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本申請要求2013年2月27日提交的德國申請?zhí)?02013203289.7的優(yōu)先權，其全部內容通過引用合并于此。

技術領域

本發(fā)明涉及一種用于連接第一構件和第二構件，特別是用于連接家具構件或機器構件的連接裝置。

背景技術：

這種類型的連接裝置由例如EP 1 990 549A1已知。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務在于提供一種用于連接第一構件和第二構件的連接裝置，借助該連接裝置能夠將各構件簡單且穩(wěn)固地相互連接。

根據本發(fā)明，這種任務通過一種用于連接第一構件和第二構件，特別是用于連接家具構件或機器構件的連接裝置得以實現(xiàn)，該連接裝置包括：

-在構件的連接狀態(tài)下設置在第一構件上的第一連接部件，該第一連接部件包括彈簧元件，以及

-在構件的連接狀態(tài)下設置在第二構件上的第二連接部件，該第二連接部件包括接納元件，

其中為了連接第一構件和第二構件，彈簧元件能夠與接納元件卡合，并且連接裝置，特別是第一連接部件和/或第二連接部件包括用于增強彈簧元件的彈力的增強元件。

通過在根據本發(fā)明的連接裝置中設置能夠與接納元件卡合的彈簧元件，能夠借助連接裝置簡單地將兩個組件相互連接，尤其是相互鎖緊。

根據本發(fā)明，通過使連接裝置，特別是第一連接部件和/或第二連接部件包括一個或多個用于增強彈簧元件的彈力的增強元件，能夠使構件在連接狀態(tài)下以大結合力固定在一起。

下面特別將一個或多個增強元件聯(lián)系第一連接部件說明。然而也可以替代地或補充地設置為，第二連接部件包括一個或多個增強元件，該增強元件優(yōu)選具有一個或多個聯(lián)系第一連接部件的增強元件所說明的特征和/或優(yōu)點。

在本說明和所附的權利要求中，彈簧元件特別為一種有彈性的元件，其一端例如安裝在基體上，從而使其另一端能夠相對于基體移動。該彈簧元件的彈性作用，特別是彈力，優(yōu)選產生自該彈簧元件的彎曲。

連接裝置，特別是第一連接部件優(yōu)選包括多個彈簧元件和/或多個增強元件。

還可以設置為，連接裝置，特別是第二連接部件包括多個接納元件。

在本發(fā)明的一個實施方案中設置為，連接裝置，特別是第一連接部件和/或第二連接部件，包括至少一個形成為輔助彈簧元件的增強元件，該增強元件為了增強彈簧元件的彈力優(yōu)選直接作用于彈簧元件。

在本說明和所附的權利要求中，輔助彈簧元件特別為一種彈簧元件，其僅間接地，即通過能夠與接納元件卡合的彈簧元件作用于接納元件。

能夠與接納元件直接卡合的彈簧元件優(yōu)選為主彈簧元件。

有利的是，在連接部件的分離狀態(tài)下，至少一個輔助彈簧元件與彈簧元件，特別是主彈簧元件相間隔設置。

有利的是，至少一個輔助彈簧元件具有至少近似地與彈簧元件，特別是主彈簧元件相符的形狀。

特別可以設置為，至少一個輔助彈簧元件的外形至少近似地與彈簧元件，特別是主彈簧元件的外形相符，但至少一個輔助彈簧元件的尺寸小于彈簧元件，特別是主彈簧元件。

在本發(fā)明的一個實施方案中可以設置為，至少一個輔助彈簧元件包括一個抵靠部分，通過該抵靠部分，輔助彈簧元件能夠為了增強彈簧元件的彈力而抵靠在彈簧元件上。

該抵靠部分特別設置在輔助彈簧元件的一個末端，該末端與輔助彈簧元件的例如安裝在連接部件的基體上的末端相對。

有利的是，至少一個輔助彈簧元件與彈簧元件一體化和/或與第一連接部件的基體一體化設計。

例如可以設置為，優(yōu)選包括至少一個彈簧元件，特別是主彈簧元件，和/或至少一個輔助彈簧元件的第一連接部件設計為至少部分為塑料注塑成型件。

特別可以設置為，第一連接部件包括一體式的注塑成型件，該注塑成型件包括至少一個彈簧元件、至少一個增強元件，例如為至少一個輔助彈簧元件、和/或第一連接部件的基體。

在本發(fā)明的一個實施方案中設置為，第一連接部件包括至少兩個形成為輔助彈簧元件的增強元件。至少一個輔助彈簧元件為了增強彈簧元件的彈力優(yōu)選直接作用于彈簧元件，特別是主彈簧元件。至少一個另外的輔助彈簧元件為了增強彈簧元件，特別是主彈簧元件的彈力，優(yōu)選直接作用于至少一個輔助彈簧元件，該輔助彈簧元件則直接作用于彈簧元件，特別是主彈簧元件。

