本發(fā)明涉及一種例如對(duì)使城市燃?xì)獾攘黧w流動(dòng)的金屬撓性管連接的管接頭。

背景技術(shù)：

城市燃?xì)獾鹊呐涔軓V泛地使用對(duì)外形形成為折皺狀的金屬管施加了軟質(zhì)氯乙烯等的樹(shù)脂包覆而得到的金屬撓性管。在將金屬撓性管在屋內(nèi)進(jìn)行配管的情況下，例如燃?xì)鉅t等燃?xì)庠O(shè)備與金屬撓性管經(jīng)由金屬撓性管用的管接頭來(lái)連接。金屬撓性管用的管接頭存在如下的(1)、(2)所示的兩個(gè)方式。

(1)螺紋連接方式：具備螺母、接頭主體和防脫構(gòu)件并通過(guò)擰入螺母和接頭主體而將金屬撓性管與管接頭連結(jié)的管接頭

(2)單觸連接方式：僅通過(guò)向管接頭插入金屬撓性管而將金屬撓性管與管接頭連結(jié)的管接頭

螺紋連接方式的管接頭存在例如下述專(zhuān)利文獻(xiàn)1所示的結(jié)構(gòu)、圖5所示的結(jié)構(gòu)。圖5所示的管接頭1a具備中空的接頭主體2a、被擰入接頭主體2a的端部的螺母3a、以供金屬撓性管p的端部抵碰的方式裝配于接頭主體2a的密封構(gòu)件4a以及裝配在接頭主體2a與螺母3a之間的保持器6a。通過(guò)將螺母3a擰入接頭主體2a而使保持器6a的直徑縮小，保持器6a所具有的爪部容納于金屬撓性管p的谷部，通過(guò)保持器6a的端面將撓性管p的前端按壓于密封構(gòu)件4a而將管接頭1a與金屬撓性管p連結(jié)。該類(lèi)型的管接頭由于部件個(gè)數(shù)較少且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因此價(jià)格低廉。另一方面，與螺紋連接方式的管接頭相比，單觸連接方式的管接頭由于部件個(gè)數(shù)增多，因此價(jià)格高，但是僅通過(guò)將金屬撓性管插入到管接頭的作業(yè)就能夠?qū)⒔饘贀闲怨芘c管接頭連接，施工性非常優(yōu)異。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)平7-151279號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

圖5所示的螺紋連接方式的管接頭如上所述地通過(guò)將螺母擰入到接頭主體而與金屬撓性管連結(jié)，但是，如果擰松螺母，則利用保持器進(jìn)行的防脫被解除而能夠容易地解除金屬撓性管的連結(jié)。換言之，無(wú)論是誰(shuí)都能夠通過(guò)簡(jiǎn)單的操作而容易地解除金屬撓性管與管接頭的連結(jié)，因此在維持燃?xì)馀涔艿陌踩矫婵赡軙?huì)造成問(wèn)題。因此，期望一種在完成金屬撓性管的連結(jié)之后無(wú)法容易地解除連結(jié)的管接頭。

本發(fā)明鑒于以上情況而完成，目的是提供一種管接頭，在螺紋連接方式的管接頭中，在完成金屬撓性管與管接頭的連結(jié)之后無(wú)法容易地解除連結(jié)的狀態(tài)。

用于解決課題的技術(shù)方案

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的管接頭能夠以如下的方式實(shí)現(xiàn)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方式，提供一種與金屬撓性管連結(jié)的管接頭。該管接頭包括：中空的接頭主體；螺母，被擰入到所述接頭主體；密封構(gòu)件，裝配在所述接頭主體的內(nèi)部；以及保持器，配置在所述接頭主體與所述螺母之間，并具有爪部和保持器卡止部，在通過(guò)將所述螺母進(jìn)一步擰入到所述接頭主體而將所述管接頭與所述金屬撓性管連結(jié)的連結(jié)狀態(tài)下，所述爪部卡合于所述金屬撓性管的谷部，在所述連結(jié)狀態(tài)下，所述保持器卡止部卡止在所述接頭主體內(nèi)。

根據(jù)該方式的管接頭，保持器具有在連結(jié)狀態(tài)下卡止在接頭主體內(nèi)的保持器卡止部，因此在連結(jié)狀態(tài)下能夠?qū)⒈３制髋c接頭主體卡止，與以往的管接頭相比更切實(shí)地連結(jié)。而且，一旦完成金屬撓性管與管接頭的連結(jié)，則保持器卡止部卡止在接頭主體內(nèi)，因此，即使萬(wàn)一螺母松弛，也能夠維持保持器與接頭主體的卡止，金屬撓性管與管接頭的連結(jié)不會(huì)解除?！敖饘贀闲怨艿墓炔俊笔侵冈诮饘贀闲怨苤信c外徑最大的部分(山部)連續(xù)且外徑比山部小的部分整體。而且，“與谷部卡合”是指與上述的谷部卡合。

在上述方式的管接頭中，也可以是，在所述接頭主體的內(nèi)周面形成有卡止槽部，所述保持器卡止部構(gòu)成為在所述連結(jié)狀態(tài)下卡止于所述卡止槽部的凸?fàn)畈俊?/p>

根據(jù)該方式的管接頭，在連結(jié)狀態(tài)下，形成在保持器的外表面的凸?fàn)畈考幢３制骺ㄖ共靠ㄖ褂谠诮宇^主體的內(nèi)表面上形成的卡止槽部，從而保持器固定于接頭主體而切實(shí)地維持金屬撓性管的連結(jié)狀態(tài)。另外，凸?fàn)畈靠梢栽谡苌闲纬稍诒３制鞯耐獗砻妫部梢匝刂３制鞯耐獗砻娴膱A周方向形成多個(gè)。

在上述方式的管接頭中，也可以是，所述保持器卡止部在所述連結(jié)狀態(tài)下卡止于在所述接頭主體的內(nèi)表面上形成的卡止槽部，所述保持器具有與所述接頭主體共同的中心軸線(xiàn)，并具有環(huán)狀的外觀形狀，所述環(huán)狀的外觀形狀構(gòu)成以所述中心軸線(xiàn)為中心的周向的整周中的至少一部分，所述保持器具有前端部和后端部，所述前端部位于沿著所述螺母被擰入到所述接頭主體時(shí)的擰入方向的前端側(cè)，并具有所述爪部和所述保持器卡止部，所述后端部位于沿著所述擰入方向的后端側(cè)，在所述保持器中，沿所述擰入方向在所述前端部與所述后端部之間且在外周面?zhèn)龋谒稣苤械闹辽僖徊糠中纬捎幸耘c所述擰入方向正交的正交方向?yàn)樯疃确较虻牟邸?/p>

