方式中，各凹部48使插通部42的滑動接觸面46半球狀地凹下來形成，但凹部的形狀并不限定于半球狀，也可以是正方形、長方形、其它多邊形等方形，并且也可以是橢圓形狀、長圓形狀。此時，在凹部呈長方形、橢圓形狀、長圓形狀的情況下，優(yōu)選其長邊方向沿閥芯的軸向設置。

并且，上述實施方式中，作為凹槽35、47、凹部48的尺寸，示出了其寬度尺寸l4與深度尺寸l3相等或在深度尺寸l3以上、或者寬度尺寸l4為深度尺寸l3的5倍左右(即，l3≤l4≤5l3)的例子，但作為凹槽、凹部的寬度尺寸l4，優(yōu)選為與深度尺寸l3相等或在深度尺寸l3以上并且為兩倍左右以下(即，l3≤l4≤2l3)。通過像這樣設定凹槽、凹部的寬度尺寸l4，能夠使亂流容易產(chǎn)生，并且能夠確?；瑒咏佑|面的面積而維持耐久性。并且，作為凹槽的截面形狀，可以是如上述實施方式那樣底部部分具有曲面的v形槽，但也可以是底部部分不具有曲面的銳角的v形槽，越增大其斜面與滑動接觸面所成的角度越容易產(chǎn)生亂流。并且，作為凹槽、凹部的截面形狀，與v形槽相比更優(yōu)選與滑動接觸面所成的角度較大的方槽，從而在與滑動接觸面的邊緣部處使制冷劑產(chǎn)生急劇的流速變化從而容易產(chǎn)生亂流。

以上，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行了詳細說明，但具體的結構并不限定于這些實施方式，本發(fā)明也包括不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內的設計變更等。

符號的說明

1—主體外殼，2、2a—閥座部件，3—導向部件，4、4a—針閥(閥芯)，6—螺旋彈簧(彈簧部件)，7—蓋部件，10、10a—節(jié)流裝置，11—一次室，12—二次室，13—主體側流路，21—閥口，32—連通孔，33—第二連通孔，34—滑動接觸面，35—凹槽，45—中間流路(流路)，46—滑動接觸面，47—凹槽(流路擴大部)，48—凹部(流路擴大部)，100—壓縮機，110—冷凝器，120—蒸發(fā)器，p—配管(導向部件)，p1—滑動接觸面。