在本發(fā)明的另一實施方案中可以設置為，第一連接部件包括至少一個形成為加固元件的增強元件，該增強元件優(yōu)選這樣與彈簧元件連接，即，彈簧元件的變形會引起加固元件的變形。

特別可以設置為，第一連接部件包括至少一個形成為加固元件的增強元件，該增強元件這樣與彈簧元件連接，即，彈簧元件的變形會引起加固元件的壓縮和/或切變。

因此，加固元件優(yōu)選為了增強彈簧元件的彈力而作用于彈簧元件。

有利的是，加固元件部分地或全部地沿彈簧元件延伸，并在彈簧元件的這一部分或在整個彈簧元件上與彈簧元件相連。

特別可以設置為，彈簧元件的偏移或彎曲會引起加固元件的壓縮和/或切變，優(yōu)選由此增強彈簧元件的彈力。

在本說明和所附的權利要求中，壓縮和/或切變優(yōu)選為大面積的壓力負載和/或剪切應力。加固元件的壓縮和/或切變優(yōu)選不僅僅是加固元件的彎曲。

有利的是，第一連接部件包括至少一個形成為加固元件的增強元件，該增強元件與至少一個輔助彈簧元件相連，且特別是這樣相連，即，輔助彈簧元件的變形會引起加固元件的壓縮和/或切變。

至少一個加固元件優(yōu)選由一種材料構成，這種材料不同于彈簧元件的材料，和/或不同于第一連接部件的基體的材料。

還可以設置為，至少一個加固元件由一種材料構成，這種材料不同于至少一個輔助彈簧元件的材料。

至少一個加固元件優(yōu)選由可噴涂彈性材料和/或由熱塑性材料構成，或者包含可噴涂彈性材料和/或熱塑性材料。

有利的是，第一連接部件包括至少一個形成為輔助彈簧元件的增強元件和至少一個形成為加固元件的增強元件。

在此，輔助彈簧元件和彈簧元件之間的間隙優(yōu)選部分或完全地由加固元件填充。

優(yōu)選由此借助加固元件在彈簧元件，特別是主彈簧元件，和輔助彈簧元件之間形成大面積的連接。

特別是，加固元件通過由彈簧元件和輔助彈簧元件的彎曲造成的自身的切變，能夠有助于增強彈簧元件的彈力。

有利的是，接納元件包括一個接納凸起和/或一個接納凹槽。

在連接狀態(tài)下，彈簧元件的接合部分優(yōu)選在接納凸起和/或接納凹槽的區(qū)域內從后方嵌接接納元件。

在本發(fā)明的一個實施方案中可以設置為，接納元件包括一個張緊部分，彈簧元件的接合部分為了形成第一構件和第二構件之間的連接，能夠沿著該張緊部分移動，在移動過程中彈簧元件得以張緊。

在此，各組件，特別是各連接部件優(yōu)選沿連接方向相對于彼此移動。該連接方向基本垂直于一個連接平面，在該連接平面上各組件和/或各連接部件在連接狀態(tài)下彼此抵靠。

有利的是，(從平行于連接方向的插入方向上看)，接納元件的張緊部分首先具有一個較陡的部分，接著具有一個較平的部分，例如具有基本上為拋物線形狀的橫截面。該橫截面在此特別取在一個平面上，該平面在彈簧元件的接合部分的偏移方向和兩個構件之間的連接方向上展開。