根據(jù)該方式的管接頭，在保持器中，沿?cái)Q入方向在前端部與后端部之間且在外周面?zhèn)龋谡芊较虻闹辽僖徊糠中纬捎幸耘c擰入方向正交的正交方向?yàn)樯疃确较虻牟?，因此與未形成槽的結(jié)構(gòu)相比，能夠降低前端部與后端部之間的剛性。因此，即使在為了抑制金屬撓性管從管接頭脫出而進(jìn)一步縮小爪部的內(nèi)徑的情況下，也能夠降低金屬撓性管向管接頭插入時(shí)的阻力。因此，能夠抑制金屬撓性管與管接頭的連結(jié)被解除的情況，并且提高金屬撓性管向管接頭的插入性。

在上述方式的管接頭中，也可以是，所述保持器卡止部在所述連結(jié)狀態(tài)下卡止于在所述接頭主體的內(nèi)表面上形成的卡止槽部，所述保持器具有與所述接頭主體共同的中心軸線(xiàn)，并具有環(huán)狀的外觀形狀，所述環(huán)狀的外觀形狀構(gòu)成以所述中心軸線(xiàn)為中心的周向的整周中的至少一部分，所述保持器具有前端部、后端部和連結(jié)部，所述前端部位于沿著所述螺母被擰入到所述接頭主體時(shí)的擰入方向的前端側(cè)，并具有所述爪部和所述保持器卡止部，所述后端部位于沿著所述擰入方向的后端側(cè)，所述連結(jié)部沿所述擰入方向配置在所述前端部與所述后端部之間，并將所述前端部與所述后端部連結(jié)，從所述中心軸線(xiàn)至所述前端部的外徑端為止的距離比從所述中心軸線(xiàn)至所述后端部的外徑端為止的距離長(zhǎng)，在所述連結(jié)部中的沿著所述擰入方向的至少一部分，從所述中心軸線(xiàn)至所述連結(jié)部的外徑端為止的距離比從所述中心軸線(xiàn)至所述后端部的外徑端為止的距離短。

根據(jù)該方式的管接頭，在連結(jié)部中的沿著擰入方向的至少一部分，從中心軸線(xiàn)至連結(jié)部的外徑端為止的距離比從中心軸線(xiàn)至后端部的外徑端為止的距離短，因此與上述距離為從中心軸線(xiàn)至后端部的外徑端為止的距離以上的情況相比，厚度減小(變薄)，能夠降低連結(jié)部的剛性。

在上述方式的管接頭中，也可以是，所述連結(jié)部的沿著與所述擰入方向正交的正交方向上的厚度沿著所述擰入方向形成為一致，所述連結(jié)部的內(nèi)徑隨著沿所述擰入方向朝向前端側(cè)而縮小。

根據(jù)該方式的管接頭，連結(jié)部的沿著正交方向上的厚度沿著擰入方向形成為一致，因此能夠抑制在金屬撓性管與管接頭連結(jié)時(shí)應(yīng)力集中于連結(jié)部的特定的部位的情況。因此，能夠抑制保持器的損傷。而且，能夠使連結(jié)部的正交方向的厚度形成為一致的、在能夠加工的范圍內(nèi)最薄的厚度，能夠使連結(jié)部的剛性在能夠加工的范圍內(nèi)最大限度地降低。

在上述方式的管接頭中，也可以是，所述連結(jié)部的所述正交方向上的厚度與所述后端部的所述正交方向上的厚度一致。

根據(jù)該方式的管接頭，連結(jié)部的正交方向上的厚度與后端部的正交方向上的厚度一致，因此在從后端部至連結(jié)部的范圍內(nèi)能夠抑制在金屬撓性管與管接頭連結(jié)時(shí)應(yīng)力集中于特定的部位，即，能夠抑制在金屬撓性管與管接頭連結(jié)時(shí)應(yīng)力集中于正交方向上的厚度比其他部分小的部位的情況。因此，能夠抑制保持器的損傷。

在上述方式的管接頭中，也可以是，所述連結(jié)部的沿著所述擰入方向的前端與所述前端部中的沿著所述正交方向接近所述中心軸線(xiàn)的一側(cè)的端部相連。

根據(jù)該方式的管接頭，連結(jié)部的沿著擰入方向的前端與前端部中的沿著正交方向接近中心軸線(xiàn)的一側(cè)的端部相連，因此，相比于連結(jié)部的沿著擰入方向的前端與前端部中的與沿著正交方向接近中心軸線(xiàn)的一側(cè)的端部不同的部分相連的結(jié)構(gòu)，在保持器中能夠進(jìn)一步增大沿?cái)Q入方向形成在前端部與后端部之間的槽的大小(容積)。因此，能夠進(jìn)一步降低保持器的剛性。

在上述方式的管接頭中，也可以是，所述保持器與所述螺母在所述螺母被進(jìn)一步擰入到所述接頭主體之前彼此組裝而一體化。

根據(jù)該方式的管接頭，保持器與螺母在向接頭主體擰入螺母之前彼此組裝而一體化，因此在向接頭主體擰入螺母時(shí)使螺母的姿勢(shì)變化等情況下能夠抑制保持器的位置偏移。因此，能夠減輕管接頭與金屬撓性管的連結(jié)作業(yè)所花費(fèi)的勞力和時(shí)間，并且能夠縮短作業(yè)時(shí)間。此外，保持器與螺母在向接頭主體擰入螺母之前彼此組裝而一體化，因此能夠抑制向接頭主體擰入螺母時(shí)忘記裝配保持器的情況及發(fā)生保持器的組裝錯(cuò)誤的請(qǐng)。

在上述方式的管接頭中，也可以是，所述接頭主體具有主體卡止部，所述螺母具有螺母卡止部，所述主體卡止部與所述螺母卡止部在所述連結(jié)狀態(tài)下彼此卡止。

根據(jù)該方式的管接頭，接頭主體和螺母分別具有在連結(jié)狀態(tài)下彼此卡止的主體卡止部和螺母卡止部，因此在連結(jié)狀態(tài)下彼此卡止而牢固地固定。由此，螺母難以從接頭主體松弛，因此能夠進(jìn)一步降低金屬撓性管與管接頭的連結(jié)被解除的風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是表示向第一實(shí)施方式的管接頭插入金屬撓性管的狀態(tài)的剖視圖。

