本發(fā)明涉機電設(shè)備安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種機電設(shè)備的輔助安裝裝置。

背景技術(shù)：

機電設(shè)備安裝施工的精確度直接影響到設(shè)備能否正常使用，特別是對安裝精度要求較高的設(shè)備，如果達不到要求就會對其造成損害，影響其使用壽命。目前機電設(shè)備安裝使用的方法大都是先在平臺上放置墊鐵，然后再將設(shè)備吊裝在墊鐵上面對標高進行檢查，如果達不到要求就采用斜墊鐵或再將設(shè)備吊起后對墊鐵高度進行調(diào)整，然后再重新吊裝就位，往往需要重復(fù)多次，直至標高檢查合格后再用千斤頂或大錘反復(fù)敲擊進行軸線尺寸的調(diào)整， 整個過程操作麻煩，費時費力，效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機電設(shè)備的輔助安裝裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種機電設(shè)備的輔助安裝裝置，包括第二撐板，其特征在于：所述第二撐板的四個角上固接有四個套筒架，每個所述套筒架上均固接有螺紋套筒，每個所述螺紋套筒內(nèi)環(huán)套有第二螺紋桿，每個所述第二螺紋桿均穿過所述第二撐板，每個所述第二螺紋桿的一端均固接有萬向節(jié)頭，每個所述第二螺紋桿的另一端均固接有第二轉(zhuǎn)盤，每個所述萬向節(jié)頭均固定在所述第一撐板的底部，所述第一撐板上設(shè)有滑軌，所述滑軌內(nèi)設(shè)有兩個絲杠滑塊，每個所述絲杠滑塊均環(huán)套在絲杠上，所述絲杠設(shè)置在所述滑軌內(nèi)，所述絲杠的一端通過筒型軸承與所述滑軌的側(cè)壁連接，所述絲杠的另一端穿過所述滑軌的另一端的側(cè)壁，所述絲杠的另一端固接有第三轉(zhuǎn)盤，每個所述絲杠滑塊的上部均固接有角型定位塊，所述角型定位塊上設(shè)有兩個螺紋孔，每個所述螺紋孔內(nèi)均環(huán)套有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的一端固接有定位塊，所述第一螺紋桿的另一端固接有第一轉(zhuǎn)盤，所述第二撐板的底部固接有四個液壓支腿，每個所述液壓支腿的底部均固接有支撐板。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第二轉(zhuǎn)盤的邊緣均固接有第二轉(zhuǎn)盤把手，所述第三轉(zhuǎn)盤的邊緣固接有第三轉(zhuǎn)盤把手，所述第一轉(zhuǎn)盤的邊緣固接有第一轉(zhuǎn)盤把手。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述定位塊上設(shè)有一組橡膠條。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述支撐板的四角上設(shè)有四個固定孔。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第一撐板的上部設(shè)有兩組固定螺栓孔。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第二撐板的底部固接有支撐柱，所述支撐柱的底部固接有萬向輪系。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明可作為機電設(shè)備的安裝底座使用，可較大限度的滿足機電設(shè)備的安裝需求，將機電設(shè)備調(diào)整到合適的位置角度，首先，由于兩個絲杠滑塊在絲杠上相向設(shè)置，所以可通過絲杠的正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)兩個角型定位塊的相向或相背移動，根據(jù)機電設(shè)備的大小調(diào)節(jié)兩個角型定位塊的相對位置，通過角型定位塊對機電設(shè)備進行基本定位，通過第一螺紋桿的轉(zhuǎn)動帶動定位塊將機電設(shè)備夾緊，然后根據(jù)需要可通過固定螺栓孔將機電設(shè)備進一步固定，然后通過轉(zhuǎn)動四個第二螺紋桿可對第一撐板的水平角度進行任意調(diào)節(jié)，進而調(diào)節(jié)機電設(shè)備的水平角度，調(diào)節(jié)方式省時省力，且精度高，四個液壓撐桿可較好的對設(shè)備進行支撐，萬向輪系方便設(shè)備移動。

附圖說明

圖1為機電設(shè)備的輔助安裝裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為機電設(shè)備的輔助安裝裝置的機構(gòu)爆炸圖；

圖3為機電設(shè)備的輔助安裝裝置的平面示意圖；

圖4為圖2中A部分的局部放大圖；

圖5為機電設(shè)備的輔助安裝裝置的另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為機電設(shè)備的輔助安裝裝置的角型定位塊和絲杠滑塊的示意圖。