在此，該橫截面的拋物線形狀特別是這樣形成的，即，連接方向為y軸，且相對應的x軸在連接平面上，特別是基本平行于接合部分的偏移方向延伸。

通過接納元件的張緊部分，優(yōu)選能夠使彈簧元件的彈力在連接部件相互連接的過程中發(fā)展為，彈簧元件一開始先較順暢地，接著較緩慢地偏移。由此能夠使得用于壓合(連接)連接部件的最大力量盡可能小，并且仍然能夠保持用于結合連接部件的高結合力。

有利的是，接納元件設計為至少部分有彈性。

特別可以設置為，接納元件設計為至少部分地在彈簧元件的接合部分的偏移方向上，和/或相對于該偏移方向具有彈性。

接納元件優(yōu)選在該接納元件的靠近第一連接部件的末端上與第二連接部件的基體相連。

接納元件的至少一個遠離第一連接部件的末端優(yōu)選設計為能夠移動。

在本發(fā)明的一個實施方案中設置為，第一連接部件包括至少兩個彈簧元件，這兩個彈簧元件在連接狀態(tài)下從兩邊包圍接納元件。

每個彈簧元件，特別是每個主彈簧元件優(yōu)選對應至少一個增強元件，特別是至少一個輔助彈簧元件和/或至少一個加固元件。

可以設置為，接納元件設計為相對于接納元件的橫向中心平面對稱，該橫向中心平面垂直于連接裝置的連接平面。

特別是，當第一連接部件包括至少兩個彈簧元件，而這兩個彈簧元件在連接狀態(tài)下從兩邊包圍接納元件時，則可以設置為，在連接狀態(tài)下包圍接納元件的至少兩個彈簧元件能夠均勻地張緊，特別是彈簧元件的接合部分能夠均勻地相互分離。

有利的是，第一連接部件包括至少兩個彈簧元件和至少兩個增強元件，其中至少兩個彈簧元件和至少兩個增強元件相對于第一連接部件的橫向中心平面相互對稱地安裝在第一連接部件上，該橫向中心平面則垂直于連接裝置的連接平面，并/或將至少兩個彈簧元件和至少兩個增強元件設計為相互對稱。由此也能夠使彈簧元件均勻地張緊，以使連接部件穩(wěn)固地相互連接。

至少兩個彈簧元件和至少兩個增強元件特別設置在基體上，特別是設計為與基體一體化，或材料配合地與基體相連。

有利的是，至少一個連接部件包括一個基本為弓形柱體或弧形柱體形狀的基體和至少一個基本為圓弧形的保持突起部，借助該保持突起部能夠將至少一個連接部件固定在構件內。

根據本發(fā)明的連接裝置還可以具有單個或多個下述特征和/或優(yōu)點：

至少一個連接部件優(yōu)選包括一個彎曲的接合面，該接合面的縱剖面為圓弧形。

有利的是，在構件的連接狀態(tài)下，第一連接部件和第二連接部件可分離地相互連接。

優(yōu)選通過至少一個彈簧元件的可逆的變形和通過至少一個增強元件的可逆的變形能夠將連接部件從分離狀態(tài)變?yōu)檫B接狀態(tài)，并/或從連接狀態(tài)變?yōu)榉蛛x狀態(tài)。

特別是當至少一個連接部件包括一個彎曲的接合面，且該接合面的縱剖面為圓弧形時，該接合面能夠沿著設置在構件上的溝槽的縱剖面同樣為圓弧形的溝溝槽底面滑動，由此能夠在連接部件相連時，在一定限度內改變相關的連接部件相對于另一連接部件的定位，從而補償在其中安裝有連接部件的溝槽的位置公差，和/或連接部件的制造公差。

通過這一附加的活動自由度，還能夠修正兩個構件接合時的相互位置，這明顯降低了對溝槽在構件中的位置的精確性的要求，并顯著減輕了操作者的操作難度。

根據本發(fā)明所述的連接裝置的連接部件優(yōu)選裝入已存在構件中的溝槽中，從而不需要消耗很大的力量就能將連接部件裝入構件內，并因此不會產生損傷構件的危險。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方案中，第一連接部件的基本為平面的接合面能夠抵靠在第二連接部件的同樣基本為平面的接合面上。