圖2是保持器的立體圖。

圖3a是表示第一實(shí)施方式的管接頭與金屬撓性管的連結(jié)的步驟的剖視圖。

圖3b是表示第一實(shí)施方式的管接頭與金屬撓性管的連結(jié)的步驟的剖視圖。

圖3c是表示第一實(shí)施方式的管接頭與金屬撓性管的連結(jié)的步驟的剖視圖。

圖3d是表示第一實(shí)施方式的管接頭與金屬撓性管的連結(jié)的步驟的剖視圖。

圖3e是表示第一實(shí)施方式的管接頭與金屬撓性管的連結(jié)的步驟的剖視圖。

圖4是表示第一實(shí)施方式的變形例的管接頭的剖視圖。

圖5是表示以往的管接頭的剖視圖。

圖6是第二實(shí)施方式的管接頭所使用的保持器的立體圖。

圖7是第二實(shí)施方式的保持器的剖視圖。

圖8是表示第二實(shí)施方式的管接頭與金屬撓性管的連結(jié)的步驟的剖視圖。

圖9是表示第二實(shí)施方式的管接頭與金屬撓性管的連結(jié)的步驟的剖視圖。

圖10是表示第二實(shí)施方式的管接頭與金屬撓性管的連結(jié)的步驟的剖視圖。

圖11是表示第二實(shí)施方式的管接頭與金屬撓性管的連結(jié)的步驟的剖視圖。

圖12是第三實(shí)施方式的管接頭所使用的保持器的立體圖。

圖13是第三實(shí)施方式的保持器的剖視圖。

圖14是表示第三實(shí)施方式的管接頭與金屬撓性管的連結(jié)的步驟的剖視圖。

圖15是表示第三實(shí)施方式的管接頭與金屬撓性管的連結(jié)的步驟的剖視圖。

圖16是表示第三實(shí)施方式的管接頭與金屬撓性管的連結(jié)的步驟的剖視圖。

圖17是表示第三實(shí)施方式的管接頭與金屬撓性管的連結(jié)的步驟的剖視圖。

圖18是表示第四實(shí)施方式的管接頭的概略結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖19是表示第四實(shí)施方式的管接頭與金屬撓性管的連結(jié)的步驟的剖視圖。

圖20是表示第四實(shí)施方式的管接頭與金屬撓性管的連結(jié)的步驟的剖視圖。

圖21是表示第四實(shí)施方式的管接頭與金屬撓性管的連結(jié)的步驟的剖視圖。

具體實(shí)施方式

a.第一實(shí)施方式：

a1.管接頭的結(jié)構(gòu)：

參照附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式的管接頭的結(jié)構(gòu)及作用。本實(shí)施方式的管接頭1與金屬撓性管p連結(jié)而使用。如圖1所示，管接頭1包括：中空的接頭主體2；螺母3，擰入到接頭主體2；密封構(gòu)件4，裝配于接頭主體內(nèi)部，將金屬撓性管p和接頭主體2密封；耐火填料5以及保持器6，在管接頭1與金屬撓性管p連結(jié)的狀態(tài)(以下，稱(chēng)為“連結(jié)狀態(tài)”)下保持金屬撓性管p。另外，圖1所示的狀態(tài)是連結(jié)狀態(tài)之前的狀態(tài)，換言之，是接頭主體2與螺母3臨時(shí)組裝的狀態(tài)。從圖1所示的臨時(shí)組裝的狀態(tài)開(kāi)始，將螺母3進(jìn)一步擰入接頭主體2而成為連結(jié)狀態(tài)。上述的接頭主體2、螺母3、密封構(gòu)件4、耐火填料5均是具有共同的中心軸線(xiàn)的筒狀或環(huán)狀的外觀形狀。而且，在管接頭1與金屬撓性管p連結(jié)的狀態(tài)下，上述中心軸線(xiàn)也與金屬撓性管p的中心軸線(xiàn)相同。

分別說(shuō)明各部分的詳細(xì)構(gòu)成。接頭主體2是在內(nèi)部具有供流體流動(dòng)的流路21的中空的構(gòu)件。外周部形成有用于向設(shè)備等進(jìn)行螺紋接合的外螺紋部2a、將擰入用的工具卡掛的工具卡掛部2b、圓筒部2c。另一方面，內(nèi)周部從外螺紋部2a側(cè)起依次形成有流路21、容納各構(gòu)件的大徑部22。在大徑部22形成有槽部23，該槽部23呈環(huán)狀地刻入于被連結(jié)的金屬撓性管p的端部所抵碰的底部。大徑部22的內(nèi)表面以?xún)?nèi)徑從里側(cè)呈臺(tái)階狀地?cái)U(kuò)大的方式形成，在大徑部22的里側(cè)的臺(tái)階部形成有環(huán)狀的卡止槽部24。而且，在接頭主體2的內(nèi)周朝向端部形成有內(nèi)螺紋部25，在更靠端部側(cè)形成有由呈環(huán)狀地刻入的槽構(gòu)成的主體卡止部26。

螺母3是供連結(jié)的撓性管p插入的中空的構(gòu)件，擰入于接頭主體而使用。在下文中，將螺母3的擰入方向即圖1的從左向右的方向(從螺母3朝向接頭主體2的方向)簡(jiǎn)稱(chēng)為“擰入方向”。在螺母3的擰入方向的端部形成有與中心軸線(xiàn)垂直的端面31和從端面31朝向主體側(cè)而直徑擴(kuò)大的錐面32。在螺母3的外周從擰入方向的端部依次形成有外螺紋部33、臺(tái)階部34、工具卡掛部35。在臺(tái)階部34形成有以朝向擰入方向變得尖細(xì)的方式設(shè)置的凸?fàn)畹穆菽缚ㄖ共?6。而且，在外螺紋部33與工具卡掛部35之間具有通過(guò)例如紅色的涂料等實(shí)施了著色的指示部37。螺母3通過(guò)將外螺紋部33擰入接頭主體2的內(nèi)螺紋部25而組裝。

密封構(gòu)件4是由彈性構(gòu)件構(gòu)成的環(huán)狀的板狀的構(gòu)件，嵌入并裝配在接頭主體2的槽部23內(nèi)。密封構(gòu)件4由具有彈性的材料(例如丁腈橡膠(nbr)等橡膠材料等)形成。

耐火填料5是截面為圓形的環(huán)狀的構(gòu)件，裝配于接頭主體2的卡止槽部24。耐火填料5由在因火災(zāi)等而達(dá)到高溫時(shí)體積膨脹的材料(例如混合有膨脹石墨的丁腈橡膠(nbr))形成。

如圖2所示，保持器6是圓周方向的一部分被切除的環(huán)狀的構(gòu)件。如圖1所示，內(nèi)表面形成有直徑比金屬撓性管p的外徑大的直線(xiàn)部61和從直線(xiàn)部61朝向前端部而直徑縮小的錐部62。在本實(shí)施方式中，前端是指沿著螺母3的擰入方向即圖1的從左向右的方向(從螺母3朝向接頭主體2的方向)的前端。而且，前端部是指位于前端及其附近的部分。在保持器6的擰入方向的內(nèi)徑側(cè)端部形成有爪部63，在連結(jié)狀態(tài)下爪部63與金屬撓性管p的谷部卡合。上述的“金屬撓性管p的谷部”是指在金屬撓性管p中與外徑最大的部分(山部)連續(xù)且外徑比山部小的部分整體。而且，“與谷部卡合”是指與上述的谷部卡合。在保持器6的外周部中擰入方向的前端部形成有環(huán)狀的凸?fàn)畈?4。凸?fàn)畈?4的擰入方向側(cè)形成為隨著沿?cái)Q入方向朝向前端而變得尖細(xì)的錐狀，在凸?fàn)畈?4的與錐形部分相反的一側(cè)的部分形成有與徑向垂直的臺(tái)階部。如圖1所示，保持器6裝配于接頭主體2的大徑部22。上述的凸?fàn)畈?4相當(dāng)于權(quán)利要求中的保持器卡止部。