圖中：1-第一撐板；101-滑軌；102-固定螺栓孔；103-萬向節(jié)頭；2-第二撐板；3-角型定位塊；301-螺紋孔；302-絲杠滑塊；4-第一螺紋桿；401-第一轉(zhuǎn)盤；402-第一轉(zhuǎn)盤把手；403-定位塊；404-橡膠條；5-絲杠；501-筒型軸承；502-第三轉(zhuǎn)盤；503-第三轉(zhuǎn)盤把手；6-第二螺紋桿；601-第二轉(zhuǎn)盤；602-第二轉(zhuǎn)盤把手；7-螺紋套筒；701-套筒支架；8-液壓支腿；801-支撐板；802-固定孔；9-支柱；10-萬向輪系。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-6，一種機電設(shè)備的輔助安裝裝置，包括第二撐板2，所述第二撐板2的四個角上固接有四個套筒架701，每個所述套筒架701上均固接有螺紋套筒7，每個所述螺紋套筒7內(nèi)環(huán)套有第二螺紋桿6，每個所述第二螺紋桿6均穿過所述第二撐板2，每個所述第二螺紋桿6的一端均固接有萬向節(jié)頭103，每個所述第二螺紋桿6的另一端均固接有第二轉(zhuǎn)盤601，每個所述萬向節(jié)頭103均固定在所述第一撐板1的底部，所述第一撐板1上設(shè)有滑軌101，所述滑軌101內(nèi)設(shè)有兩個絲杠滑塊302，每個所述絲杠滑塊302均環(huán)套在絲杠5上，所述絲杠5設(shè)置在所述滑軌101內(nèi)，所述絲杠5的一端通過筒型軸承501與所述滑軌101的側(cè)壁連接，所述絲杠5的另一端穿過所述滑軌101的另一端的側(cè)壁，所述絲杠5的另一端固接有第三轉(zhuǎn)盤502，每個所述絲杠滑塊302的上部均固接有角型定位塊3，所述角型定位塊3上設(shè)有兩個螺紋孔301，每個所述螺紋孔301內(nèi)均環(huán)套有第一螺紋桿4，所述第一螺紋桿4的一端固接有定位塊403，所述第一螺紋桿4的另一端固接有第一轉(zhuǎn)盤401，所述第二撐板2的底部固接有四個液壓支腿8，每個所述液壓支腿8的底部均固接有支撐板801。

所述第二轉(zhuǎn)盤601的邊緣均固接有第二轉(zhuǎn)盤把手602，所述第三轉(zhuǎn)盤502的邊緣固接有第三轉(zhuǎn)盤把503手，所述第一轉(zhuǎn)盤401的邊緣固接有第一轉(zhuǎn)盤把手402。

所述定位塊403上設(shè)有一組橡膠條404，避免定位塊403與機電設(shè)備剛性接觸，對機電設(shè)備造成不必要的損傷。

所述支撐板801的四角上設(shè)有四個固定孔802，固定孔802便于將整個裝置固定在地面上，增加穩(wěn)固性。

所述第一撐板1的上部設(shè)有兩組固定螺栓孔102，用于固定機電設(shè)備。

所述第二撐板2的底部固接有支撐柱9，所述支撐柱9的底部固接有萬向輪系10（現(xiàn)有裝置，不再贅述），便于裝置移動。

使用時，本發(fā)明可作為機電設(shè)備的安裝底座使用，可較大限度的滿足機電設(shè)備的安裝需求，將機電設(shè)備調(diào)整到合適的位置角度，先通過吊裝設(shè)備將機電設(shè)備吊放到第一撐板1上，然后通過轉(zhuǎn)動絲杠5，由于兩個絲杠滑塊302在絲杠5上相向設(shè)置，所以通過絲杠5的正反轉(zhuǎn)動可實現(xiàn)兩個角型定位塊3的相向或相背移動，從而根據(jù)機電設(shè)備的大小調(diào)節(jié)兩個角型定位塊3的相對位置，通過角型定位塊3對機電設(shè)備進行基本定位，通過第一螺紋桿4的轉(zhuǎn)動帶動定位塊403將機電設(shè)備夾緊，然后根據(jù)需要可通過固定螺栓孔102將機電設(shè)備進一步固定，然后通過轉(zhuǎn)動四個第二螺紋桿6可對第一撐板1的水平角度進行任意調(diào)節(jié)，進而調(diào)節(jié)機電設(shè)備的水平角度，調(diào)節(jié)方式省時省力，且精度高，四個液壓撐桿8可較好的對設(shè)備進行支撐，萬向輪系10方便設(shè)備移動。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。