第一連接部件和/或第二連接部件的基本為平面的接合面優(yōu)選在構件的連接狀態(tài)下基本平行于構件的接觸面，構件則在該接觸面上相互抵靠。

另外，在構件的連接狀態(tài)下，彎曲的接合面和第一連接部件和/或第二連接部件的基本為平面的接合面基本垂直于連接方向。

至少一個連接部件的彎曲的接合面可以特別設計為基本為弧形柱體曲面形狀。

特別是為了能夠借助連接部件之間的連接抵消剪切力，有利的是，至少一個連接部件包括至少一個嵌入凸起，并且對應的另一連接部件包括至少一個在構件的連接狀態(tài)下容納嵌入凸起的接納袋。由此能夠不需要像大多數其他連接裝置一樣使用額外的膨脹螺栓。

若至少一個接納袋在連接裝置的縱向上具有比容納在該接納袋內的嵌入凸起更大的尺寸，其優(yōu)勢在于，第一連接部件和第二連接部件可以在縱向上相互移動，從而以這種方式實現(xiàn)構件間連接的公差補償。

為了實現(xiàn)至少一個連接部件在對應的構件中的特別有效的錨定，可以設置為，至少一個連接部件設置有至少一個保持突起部，該保持突起部具有縱剖面為圓弧形的彎曲的支撐面。

保持突起部能夠通過該彎曲的支撐面支撐在對應構件中的溝槽的咬邊區(qū)段的同樣彎曲的側切面上，其中該側切面的縱剖面同樣為圓弧形，且該側切面具有與保持突起部的彎曲的支撐面同樣的曲率半徑。通過保持突起部和咬邊區(qū)段的卡合形成了構件和連接部件之間的形狀配合的連接。

根據本發(fā)明所述的連接裝置的保持突起部優(yōu)選不為自攻。

相反的，該保持突起部為此設置為，通過對應的構件中的咬邊區(qū)段將該保持突起部在溝槽的縱向上插入溝槽中，該溝槽在裝入連接部件之前就已經在構件內制作完成。在這種情況下，消耗很少的力量就能將保持突起部在切線方向上插入溝槽的咬邊區(qū)段，從而使連接部件在這一方向上還具有活動自由度，并因此還能夠修正構件連接時的相互位置。

保持突起部可以特別具有平滑末端，并/或在其末端區(qū)域具有倒圓角的滑入斜面。

非自攻保持突起部可以具有任意大小的橫截面，以提高該保持突起部的機械穩(wěn)定性。

保持突起部的橫截面可以特別為至少1平方毫米。

保持突起部可以具有基本為矩形或基本為梯形的橫截面。

在此也可以替代或補充地設置為，至少一個保持突起部隨著與各連接部件的基體的距離的增大而逐漸變細。

另一方面可以設置為，至少一個保持突起部隨著與各連接部件的基體的距離的減小而逐漸變細。

還可以替代或補充地設想，至少一個保持突起部具有外輪廓至少部分彎曲的橫截面。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方案中設置為，至少一個保持突起部基本齊平地鄰接各連接部件的彎曲的接合面。在此情況下，該保持突起部設置在對應的連接部件的靠近槽底的最外緣。

在此也可以替代或補充地設置為，至少一個保持突起部相對于各連接部件的彎曲的接合面移位地設置。該保持突起部可以特別具有比各連接部件的彎曲的接合面更小的曲率半徑。

還可以設置為，在同一連接部件上設置多個具有不同曲率半徑的保持突起部。特別可以在每個連接部件的同一側上設置多個具有不同曲率半徑的保持突起部。

除了借助一個或多個保持突起部來錨定連接部件，也可以替代或補充地設置為，在至少一個連接部件上設置至少一個錨定元件，該錨定元件用于將對應的連接部件固定在設置在構件中的溝槽的槽底。