接下來(lái)，參照?qǐng)D3a～圖3e，說(shuō)明向管接頭1連結(jié)金屬撓性管p的步驟。

(1)管接頭的準(zhǔn)備

如圖3a所示，準(zhǔn)備組裝有各構(gòu)件的管接頭1，向?qū)饘贀闲怨躳進(jìn)行配管的部位(例如，未圖示的燃?xì)鉅t等燃?xì)庠O(shè)備)安裝。在本實(shí)施方式的管接頭的情況下，向形成于燃?xì)庠O(shè)備的內(nèi)螺紋擰入接頭主體2的外螺紋部2a來(lái)進(jìn)行固定。

(2)金屬撓性管的插入(金屬撓性管的臨時(shí)連結(jié))

如圖3b所示，將金屬撓性管p在沿著螺母3的擰入方向的方向上從固定于燃?xì)庠O(shè)備的管接頭1的螺母3側(cè)的外部插入到管接頭1內(nèi)。被插入的金屬撓性管首先通過(guò)螺母3的內(nèi)部，接下來(lái)前端的一個(gè)山部與保持器6的錐部62接觸。當(dāng)進(jìn)一步壓入金屬撓性管p時(shí)，金屬撓性管p的前端的一個(gè)山部將保持器6的爪部63彈性地壓開(kāi)而越過(guò)爪部63。然后，金屬撓性管p的前端插入直到與接頭主體2的底部抵碰為止。此時(shí)，通過(guò)感受前端的一個(gè)山部越過(guò)爪部63時(shí)的聲音和手感，能夠知曉金屬撓性管p插入至管接頭1內(nèi)的所希望的臨時(shí)連結(jié)位置的情況。而且，金屬撓性管p由人手動(dòng)插入，因此，為了使金屬撓性管p的前端的一個(gè)山部越過(guò)爪部63所需的插入力優(yōu)選為50n～100n左右，為了滿(mǎn)足該插入力的條件而通過(guò)實(shí)驗(yàn)等來(lái)適當(dāng)?shù)卮_定保持器6的爪部63的內(nèi)徑、錐部62的角度。在該階段下，作業(yè)者為了確認(rèn)金屬撓性管p的前端側(cè)的山(上述的情況下為一個(gè)山部)越過(guò)爪部63而金屬撓性管p以不會(huì)簡(jiǎn)單地從管接頭1脫落的方式被插入的情況，也可以執(zhí)行將金屬撓性管p向與插入方向(擰入方向)相反的方向拉拽的作業(yè)(以下，稱(chēng)為“拉拽確認(rèn)作業(yè)”)。

(3)金屬撓性管的連結(jié)

在金屬撓性管p被臨時(shí)連結(jié)之后，將螺母3相對(duì)于接頭主體2擰入而將金屬撓性管p與接頭連結(jié)。首先，如圖3c所示，將螺母3擰入直到錐面32與保持器6接觸為止。當(dāng)進(jìn)一步擰入螺母3時(shí)，如圖3d所示，保持器6沿錐面32變形而直徑縮小，爪部63與金屬撓性管p的從前端起的第一個(gè)谷部卡合。進(jìn)而，如圖3e所示，將螺母3擰入直到與接頭主體2的端面接觸為止時(shí)，保持器6由螺母3的端面31朝向接頭主體里側(cè)壓入。此時(shí)，金屬撓性管p的前端的一個(gè)山部由保持器6的行進(jìn)方向側(cè)的端面朝向密封構(gòu)件4按壓而被壓扁。而且，如b部放大圖所示，保持器6的形成于端部外周的凸?fàn)畈?4卡止于接頭主體2的卡止槽部24。在保持器6卡止于卡止槽部24的狀態(tài)下，即使螺母3從接頭主體2脫出也能維持，因此一旦完成金屬撓性管p的連結(jié)，就無(wú)法簡(jiǎn)單地解除金屬撓性管p與管接頭1的連結(jié)。

另外，如a部放大圖所示，將螺母3擰入直到與接頭主體2的端部接觸為止而完成金屬撓性管p的連結(jié)時(shí)，螺母3的螺母卡止部36與接頭主體2的主體卡止部26彼此卡掛而卡止。由此，在完成金屬撓性管p的連結(jié)之后，螺母3與接頭主體2不會(huì)簡(jiǎn)單地分解。這樣，通過(guò)設(shè)置保持器6與接頭主體2的卡止構(gòu)造和螺母3與接頭主體2的卡止構(gòu)造這兩方，能夠進(jìn)一步降低在金屬撓性管的連結(jié)之后發(fā)生連結(jié)被解除的情況的風(fēng)險(xiǎn)。

另外，在螺母3擰入直到與接頭主體2的端部接觸為止而完成金屬撓性管p的連結(jié)時(shí)，螺母3的指示部37完全進(jìn)入到接頭主體2的內(nèi)部而無(wú)法從管接頭1的外部觀察到。作業(yè)者能夠通過(guò)確認(rèn)完全無(wú)法觀察到指示部37而確認(rèn)金屬撓性管的連結(jié)的完成。除了在擰入時(shí)進(jìn)入到接頭主體內(nèi)的螺母的外表面的涂料之外，指示部37也可以是圖4所示的方式。

a2.第一實(shí)施方式的變形例：

圖4所示的管接頭1’在被擰入時(shí)進(jìn)入到接頭主體內(nèi)的螺母3’的外周部裝配有o形環(huán)37’。o形環(huán)37’的顏色設(shè)定為容易從外部確認(rèn)的顏色(例如紅色等)。在通過(guò)管接頭1’將金屬撓性管p連結(jié)的情況下，當(dāng)將螺母3’擰入直到與接頭主體2’抵碰為止時(shí)，o形環(huán)37’進(jìn)入到接頭主體2’的內(nèi)部而無(wú)法從接頭主體2’的外部觀察到。因此，作業(yè)者能夠通過(guò)確認(rèn)是否能從接頭外部觀察到o形環(huán)37’而確認(rèn)金屬撓性管的連結(jié)的完成。

b.第二實(shí)施方式：

b1.保持器的結(jié)構(gòu)：

圖6是第二實(shí)施方式的管接頭所使用的保持器160的立體圖。圖7是第二實(shí)施方式的保持器160的剖視圖。在圖7中，示出保持器160的包含中心軸線(xiàn)cx1的上半部分的剖面。另外，保持器160的中心軸線(xiàn)cx1與擰入方向di平行。第二實(shí)施方式的管接頭在使用保持器160以代替保持器6這一點(diǎn)上與第一實(shí)施方式的管接頭1不同。第二實(shí)施方式的管接頭中的其他結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式的管接頭1相同，因此對(duì)于相同結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同標(biāo)號(hào)，并省略其詳細(xì)說(shuō)明。

