本發(fā)明屬于液壓傳動(dòng)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于液力機(jī)械連接支撐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的液力機(jī)械中，動(dòng)輪在受力向阻輪靠近，液力機(jī)械回油時(shí)，動(dòng)輪與阻輪不能快速分離，無法實(shí)現(xiàn)快速制動(dòng)分離，同時(shí)由于動(dòng)輪與阻輪間無隔離裝置，導(dǎo)致動(dòng)輪直接與阻輪接觸，造成兩輪之間的摩擦，影響液力機(jī)械的使用壽命。因此，需要一種能夠在液力設(shè)備停止工作后，及時(shí)將動(dòng)輪與阻輪分離，并且保證動(dòng)輪與阻輪間安全距離的設(shè)備，以解決上述專利中存在的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于液力機(jī)械連接支撐結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種用于液力機(jī)械連接支撐結(jié)構(gòu)，包括隔圈，所述隔圈外側(cè)成型有凹槽，所述凹槽內(nèi)部設(shè)置有油封漲圈，所述隔圈一側(cè)設(shè)置有第二凸臺(tái)，所述第二凸臺(tái)內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈簧定位孔，所述彈簧定位孔內(nèi)部成型有彈簧墊圈，所述隔圈另一側(cè)設(shè)置有第一凸臺(tái)，所述第一凸臺(tái)內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位孔，所述第一凸臺(tái)與所述隔圈之間成型有U型槽，所述U型槽內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)油孔。

進(jìn)一步的，所述油封漲圈采用耐油橡膠材料制成，且通過自身預(yù)緊力套接在所述凹槽內(nèi)部。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)油孔共有兩組，并且呈中心對(duì)稱設(shè)置于所述U型槽內(nèi)部底面。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)油孔為將所述U型槽與所述第二凸臺(tái)外側(cè)連通的通孔。

進(jìn)一步的，所述彈簧擋片為中空結(jié)構(gòu)，且內(nèi)部空心位置直徑與所述定位孔直徑相同。

進(jìn)一步的，所述第一凸臺(tái)的外側(cè)邊緣直徑小于所述第二凸臺(tái)的外部邊緣直徑。

進(jìn)一步的，所述彈簧擋片與所述第二凸臺(tái)外側(cè)端面距離為3-5mm。

有益效果在于：本發(fā)明通過對(duì)液力機(jī)械動(dòng)輪與阻輪間設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，保證了動(dòng)輪與阻輪間的安全距離，同時(shí)能夠在安裝彈簧后，實(shí)現(xiàn)動(dòng)輪與阻輪的快速脫開，使用方便，延長了動(dòng)輪與阻輪的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種用于液力機(jī)械連接支撐結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖2是本發(fā)明所述一種用于液力機(jī)械連接支撐結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖3是本發(fā)明所述一種用于液力機(jī)械連接支撐結(jié)構(gòu)的底部視圖；

圖4是本發(fā)明所述一種用于液力機(jī)械連接支撐結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

1、隔圈；2、油封漲圈；3、凹槽；4、導(dǎo)油孔；5、U型槽；6、定位孔；7、彈簧墊圈；8、第二凸臺(tái)；9、彈簧定位孔；10、第一凸臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1-圖4所示，一種用于液力機(jī)械連接支撐結(jié)構(gòu)，包括隔圈1，隔圈1外側(cè)成型有凹槽3，凹槽3內(nèi)部設(shè)置有油封漲圈2，隔圈1一側(cè)設(shè)置有第二凸臺(tái)8，第二凸臺(tái)8內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈簧定位孔9，彈簧定位孔9內(nèi)部成型有彈簧墊圈7，彈簧墊圈7與彈簧定位孔9配合后可實(shí)現(xiàn)對(duì)彈簧的軸向和水平方形的定位，隔圈1另一側(cè)設(shè)置有第一凸臺(tái)10，第一凸臺(tái)10內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位孔6，定位孔6用于與輸出軸連接后進(jìn)行設(shè)備的固定，第一凸臺(tái)10與隔圈1之間成型有U型槽5，U型槽5內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)油孔4，導(dǎo)油孔4用于將設(shè)備外部的油品輸入U(xiǎn)型槽5內(nèi)部，進(jìn)行儲(chǔ)油，設(shè)備可通過自身厚度實(shí)現(xiàn)動(dòng)輪與阻輪的分離，且保證液力機(jī)械的動(dòng)力輸出。

進(jìn)一步的，油封漲圈2采用耐油橡膠材料制成，且通過自身預(yù)緊力套接在凹槽3內(nèi)部，可實(shí)現(xiàn)對(duì)油品的隔離。

進(jìn)一步的，導(dǎo)油孔4共有兩組，并且呈中心對(duì)稱設(shè)置于U型槽5內(nèi)部底面，可將第二凸臺(tái)8外側(cè)的油品輸入U(xiǎn)型槽5內(nèi)部進(jìn)行儲(chǔ)油。

進(jìn)一步的，導(dǎo)油孔4為將U型槽5與第二凸臺(tái)8外側(cè)連通的通孔。

進(jìn)一步的，彈簧擋片為中空結(jié)構(gòu)，且內(nèi)部空心位置直徑與定位孔6直徑相同，便于輸出軸的安裝固定。

進(jìn)一步的，第一凸臺(tái)10的外側(cè)邊緣直徑小于第二凸臺(tái)8的外部邊緣直徑。

進(jìn)一步的，彈簧擋片與第二凸臺(tái)8外側(cè)端面距離為5mm，可保證彈簧的位置固定。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。