還可以設置為，在至少一個連接部件上設置至少一個錨定螺栓，用于將對應的連接部件固定在一個構件上。

可以設置為，連接部件，特別是基體和/或彈簧元件和/或增強元件和/或接納元件，包含玻璃纖維增強聚酰胺材料或由玻璃纖維增強聚酰胺材料構成。

連接部件特別能夠相互鎖定。

通過使用形成為加固元件的增強元件，能夠將彈簧元件的彈力優(yōu)選從例如大約150N提高至例如大約600N。

彈簧元件的接合部分優(yōu)選具有斜面，該斜面能夠與接納元件的斜面相接觸，從而使連接部件在連接狀態(tài)下借助連接力相互牽引。

由于彈簧元件的接合部分的斜面和/或由于接納元件的斜面，能夠優(yōu)選在不對彈簧元件或接納元件造成不可逆的變形的情況下將連接部件相互分離。

包含接納元件的第二連接部件優(yōu)選能夠完全置入第二構件的溝槽中，因此特別不會有第二連接部件的元件或組件突出第二構件的上表面，特別是主表面。

特別是，將接納元件設計為至少部分有彈性或易彎，能夠縮短彈簧元件的為保障所期望的結合力所需的彈簧行程。

至少一個彈簧元件和/或至少一個輔助彈簧元件設計為例如片簧元件。

附圖說明

本發(fā)明的其它優(yōu)選特征和/或優(yōu)點通過以下對實施例的描述和圖示進行說明。圖示中：

圖1示出了用于連接兩個構件的連接裝置的兩個構件和兩個連接部件在構件分離狀態(tài)下的縱剖面示意圖；

圖2示出了構件和連接裝置在一個處于連接狀態(tài)和分離狀態(tài)之間的中間狀態(tài)下的與圖1對應的截面示意圖；

圖3示出了構件和連接裝置在構件的連接狀態(tài)下和在連接裝置的連接部件的連接狀態(tài)下的與圖1對應的截面示意圖；

圖4示出了連接裝置的第一連接部件的立體示意圖；

圖5示出了圖4中的第一連接部件的縱剖面示意圖；

圖6示出了連接裝置的第二連接部件的與圖4對應的立體示意圖；

圖7示出了圖6中的第二連接部件的與圖5對應的截面示意圖；

圖8示出了第一連接部件和第一構件在分離狀態(tài)下的立體示意圖；

圖9示出了第一連接部件和第一構件在一個處于分離狀態(tài)和組裝狀態(tài)之間的中間狀態(tài)下的與圖8對應的立體示意圖，在所述組裝狀態(tài)下，第一連接部件安裝在第一構件上；

圖10示出了第一連接部件和第一構件的與圖8對應的立體示意圖，其中第一連接部件安裝在第一構件上；

圖11示出了第二連接部件和第二構件在分離狀態(tài)下的立體示意圖；

圖12示出了第二連接部件和第二構件在一個處于分離狀態(tài)和組裝狀態(tài)之間的中間狀態(tài)下的與圖11對應的立體示意圖，在所述組裝狀態(tài)下，第二連接部件安裝在第二構件上；以及，

圖13示出了第二連接部件和第二構件的與圖11對應的立體示意圖，其中第二連接部件安裝在第二構件上。

具體實施方式

在全體圖示中，相同或等效的元件用相同的標記表示。

在圖1至圖13所示的實施方案中，連接裝置作為一個整體表示為100，該連接裝置用于連接例如基本為平板狀的第一構件102和同樣優(yōu)選基本為平板狀的第二構件104。

這兩個構件102和104可以是例如木板或膠合板，也可以由任何其他材料，例如金屬材料或塑料，如有機玻璃制成。還可以設置為，第一構件102和第二構件104由與彼此不同的材料構成。

在圖3所示的兩個構件102和104的已連接狀態(tài)下，第一構件102的接觸面106設置在例如第一構件102的窄面或端面上，該第一構件的接觸面抵靠在第二構件104的接觸面108上，該第二構件的接觸面作為例如平板狀的第二構件104的主表面。