保持器160具備：前端部166，位于擰入方向di的前端；后端部161，位于擰入方向di的后端；以及連結(jié)部162，沿?cái)Q入方向di配置在前端部166與后端部161之間，并將前端部166與后端部161連結(jié)。

如圖7所示，前端部166具備保持器卡止部164、爪部163和立設(shè)部165。保持器卡止部164在前端部166中位于最外周側(cè)(最遠(yuǎn)離中心軸線(xiàn)cx1的一側(cè))，起到與第一實(shí)施方式的凸?fàn)畈?4同樣的作用。爪部163在前端部166中位于最內(nèi)周側(cè)(最接近中心軸線(xiàn)cx1的一側(cè))，起到與第一實(shí)施方式的爪部63同樣的作用。立設(shè)部165沿著與擰入方向di垂直的方向延伸設(shè)置，并將保持器卡止部164與爪部163連結(jié)。

后端部161在最后端具有錐面169。該錐面169在螺母3擰入時(shí)與螺母3的錐面32抵接。在后端部161中除去形成有上述的錐面169的部分之外的部分與擰入方向di平行地延伸設(shè)置，該部分的與擰入方向di正交的方向(以下，稱(chēng)為“正交方向”)的厚度沿著擰入方向di形成為一致的厚度d1。

連結(jié)部162的內(nèi)徑及外徑隨著沿?cái)Q入方向di朝向前端側(cè)而減小。連結(jié)部162的正交方向的厚度沿著擰入方向di形成為一致的厚度d2。在本實(shí)施方式中，連結(jié)部162的厚度d2與后端部161的厚度d1相等。連結(jié)部162的前端與前端部166中的沿著正交方向接近中心軸線(xiàn)cx1的一側(cè)的端部即爪部163相連。

在此，從中心軸線(xiàn)cx1至前端部166的外徑方向的端部(以下，稱(chēng)為“外徑端”)即保持器卡止部164的外徑端為止的距離r3比從中心軸線(xiàn)cx1至后端部161的外徑端為止的距離r1長(zhǎng)。而且，連結(jié)部162中的除去與后端部161相連的部分之外的其他部分的外徑端與中心軸線(xiàn)cx1之間的距離r2比從中心軸線(xiàn)cx1至后端部161的外徑端為止的距離r1短。

基于上述的前端部166、后端部161及連結(jié)部162的結(jié)構(gòu)，保持器160的結(jié)構(gòu)能夠以如下方式換種方式表達(dá)。即，在保持器160中，沿著擰入方向di在前端部166與后端部161之間，在以中心軸線(xiàn)cx1為中心的整周中的一部分形成有以與擰入方向di相交的方向?yàn)樯疃确较虻牟?67。

圖7所示的前端部166的內(nèi)徑即爪部163的內(nèi)徑r4比第一實(shí)施方式的爪部63的內(nèi)徑小。因此，爪部163與金屬撓性管p的卡掛余量(在擰入方向di上觀察時(shí)金屬撓性管p的山部與保持器160重疊的區(qū)域的與中心軸線(xiàn)正交的方向的長(zhǎng)度)比第一實(shí)施方式大。因此，在執(zhí)行上述的拉拽確認(rèn)作業(yè)時(shí)，能夠抑制金屬撓性管p的脫落。另一方面，在保持器160形成有以與擰入方向di相交的方向?yàn)樯疃确较虻牟?67，因此，與未形成上述槽167的結(jié)構(gòu)相比，能夠降低保持器160的剛性。因此，能夠降低金屬撓性管p向管接頭插入時(shí)的阻力，能夠抑制金屬撓性管p的插入性的下降。

b2.管接頭與金屬撓性管的連結(jié)步驟：

參照?qǐng)D8～圖11來(lái)說(shuō)明將金屬撓性管p連結(jié)到第二實(shí)施方式的管接頭的步驟。圖8示出相當(dāng)于第一實(shí)施方式的圖3a的狀態(tài)。而且，圖9示出相當(dāng)于第一實(shí)施方式的圖3b的狀態(tài)，圖10示出相當(dāng)于第一實(shí)施方式的圖3c的狀態(tài)，圖11示出相當(dāng)于第一實(shí)施方式的圖3e的狀態(tài)。以下，僅詳細(xì)說(shuō)明與第一實(shí)施方式不同的步驟，關(guān)于其他步驟，省略或簡(jiǎn)化說(shuō)明。

如圖8所示，準(zhǔn)備組裝有各構(gòu)件的第二實(shí)施方式的管接頭100，在接頭主體2側(cè)安裝對(duì)金屬撓性管p進(jìn)行配管的裝置。

如圖9所示，金屬撓性管p從螺母3側(cè)插入到管接頭100的內(nèi)部。在金屬撓性管p的前端的一個(gè)山部與爪部163接觸時(shí)，與第一實(shí)施方式相比，爪部163與金屬撓性管p(山部)的卡掛余量較大，但是由于槽167的存在而使保持器160的剛性降低，因此爪部163被彈性地壓開(kāi)。因此，金屬撓性管p的前端的一個(gè)山部越過(guò)爪部163而向擰入方向di的前端側(cè)移動(dòng)。

在本實(shí)施方式中，以圖9所示的狀態(tài)執(zhí)行拉拽確認(rèn)作業(yè)。在上述的作業(yè)中，以比插入金屬撓性管p時(shí)施加的力小的力將金屬撓性管p向與擰入方向di相反的方向拉拽。在本實(shí)施方式中，與第一實(shí)施方式相比，爪部163與金屬撓性管p(山部)的卡掛余量較大，因此，即使將金屬撓性管p向與擰入方向di相反的方向拉拽，金屬撓性管p的前端的一個(gè)山部也無(wú)法越過(guò)爪部163，抑制金屬撓性管p從管接頭100脫出(脫落)。

