本發(fā)明涉及一種機械用離合器，特別是指一種用于機械的手輪離合器。

背景技術(shù)：

一般的加工機具在使用刀具對工件進行加工的前通常需要先以手動方式驅(qū)動手輪旋轉(zhuǎn)，使手輪在轉(zhuǎn)動過程中通過手輪軸將工作平臺進給到適當(dāng)?shù)募庸の恢?，但是手輪與手輪軸之間在傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)配置上并未有離合的設(shè)計，以至于手輪很容易被周遭的人員所碰撞，如此將會連帶造成工作平臺的偏移而影響加工精度。

為了解決上述問題，中國臺灣公告第m492221號專利申請是利用控制件來控制操作輪與軸心管之間的離合效果，當(dāng)拉動控制件時，控制件會先帶動插桿產(chǎn)生軸向移動，再由插桿帶動活動塊朝定位塊的方向移動，使活動塊與定位塊之間卡合在一起，此時的操作輪可以帶動軸心管轉(zhuǎn)動，當(dāng)釋放控制件時，通過彈性件對活動塊的推力，使活動塊與定位塊之間相互脫離，此時的操作輪僅能相對軸心管自由轉(zhuǎn)動。然而，前述現(xiàn)有技術(shù)專利申請在結(jié)構(gòu)方面的零組件過多，所以除了會造成加工成本的提高之外，同時也會產(chǎn)生組裝不易及維修困難的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于機械的手輪離合器，其具有結(jié)構(gòu)簡單且組裝方便的特色，并且能夠提供穩(wěn)定良好的離合效果。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種手輪離合器，包含有一手輪固定單元與一離合單元。該手輪固定單元具有一軸套與至少一螺帽，該軸套具有至少一外螺紋部與一外環(huán)齒部，該外環(huán)齒部與該外螺紋部之間相隔有一預(yù)定距離，該螺帽具有一內(nèi)螺孔，該螺帽借由該內(nèi)螺孔螺設(shè)于該軸套的外螺紋部，用以將該軸套固定于一手輪軸；該離合單元具有一離合件與一復(fù)位彈性件，該離合件用以供一手輪組裝，而且，該離合件具有一套孔與一內(nèi)環(huán)齒部，該套孔套設(shè)于該軸套，該內(nèi)環(huán)齒部設(shè)于該套孔的孔壁，該復(fù)位彈性件套設(shè)于該軸套且推頂于該離合件的內(nèi)環(huán)齒部。

借此，當(dāng)該離合件位于一第一位置時，該離合件的內(nèi)環(huán)齒部與該軸套的外環(huán)齒部之間相互脫離，此時該離合件能相對該軸套空轉(zhuǎn)，使得該手輪無法帶動該手輪軸轉(zhuǎn)動，當(dāng)該離合件位于一第二位置時，該離合件的內(nèi)環(huán)齒部嚙接于該軸套的外環(huán)齒部，此時該離合件能與該軸套同步轉(zhuǎn)動，使得該手輪能帶動該手輪軸轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明的手輪離合器利用離合件的內(nèi)環(huán)齒部與軸套的外環(huán)齒部之間的嚙接關(guān)系來達到手輪與手輪軸之間的離合效果，如此與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一方面在結(jié)構(gòu)上能夠有效地簡化而降低加工成本及方便后續(xù)的組裝，另一方面在操作上可以提供十分穩(wěn)定的離合效果，進而達到本發(fā)明的目的。

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體圖；

圖2為本發(fā)明的立體分解圖；

圖3為本發(fā)明的剖視圖，主要顯示離合件位于第一位置的狀態(tài)；

圖4為本發(fā)明的剖視圖，主要顯示離合件位于第二位置的狀態(tài)。

其中，附圖標記

10手輪離合器12手輪軸

14手輪20手輪固定單元

21軸套22外螺紋部

23外環(huán)齒部24剖溝

25螺帽30離合單元

31離合件32平鍵

33套孔p1第一位置

p2第二位置34內(nèi)環(huán)齒部

35軸承36復(fù)位彈性件

37固定環(huán)38活動環(huán)

39c形扣環(huán)