在第一構件102和第二構件104中分別都設置至少一個溝槽110，該溝槽朝向各自的接觸面106、108開口。

溝槽110包括一個弓形柱體形狀或弧形柱體形狀的基礎區(qū)段112和兩個在厚度方向116上從基礎區(qū)段112向外延伸的咬邊區(qū)段114。

基礎區(qū)段112的曲率半徑大于槽深度T(見圖1)，因此拱形的溝槽底面118和各自的接觸面106、108構成銳角。

關于溝槽110的其他設置和這類溝槽110的制作特別明確地涉及到EP 1990 549A1，這一專利通過這種關系成為本說明的一部分。

為了使構件102、104相互連接，連接裝置100包括第一連接部件120和第二連接部件122。

如特別從圖4至圖7中可知，每個連接部件120、122包括一個設計為基本為弓形柱體形狀或弧形柱體形狀的基體124。

基體124特別設計為至少部分地和至少近似地與溝槽110的基礎區(qū)段112互補。

每個連接部件120、122還包括兩個保持突起部126，該保持突起部在厚度方向116上從基體124的與基礎區(qū)段112互補的部分向外延伸。

保持突起部126設計為弓形彎曲并且至少近似地與溝槽110的咬邊區(qū)段114基本互補。

借助保持突起部126能夠將連接部件120、122至少相對于連接方向128形狀配合地固定在構件102、104上，特別是固定在構件102、104的溝槽110內。

連接部件120、122還能夠沿著咬邊區(qū)段114插入構件102、104的溝槽110內(特別見圖8至圖13)。

如特別從圖4和圖5中可知，第一連接部件120包括基體124、保持突起部126和多個彈簧元件130。

彈簧元件130例如為片簧。

每個彈簧元件130具有一個靠近基體124的末端132和一個遠離基體124的末端134。

通過每個彈簧元件130的靠近基體124的末端132將彈簧元件130設置在基體124上，特別是與基體124一體化連接。

每個彈簧元件130的遠離基體124的末端134可在橫向的，特別是基本垂直于連接方向128的偏移方向136上移動。

彈簧元件130還設計為能夠彎曲。

在圖中所示的第一連接部件120的實施方案中設置兩個彈簧元件130，該彈簧元件為了連接連接部件120、122而與第二連接部件122的(待說明的)接納元件直接接觸。這兩個彈簧元件130因此為主彈簧元件138。

其他的彈簧元件130為輔助彈簧元件140，該輔助彈簧元件為了連接連接部件120、122而只能間接地、即借助主彈簧元件138與第二連接部件122的接納元件發(fā)生相互作用。

輔助彈簧元件140與主彈簧元件138相鄰設置，并在輔助彈簧元件140的遠離基體124的末端134上具有抵靠部分142，通過該抵靠部分能夠使輔助彈簧元件140抵靠在主彈簧元件138上，從而能夠對主彈簧元件138產生作用。

主彈簧元件138在該主彈簧元件138的遠離基體124的末端134上分別包括一個接合部分144，主彈簧元件138為了連接連接部件120、122能夠通過該接合部分與第二連接部件122的接納元件卡合。

主彈簧元件138的接合部分144特別能夠在偏移方向136上偏移，從而能與第二連接部件122的接納元件卡合。

輔助彈簧元件140設置在主彈簧元件138的遠離接合部分144的一側。

在圖中所示的第一連接部件120的實施方案中設置有一共六個彈簧元件130，即兩個主彈簧元件138和四個輔助彈簧元件140。

彈簧元件130在此設置為，一個主彈簧元件138和兩個對應該主彈簧元件138的輔助彈簧元件140在一邊，以及一個主彈簧元件138和兩個對應該主彈簧元件138的輔助彈簧元件140在另一邊相對于平行于連接方向128的第一連接部件120的橫向中心平面146鏡像對稱地相對設置。

主彈簧元件138的接合部分144優(yōu)選能夠在彼此相反的偏移方向136上遠離橫向中心平面146移動。這樣就使得輔助彈簧元件140的遠離基體124的末端134同樣能在相應的偏移方向136上發(fā)生偏移。

產生偏移所需的力量通過輔助彈簧元件140的附加的偏移而得以顯著增強，因為抵消偏移的彈力至少大約為主彈簧元件138和對應的輔助彈簧元件140的彈力之和。

輔助彈簧元件140由此構成增強元件148，用于增強主彈簧元件138的彈性作用或彈力。

如特別從圖5中可知，在此特別設置為，第一輔助彈簧元件150在主彈簧元件138發(fā)生偏移時直接作用于主彈簧元件138。第二輔助彈簧元件152在主彈簧元件138和第一輔助彈簧元件150發(fā)生偏移時直接作用于第一輔助彈簧元件150。

優(yōu)選在彈簧元件130之間形成間隙154。

在圖中所示的實施方案中設置有在主彈簧元件138和第一輔助彈簧元件150之間的第一間隙156，以及在第一輔助彈簧元件150和第二輔助彈簧元件152之間的第二間隙158。