然后，如圖10所示，螺母3被擰入到接頭主體2，保持器160(后端部161)沿著螺母3的錐面32變形而直徑縮小，并且爪部163與金屬撓性管p的從前端起的第一個(gè)谷部卡合。當(dāng)進(jìn)一步擰入螺母3而完成連結(jié)時(shí)(成為連結(jié)狀態(tài)時(shí))，如圖11所示，金屬撓性管p的前端的一個(gè)山部被保持器160壓扁。而且，前端部166的保持器卡止部164卡止于接頭主體2的卡止槽部24，成為金屬撓性管p與管接頭100的連結(jié)不會(huì)被簡(jiǎn)單地解除的狀態(tài)。

在以上說(shuō)明的第二實(shí)施方式的管接頭100中，沿?cái)Q入方向di在前端部166與后端部161之間且在外周面?zhèn)?，在整周方向的至少一部分形成有以與擰入方向di相交的方向?yàn)樯疃确较虻牟?67，因此與未形成該槽167的結(jié)構(gòu)相比，能夠降低前端部166與后端部161之間的剛性。因此，即使在為了抑制金屬撓性管p從管接頭100脫出而進(jìn)一步減小爪部163的內(nèi)徑r4的情況下，也能夠降低金屬撓性管p向管接頭100插入時(shí)的阻力。因此，能夠抑制金屬撓性管p與管接頭100的連結(jié)被解除，并且提高金屬撓性管p向管接頭100的插入性。

另外，在連結(jié)部162中的沿著擰入方向di的至少一部分(除去與后端部161接觸的部分之外的其他部分)，從中心軸線(xiàn)cx1至連結(jié)部162的外徑端的距離r2比從中心軸線(xiàn)cx1至后端部161的外徑端的距離r1短，因此與上述的距離r2為距離r1以上的情況相比，能夠降低連結(jié)部162的剛性。

另外，連結(jié)部162的正交方向的厚度d2沿著擰入方向di形成為一致，因此能夠抑制在金屬撓性管p與管接頭100連結(jié)時(shí)應(yīng)力集中于連結(jié)部162的特定的部位的情況。因此，能夠抑制保持器160的損傷。而且，連結(jié)部162的正交方向的厚度d2形成為一致的、在能夠加工的范圍內(nèi)且能夠?qū)崿F(xiàn)能夠?qū)⒔饘贀闲怨躳的前端側(cè)的一個(gè)山部壓扁的剛性的范圍內(nèi)最薄的厚度，能夠使連結(jié)部162的剛性在能夠加工的范圍內(nèi)且能夠?qū)崿F(xiàn)上述剛性的范圍內(nèi)最大限度地降低。

另外，連結(jié)部162的正交方向的厚度d2與后端部161的正交方向的厚度d1相等，因此在從后端部161至連結(jié)部162的范圍內(nèi)能夠抑制在金屬撓性管p與管接頭100連結(jié)時(shí)應(yīng)力集中于特定的部位，即，能夠抑制在金屬撓性管p與管接頭100連結(jié)時(shí)應(yīng)力集中于正交方向的厚度比其他部分小的部位。因此，能夠抑制保持器160的損傷。

另外，連結(jié)部162的前端與前端部166中的沿著正交方向接近中心軸線(xiàn)cx1的一側(cè)的端部即爪部163相連，因此，相比于連結(jié)部162的前端與前端部166中的與沿著正交方向接近中心軸線(xiàn)cx1的一側(cè)的端部不同的部分相連的結(jié)構(gòu)，在保持器160中能夠進(jìn)一步增大沿?cái)Q入方向di形成于前端部166與后端部161之間的槽167的大小(容積)。因此，能夠進(jìn)一步降低保持器160的剛性。

c.第三實(shí)施方式：

c1.保持器的結(jié)構(gòu)：

圖12是第三實(shí)施方式的管接頭所使用的保持器260的立體圖。圖13是第三實(shí)施方式的保持器260的剖視圖。在圖13中，示出保持器260的包含中心軸線(xiàn)cx2的上半部分的剖面。另外，保持器260的中心軸線(xiàn)cx2與擰入方向di平行。第三實(shí)施方式的管接頭在使用保持器260以代替保持器160這一點(diǎn)上與第二實(shí)施方式的管接頭100不同。第三實(shí)施方式的管接頭的其他結(jié)構(gòu)與第二實(shí)施方式的管接頭100相同，因此對(duì)于相同結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同標(biāo)號(hào)，并省略其詳細(xì)的說(shuō)明。

保持器260具備：前端部266，位于擰入方向di的前端側(cè)；后端部261，位于擰入方向di的后端側(cè)；以及連結(jié)部262，沿?cái)Q入方向di配置在前端部266與后端部261之間，并將前端部266與后端部261連結(jié)。

前端部266具備保持器卡止部264、爪部263、立設(shè)部265。保持器卡止部264起到與第二實(shí)施方式的保持器卡止部164同樣的作用。同樣地，爪部263起到與第二實(shí)施方式的爪部163同樣的作用，立設(shè)部265起到與第二實(shí)施方式的立設(shè)部165同樣的作用。

第三實(shí)施方式的后端部261在位于比錐面271靠前端側(cè)處的部分的大小較小這一點(diǎn)上與第二實(shí)施方式的后端部161不同。第三實(shí)施方式的后端部261的正交方向的厚度的擰入方向di的平均值d11比第二實(shí)施方式的后端部161的厚度d1大。

第三實(shí)施方式的連結(jié)部262在如下的兩點(diǎn)上與第二實(shí)施方式的連結(jié)部162不同，其他結(jié)構(gòu)與第二實(shí)施方式的連結(jié)部162相同，這兩點(diǎn)是，在前端側(cè)的內(nèi)周側(cè)形成有與爪部263的內(nèi)周面連續(xù)的錐面272這一點(diǎn)、以及除去形成有上述錐面272的部分之外的其他部分的內(nèi)徑及外徑一致這一點(diǎn)。形成在連結(jié)部262的前端側(cè)的內(nèi)周側(cè)的錐面272是內(nèi)徑隨著沿?cái)Q入方向di朝向前端而逐漸減小的面。除去上述錐面272之外的連結(jié)部262的其他部分的正交方向的厚度d12比后端部261的正交方向的平均厚度d11小。

從中心軸線(xiàn)cx2至后端部261、連結(jié)部262及前端部266各自的外徑端的距離的關(guān)系與第二實(shí)施方式相同。即，從中心軸線(xiàn)cx2至前端部266的外徑端為止的距離r13比從中心軸線(xiàn)cx2至后端部261的外徑端為止的距離r11長(zhǎng)。而且，從中心軸線(xiàn)cx2至連結(jié)部262的外徑端為止的距離r12比從中心軸線(xiàn)cx2至后端部261的外徑端為止的距離r11短。

基于上述的前端部266、后端部261及連結(jié)部262的結(jié)構(gòu)，與第二實(shí)施方式的保持器160同樣地，第三實(shí)施方式的保持器260的結(jié)構(gòu)能夠以如下方式換種方式表達(dá)。即，在保持器260中，沿?cái)Q入方向di在前端部266與后端部261之間且在外周面?zhèn)龋谝灾行妮S線(xiàn)cx2為中心的整周中的一部分形成有以與擰入方向di相交的方向?yàn)樯疃确较虻牟?67。