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述：

請參閱圖1及2，本發(fā)明用于機械的手輪離合器10包含有一手輪固定單元20與一離合單元30。

手輪固定單元20具有一軸套21與二螺帽25，其中的軸套21是用來套設(shè)于一手輪軸12(如圖3所示)。軸套21的兩端分別具有一外螺紋部22，而且，軸套21的外周面具有一外環(huán)齒部23，外環(huán)齒部23介于該二外螺紋部22之間；各螺帽25螺設(shè)于軸套21的外螺紋部22，借此，當(dāng)軸套21套設(shè)于手輪軸12的后再將螺帽25鎖緊，即可讓軸套21與手輪軸12固定在一起。此外，軸套21的外螺紋部22還具有四條剖溝24(實際上只要至少一條即可)，借由剖溝24的設(shè)置，軸套21的外螺紋部22在螺帽25鎖緊之后會進一步產(chǎn)生徑向變形，使軸套21能夠增加與手輪軸12之間的固定效果。

離合單元30具一離合件31，離合件31用以供一手輪14套設(shè)(如圖3所示)且借由一平鍵32與手輪14固定在一起，此外，離合件31具有一套孔33，離合件31借由套孔33套設(shè)于軸套21，使得離合件31能沿著軸套21的軸向相對軸套21于一第一位置p1(如圖3所示)與一第二位置p2(如圖4所示)之間位移。離合件31具有一內(nèi)環(huán)齒部34，內(nèi)環(huán)齒部34設(shè)于套孔33的孔壁，當(dāng)離合件31位于如圖3所示的第一位置p1時，離合件31的內(nèi)環(huán)齒部34與軸套21的外環(huán)齒部23之間相互脫離，當(dāng)離合件31位于如圖4所示的第二位置p2時，離合件31的內(nèi)環(huán)齒部34嚙接于軸套21的外環(huán)齒部23。再如圖3所示，離合件31與軸套21之間設(shè)有一軸承35，當(dāng)離合件31位于第一位置p1時，離合件31能借由軸承35相對軸套21自由轉(zhuǎn)動。此外，離合單元30還具有一復(fù)位彈性件36、一固定環(huán)37，以及一活動環(huán)38，復(fù)位彈性件36套設(shè)于軸套21且位于離合件31的套孔33內(nèi)，固定環(huán)37套設(shè)于軸套21且抵接于復(fù)位彈性件36的一端，使得固定環(huán)37被復(fù)位彈性件36所推頂而緊靠于一固定于軸套21的c形扣環(huán)39，活動環(huán)38套設(shè)于軸套21且抵接于復(fù)位彈性件36的另一端，使得活動環(huán)38被復(fù)位彈性件36所推頂而緊靠于離合件31的內(nèi)環(huán)齒部34。

由上述結(jié)構(gòu)可知，當(dāng)要讓手輪14能夠帶動手輪軸12轉(zhuǎn)動時，首先將離合件31從如圖3所示的第一位置p1拉動至如圖4所示的第二位置p2，當(dāng)離合件31位于第二位置p2時，離合件31的內(nèi)環(huán)齒部34會嚙接于軸套21的外環(huán)齒部23，此時的手輪14即可通過離合件31與軸套21之間的嚙接關(guān)系而驅(qū)動手輪軸12一起轉(zhuǎn)動。另外，在離合件31朝第二位置p2移動的過程中，離合件31的內(nèi)環(huán)齒部34會同時推動活動環(huán)38，使活動環(huán)38壓縮復(fù)位彈性件36而蓄積復(fù)位彈性件36的彈力。

假如要解除手輪14與手輪軸12之間的傳動關(guān)系時，只要釋放施以離合件31的拉力，離合件31即能借由復(fù)位彈性件36的彈力作用而自動回到如圖3所示的第一位置p1，使離合件31的內(nèi)環(huán)齒部34脫離軸套21的外環(huán)齒部23，如此一來，借由離合件31相對于軸套21的空轉(zhuǎn)，使得手輪14在被驅(qū)轉(zhuǎn)的過程中無法同步帶動手輪軸12轉(zhuǎn)動。

綜上所陳，本發(fā)明的手輪離合器10利用離合件31的內(nèi)環(huán)齒部34與軸套21的外環(huán)齒部23之間的嚙接關(guān)系來達到手輪14與手輪軸12之間的離合效果，如此與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一方面在結(jié)構(gòu)上能夠有效地簡化而降低加工成本及方便后續(xù)的組裝，另一方面在操作上可以提供十分穩(wěn)定的離合效果，進而達到本發(fā)明的目的。

當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。