第三間隙160可以設置在例如第二輔助彈簧元件152和基體124的一部分，例如基體124的(待說明的)嵌入凸起，之間。

為了進一步加強彈簧元件130，特別是主彈簧元件138的彈性作用或彈力，將間隙154，特別是第一間隙156、第二間隙158和/或第三間隙160，優(yōu)選至少部分地用填充材料填充。

填充材料可以是例如可噴涂彈性材料和/或熱塑性材料，這些材料優(yōu)選大面積地，特別是材料配合地與彈簧元件130和/或基體124相連。

由于彈簧元件130彼此之間的和/或與基體124之間的連接對彈簧元件130的偏移造成了阻礙，并且因此有助于加固彈簧元件130，每個填充的間隙154就構成了加固元件162，用于加固彈簧元件130，特別是加固主彈簧元件138。

加固元件162由此也形成為增強元件148，用于增強彈簧元件130，特別是主彈簧元件138的彈性作用或彈力。

由于加固元件162大面積地連接彈簧元件130和/或基體124，使加固元件162在彈簧元件130發(fā)生偏移的時候基本上經受切變。

第一連接部件120還包括至少一個、優(yōu)選為兩個嵌入凸起164，該嵌入凸起能夠與第二連接部件122的(待說明的)接納袋卡合，以便能夠使連接部件120、122有針對性的相對于彼此定位。

彈簧元件130和加固元件162以及嵌入凸起164優(yōu)選至少部分地突出于連接平面166，構件102、104和/或連接部件120、122在連接狀態(tài)下沿該連接平面相互抵靠。

如特別從圖6和圖7中可知，第二連接部件122同樣包括一個基體124，該基體的形狀至少部分地和至少近似地與構件102、104的溝槽110互補。

第二連接部件122還包括兩個保持突起部126，該保持突起部設計為弓形并基本上與溝槽110的咬邊區(qū)段114互補。

第二連接部件122也因此能夠簡單地插入并固定在溝槽110中。

第二連接部件122包括一個接納元件168，第二連接部件122能夠借助該接納元件與第一連接部件120，特別是與第一連接部件120的彈簧元件130相卡合。

接納元件168在該接納元件168的靠近連接平面166的末端170處安裝在，特別是固定在基體124上(特別見圖6)。

接納元件168安裝在第二連接部件122的基體124的兩個側壁172之間。

接納部174，特別是開口176在側壁172中設置為，位于側壁172之間的接納元件168部分沿著該接納部174延伸，且由此在這一區(qū)域不與側壁172相連，也由此不與基體124相連。

接納元件168的這一與第二連接部件122的基體124的側壁172不相連的區(qū)域形成了接納元件168的接納凸起178。

接納元件168的接納凸起178特別設計為能夠彎曲。

接納元件168設置在第二連接部件122的中心，并相對于第二連接部件122的橫向中心平面146鏡像對稱。特別是接納元件168的接納凸起178相對于橫向中心平面146相互鏡像對稱設計并相互鏡像對稱安裝。

接納元件168的外表面182優(yōu)選具有至少近似的拋物線形狀，其中x軸在連接平面166上，y軸在橫向中心平面146上(特別見圖7)。

沿著接納元件168的外表面182使主彈簧元件138，特別是主彈簧元件138的接合部分144，在連接部件120、122相連過程中相互移動。由于外表面182的拋物線形狀，在主彈簧元件138發(fā)生偏移時，首先發(fā)生大的力量增長并接著發(fā)生小的力量增長。

在沿接納元件168的外表面182移動的過程中，彈簧元件130，特別是主彈簧元件138得以張緊，這樣接納元件168的外表面182就構成了接納元件168的張緊部分184。

第二連接部件122還包括兩個接納袋186，用于接納第一連接部件120的嵌入凸起164。

如特別從圖3中可知，主彈簧元件138的接合部分144和接納元件168的接納凸起178在連接狀態(tài)下分別在斜面188上相互抵靠。

借助斜面188一方面能夠在連接部件120、122的連接狀態(tài)下，對連接部件120、122施加將連接部件120、122向彼此牽引的牽引力。另一方面能夠借助斜面188保證將連接部件120、122無損地相互分離。由于斜面188，特別是第一連接部件120的主彈簧元件138能夠優(yōu)選逆著連接方向128沿著接納元件168的斜面188滑動，并且因此主彈簧元件138的接合部分144能夠與接納元件168的接納凸起178分離。