圖13所示的前端部266的內(nèi)徑即爪部263的內(nèi)徑r14比第一實(shí)施方式的爪部63的內(nèi)徑小。因此，爪部263與金屬撓性管p的卡掛余量比第一實(shí)施方式大。因此，與第二實(shí)施方式同樣地，在執(zhí)行拉拽確認(rèn)作業(yè)時(shí)，能夠進(jìn)一步抑制金屬撓性管p的脫出。而且，由于在保持器260形成有以與擰入方向di相交的方向?yàn)樯疃确较虻牟?67，因此厚度較小(薄)，與未形成該槽267的結(jié)構(gòu)相比，能夠降低保持器260的剛性。因此，即使在卡掛余量大的情況下，也能夠降低金屬撓性管p向管接頭插入時(shí)的阻力，能夠抑制金屬撓性管p的插入性的下降。

c2.管接頭與金屬撓性管的連結(jié)步驟：

參照?qǐng)D14～圖17來(lái)說(shuō)明將金屬撓性管p連結(jié)到第三實(shí)施方式的管接頭的步驟。圖14示出相當(dāng)于第二實(shí)施方式的圖8的狀態(tài)。而且，圖15示出相當(dāng)于第二實(shí)施方式的圖9的狀態(tài)，圖16示出相當(dāng)于第二實(shí)施方式的圖10的狀態(tài)，圖17示出相當(dāng)于第二實(shí)施方式的圖11的狀態(tài)。以下，省略或簡(jiǎn)化與第二實(shí)施方式的步驟相同的步驟而進(jìn)行說(shuō)明。

如圖14所示，準(zhǔn)備組裝有各構(gòu)件的第三實(shí)施方式的管接頭200，在接頭主體2側(cè)安裝對(duì)金屬撓性管p進(jìn)行配管的裝置。

如圖15所示，金屬撓性管p從螺母3側(cè)插入到管接頭200的內(nèi)部。金屬撓性管p的前端抵碰于保持器260的錐面272，之后沿錐面272向擰入方向di插入。此時(shí)，保持器260從金屬撓性管p朝向徑向外側(cè)承受力，因此保持器260的直徑擴(kuò)大。在金屬撓性管p的前端的一個(gè)山部與爪部263接觸時(shí)，與第一實(shí)施方式相比，爪部263與金屬撓性管p(山部)的卡掛余量較大，但是由于槽267的存在而使保持器260的剛性降低，因此爪部263被彈性地壓開(kāi)。因此，金屬撓性管p的前端的一個(gè)山部越過(guò)爪部263而向擰入方向di的前端側(cè)移動(dòng)。

在本實(shí)施方式中，以圖15所示的狀態(tài)執(zhí)行拉拽確認(rèn)作業(yè)。在該作業(yè)中，以比插入金屬撓性管p時(shí)施加的力小的力將金屬撓性管p向與擰入方向di相反的方向拉拽。在本實(shí)施方式中也是與第一實(shí)施方式相比爪部263與金屬撓性管p(山部)的卡掛余量較大，因此，即使將金屬撓性管p向與擰入方向di相反的方向拉拽，金屬撓性管p的前端的一個(gè)山部也無(wú)法越過(guò)爪部263，抑制金屬撓性管p從管接頭200脫出。

之后，如圖16所示，螺母3被擰入到接頭主體2，保持器260(后端部261)沿螺母3的錐面32變形而直徑縮小，并且爪部263與金屬撓性管p的從前端起的第一個(gè)谷部卡合。當(dāng)進(jìn)一步擰入螺母3而完成連結(jié)時(shí)(成為連結(jié)狀態(tài)時(shí))，如圖17所示，金屬撓性管p的前端的一個(gè)山部被保持器260壓扁。而且，前端部266的保持器卡止部264卡止于接頭主體2的卡止槽部24，成為金屬撓性管p與管接頭200的連結(jié)不會(huì)簡(jiǎn)單地解除的狀態(tài)。而且，在該狀態(tài)下，在連結(jié)部262的前端側(cè)且內(nèi)周側(cè)形成的錐面272與金屬撓性管p的山部的斜面不接觸。換言之，形成在連結(jié)部262的前端側(cè)且內(nèi)周面?zhèn)鹊腻F面272的角度被設(shè)定為在完成金屬撓性管p向管接頭200的連結(jié)的狀態(tài)下不會(huì)與金屬撓性管p的山部的傾斜發(fā)生干涉的角度。

以上說(shuō)明的第三實(shí)施方式的管接頭200起到與第二實(shí)施方式的管接頭100同樣的效果。

d.第四實(shí)施方式：

d1.管接頭的結(jié)構(gòu)：

圖18是表示第四實(shí)施方式的管接頭的概略結(jié)構(gòu)的剖視圖。在圖18中，為了簡(jiǎn)便起見(jiàn)而示出保持器260的包含中心軸線(xiàn)cx2的管接頭300的剖面中的上半部分。而且，在圖18中，示出與金屬撓性管p連結(jié)之前的管接頭300的狀態(tài)。第四實(shí)施方式的管接頭300在具備螺母3a以代替螺母3這一點(diǎn)上以及保持器260與螺母3a在螺母3a擰入到接頭主體2之前彼此組裝而一體化這一點(diǎn)上，與第三實(shí)施方式的管接頭200不同。第四實(shí)施方式的管接頭300的其他結(jié)構(gòu)與第三實(shí)施方式的管接頭200相同，因此對(duì)于相同構(gòu)成要素標(biāo)注相同標(biāo)號(hào)，并省略其詳細(xì)說(shuō)明。

如圖18所示，在螺母3a的前端的內(nèi)周側(cè)形成有卡合部331?？ê喜?31相對(duì)于錐面32配置在前端側(cè)且外徑端側(cè)，并朝向擰入方向di突出。而且，與卡合部331的基端部相比，卡合部331的末端部形成得在正交方向上的厚度較大。因此，在卡合部331的基端部形成有以正交方向?yàn)樯疃确较虻沫h(huán)狀的槽。在圖18所示的狀態(tài)下，保持器260的后端部261卡合于該槽。

d2.管接頭與金屬撓性管的連結(jié)步驟：

參照?qǐng)D19～21及上述的圖18來(lái)說(shuō)明將金屬撓性管p連結(jié)到第四實(shí)施方式的管接頭的步驟。圖18示出相當(dāng)于第三實(shí)施方式的圖14的狀態(tài)。而且，圖19示出相當(dāng)于第三實(shí)施方式的圖15的狀態(tài)，圖20示出相當(dāng)于第三實(shí)施方式的圖16的狀態(tài)，圖21示出相當(dāng)于第三實(shí)施方式的圖17的狀態(tài)。以下，省略或簡(jiǎn)化與第三實(shí)施方式的步驟相同的步驟而進(jìn)行說(shuō)明。