在連接裝置100的其他(未示出的)實施方案中，可以設置例如其他數量的主彈簧元件138、輔助彈簧元件140和/或加固元件162。另外在替代實施方案中可以設置為，主彈簧元件138這樣設計和安裝，即，主彈簧元件138的接合部分144相互遠離安裝，并能夠為發(fā)生主彈簧元件138的偏移而相對彼此移動。對應的第二連接部件122則優(yōu)選包括兩個相互間隔的接納元件168，該接納元件在連接部件120、122的連接狀態(tài)下安裝在主彈簧元件138的遠離橫向中心平面146的一邊。

圖1至圖13所示的連接裝置100的實施方案工作方式如下：

首先構件102、104在構件102、104的組裝狀態(tài)下彼此相對的位置上設置有溝槽110。特別是，溝槽110通過一種例如從EP 1 990 549A1中已知的特殊工具銑削在構件102、104中。

如特別從圖8至圖10和圖11至圖13中可知，連接部件120和122能夠簡單地插入溝槽110中。

通過在插入過程中將連接部件120、122的保持突起部126與溝槽110的咬邊區(qū)段114相接合，使連接部件120、122連接部件在連接方向128上形狀配合地固定在構件102、104中，即至少阻止連接部件120、122的移動。

第一連接部件120在此固定在第一構件102中。

可能特別重要的是，第一構件102是這樣的構件102、104，即，第一構件應以其窄面或端面與第二構件104的主面相連。

在將溝槽110并由此將連接部件120、122安裝在特別為平板狀的構件102、104的窄面或端面上時，通常并不緊要的是，第一連接部件120的零件，特別是嵌入凸起164、主彈簧元件138、輔助彈簧元件140和/或加固元件162，突出于構件102、104的上表面，特別是突出于接觸面106，構件102、104在該接觸面上相互抵靠。

第二連接部件122優(yōu)選安裝在溝槽110中，該溝槽則安裝在第二構件104的主面內，其中第二連接部件122并不突出于主面，特別是不突出于接觸面106。

第二構件104因此在已經安裝了第二連接部件122的情況下仍然能夠借由主面疊放在其他的、特別是平板狀的構件102、104上，而不需擔心損壞構件102、104或第二連接部件122。

為了將連接部件120、122，并由此將構件102、104相互連接，使構件102、104連同安裝其中的連接部件120、122，沿著優(yōu)選垂直于連接平面166的連接方向128朝向彼此移動。

如特別從圖1至圖3中可知，在此首先是主彈簧元件138與接納元件168，特別是與接納元件168的張緊部分184相接。

主彈簧元件138的接合部分144在自身的沿接納元件168的張緊部分184的移動中，在偏移方向136上遠離橫向中心平面146移動。在此，主彈簧元件138發(fā)生偏移并因此張緊。

通過主彈簧元件138的偏移，輔助彈簧元件140也發(fā)生偏移，另外加固元件162也經受切變。

由于輔助彈簧元件140和加固元件162，主彈簧元件138發(fā)生偏移所需的力得以增強，主彈簧元件138的彈力也因此增強。

因此必須消耗比主彈簧元件138沒有設置上述加強元件148時明顯更大的力才能使連接部件120、122相互連接。

由于接納元件168的外表面182的拋物線形狀，在將第一連接部件120推入第二連接部件122的過程中，主彈簧元件138首先較順暢地，接著較緩慢地偏移。

特別是由此能夠產生大彈簧張力，從而使連接部件120、122，并因此也使構件102、104牢固地相互連接，同時減小連接連接部件120、122所需的最大力量。

另外，在圖中所示的實施方案中，連接部件120、122的相互連接通過將接納元件168的接納凸起178設計為易彎的，特別是柔性的而得以優(yōu)化。主彈簧元件138的接合部分144能夠由此更為簡單地沿著接納元件168的接納凸起178移動。

所不期望的連接部件120、122相對于彼此，特別是垂直于連接方向128的側向位移可以在連接部件120、122的連接狀態(tài)下，通過嵌入凸起164和對應的接納袋186有效地防止。

通過使連接裝置100包含彈簧元件130和用于增強彈簧元件130的彈力的增強元件148，能夠使連接部件120、122，并因此也使構件102、104簡單并穩(wěn)固地相互連接。