如圖18所示，準(zhǔn)備安裝有各構(gòu)件的第三實(shí)施方式的管接頭300，在接頭主體2側(cè)安裝對(duì)金屬撓性管p進(jìn)行配管的裝置。在此，在圖18所示的狀態(tài)之前，即，在向接頭主體2擰入螺母3a之前，保持器260的后端部261預(yù)先卡合于螺母3a的卡合部331。因此，在向接頭主體2擰入螺母3a時(shí)及圖18所示的狀態(tài)下，即便在使管接頭300的姿勢(shì)變化時(shí)，例如，從圖18所示的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)90度而使管接頭300的姿勢(shì)變化以使中心軸線(xiàn)cx2與豎直方向平行時(shí)，也能夠抑制保持器260的位置偏移。因此，能夠減輕管接頭300與金屬撓性管p的連結(jié)作業(yè)所花費(fèi)的勞力和時(shí)間，并且能夠縮短作業(yè)時(shí)間。此外，在向接頭主體2擰入螺母3a之前，保持器260的后端部261預(yù)先卡合于螺母3a的卡合部331，換言之，在向接頭主體2擰入螺母3a之前，保持器260與螺母3a彼此組裝而一體化，因此，能夠抑制向接頭主體2擰入螺母3a時(shí)忘記裝配保持器260的情況以及發(fā)生保持器260的組裝錯(cuò)誤的情況。

如圖19所示，將金屬撓性管p從螺母3側(cè)插入到管接頭300的內(nèi)部。在金屬撓性管p的前端的一個(gè)山部與爪部263接觸時(shí)，與第一實(shí)施方式相比，爪部263與金屬撓性管p(山部)的卡掛余量較大，但是由于槽268的存在而使保持器260的剛性降低，因此爪部263被彈性地壓開(kāi)。因此，金屬撓性管p的前端的一個(gè)山部越過(guò)爪部263而向擰入方向di的前端側(cè)移動(dòng)。

在本實(shí)施方式中，以圖19所示的狀態(tài)執(zhí)行拉拽確認(rèn)作業(yè)。在上述作業(yè)中，以比插入金屬撓性管p時(shí)施加的力小的力將金屬撓性管p向與擰入方向di相反的方向拉拽。在本實(shí)施方式中也是與第一實(shí)施方式相比爪部263與金屬撓性管p(山部)的卡掛余量較大，因此即使將金屬撓性管p向與擰入方向di相反的方向拉拽，金屬撓性管p的前端的一個(gè)山部也無(wú)法越過(guò)爪部263，抑制金屬撓性管p從管接頭300脫出。

之后，如圖20所示，將螺母3擰入到接頭主體2，保持器260(后端部261)沿螺母3的錐面32變形而直徑縮小，并且爪部263與金屬撓性管p的從前端起的第一個(gè)谷部卡合。當(dāng)進(jìn)一步擰入螺母3而完成連結(jié)時(shí)(成為連結(jié)狀態(tài)時(shí))，如圖21所示，金屬撓性管p的前端的一個(gè)山部被保持器260壓扁。而且，前端部266的保持器卡止部264卡止于接頭主體2的卡止槽部24，成為金屬撓性管p與管接頭300的連結(jié)不會(huì)簡(jiǎn)單地被解除的狀態(tài)。

以上說(shuō)明的第四實(shí)施方式的管接頭300起到與第三實(shí)施方式的管接頭200同樣的效果。此外，在向接頭主體2擰入螺母3a之前，保持器260的后端部261預(yù)先卡合于螺母3a的卡合部331。換言之，在向接頭主體2擰入螺母3a之前，保持器260與螺母3a彼此組裝而一體化。因此，在向接頭主體2擰入螺母3a時(shí)及螺母3a被擰入后的狀態(tài)下，即使在使管接頭300的姿勢(shì)變化的情況下，也能夠抑制保持器260的位置偏移，能夠減輕管接頭300與金屬撓性管p的連結(jié)作業(yè)所花費(fèi)的勞力和時(shí)間，并且能夠縮短作業(yè)時(shí)間。而且，能夠抑制向接頭主體2擰入螺母3a時(shí)忘記裝配保持器260的情況以及發(fā)生保持器260的組裝錯(cuò)誤的情況。

e.變形例：

e.變形例1：

在各實(shí)施方式中，保持器6、160、260都具有周向的整周中的一部分被切除的外觀形狀，但也可以代替于此而形成為不具有被切除的部分的完全的環(huán)狀的外觀形狀。即，通常，本發(fā)明的管接頭能夠適用具備如下的保持器的管接頭：該保持器具有與接頭主體2共同的中心軸線(xiàn)，并且具有構(gòu)成以中心軸線(xiàn)為中心的周向的整周中的至少一部分的環(huán)狀的外觀形狀。

e2.變形例2：

在第二實(shí)施方式中，連結(jié)部162的前端與前端部166的沿著正交方向接近中心軸線(xiàn)cx1的一側(cè)的端部即爪部163相連，但也可以與立設(shè)部165相連以代替與爪部163相連。

e3.變形例3：

在第二實(shí)施方式中，連結(jié)部162的正交方向的厚度沿著擰入方向di形成為一致，但是本發(fā)明不限定于此。也可以是厚度隨著沿?cái)Q入方向di朝向前端側(cè)而逐漸減小。而且，還可以與此相反地，厚度隨著沿?cái)Q入方向di朝向前端側(cè)而逐漸增大。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明

1：管接頭；

2：接頭主體，2a：外螺紋部，2b：工具卡掛部，2c：圓筒部，21：流路，22：大徑部，23：槽部，24：卡止槽部，25：內(nèi)螺紋部，26：主體卡止部；

3：螺母，31：端面，32：錐面，33：外螺紋部，34：臺(tái)階部，35：工具卡掛部，36：螺母卡止部，37：指示部；

4：密封構(gòu)件；

5：耐火填料；

6：保持器，61：直線(xiàn)部，62：錐部，63：爪部，64：凸?fàn)畈浚?/p>

100：管接頭，160：保持器，161：后端部，162：連結(jié)部，163：爪部，164：保持器卡止部，165：立設(shè)部，166：前端部，167：槽，169：錐面；

200：管接頭；

260：保持器，261：后端部，262：連結(jié)部，263：爪部，264：保持器卡止部，265：立設(shè)部，266：前端部，267：槽，271：錐面，272：錐面；

300：管接頭；

3a：螺母；

cx1：中心軸線(xiàn)，cx2：中心軸線(xiàn)；

di：擰入方向；

p：金屬撓性管。