本發(fā)明涉及汽車使用的真空制動助力膠管及其制造方法，更具體的說是涉及一種汽車真空制動助力系統(tǒng)使用的一段橡膠軟管的真空制動助力膠管及其制造方法。
背景技術：
真空制動助力軟管是連接發(fā)動機進氣管和真空助力器之間的一段橡膠軟管，發(fā)動機起動后，發(fā)動機的進氣歧管處的真空度上升，真空助力器的真空度上升，達到制動助力的效果。
真空制動助力軟管的作用是傳遞空氣動力，動力作用于真空助力器上，使制動操作更省力。真空制動管內(nèi)流動的空氣中混有少量的潤滑油，因此多數(shù)真空制動助力軟管用耐油性好的nbr(丁腈橡膠)材料制造，nbr可以滿足一般真空制動助力軟管的要求。其不足之處是：
(1)耐熱溫度不高，只能在100℃以下的條件下長期使用；
(2)分子中含有不飽和雙鍵，耐臭氧性能差；
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種改進的汽車真空制動助力膠管及其制造方法，以提高產(chǎn)品的耐熱性能和使用壽命。
本發(fā)明的目的可以采取以下方法來實現(xiàn)：
一種真空制動助力橡膠軟管，從內(nèi)到外由三層材料構成。包括內(nèi)管橡膠層、中間纖維增強層和外部橡膠層，所述的內(nèi)管橡膠層由三元乙丙橡膠構成，所述的中間纖維增強層由芳綸纖維kevlar編織構成，所述外部橡膠層由三元乙丙橡膠構成。
所述的橡膠軟管內(nèi)管橡膠層由下列組分組成：
所述的橡膠軟管外部橡膠層由下列組分組成：
一種真空制動助力膠管的制造方法，其特征是它包括下列步驟：
按橡膠軟管內(nèi)管橡膠層、外部橡膠層組分的生膠重量、細料重量、粗料重量配料；
將所述的橡膠軟管內(nèi)管橡膠層各組分投入密煉機混煉，上頂栓空氣壓力0.6mpa，溫度≤50℃，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速40轉(zhuǎn)/min，排膠溫度125℃，時間5～8min；
再入開煉機薄通三次，輥距＜1.5mm，下片，冷卻，停放，操作時間10min；
將所述的橡膠軟管外部橡膠層各組分投入密煉機混煉，上頂栓壓力0.6mpa，進膠溫度≤70℃排膠溫度155℃，時間5～7min；
再投入開煉機薄通三次，輥距＜1.5mm，下片，冷卻，停放，操作時間8min；
混煉后的內(nèi)管橡膠膠料投入內(nèi)膠擠出機，擠出橡膠內(nèi)管，擠出溫度45～75℃；
橡膠內(nèi)管通過帶有芳綸紗線的編織機，在橡膠內(nèi)管上編織一層芳綸增強層，編織機錠子數(shù)16；
混煉后的外部橡膠層膠料投入帶有t型機頭的外膠擠出機，擠出外部橡膠層，擠出溫度50～80℃；
編織有芳綸增強層的橡膠內(nèi)管通過外膠擠出機的t型機頭，外部橡膠層粘附在芳綸編織層和內(nèi)管上；
經(jīng)冷卻水冷卻，涂隔離劑，定長切割制成半成品管坯。
擠出制成的管坯，套在硫化模芯上，送入蒸缸硫化，溫度：155±5℃、蒸汽壓力：0.50±0.05mpa、時間40±3min；
硫化好的膠管脫模，膠管投入滾筒洗衣機清洗，溫度50±5℃、時間8±1min；
產(chǎn)品在切頭機上的工裝模型上定長切頭。
本發(fā)明的目的還可以采取以下方法來實現(xiàn)：
所述的橡膠軟管內(nèi)管橡膠層的厚度為3.0mm，橡膠軟管外層橡膠層的厚度為1.5mm。
由于本發(fā)明采用了上述的技術措施，使其對比現(xiàn)有技術有如下優(yōu)點：
1、性能有了較大提高，以下是本發(fā)明實測的技術指標數(shù)據(jù)：
2、epdm膠料工藝性能好，生產(chǎn)效率高，尺寸穩(wěn)定性高。
3、內(nèi)管橡膠層采用了耐油設計，兼有耐油、耐臭氧、耐氣透性等優(yōu)點；
4、耐熱老化性提高，可長期應用于130℃以下的環(huán)境中，產(chǎn)品的使用壽命和可靠性提高。
具體實施方式
下面結合實例詳細描述本發(fā)明的實現(xiàn)方案。
真空制動助力橡膠軟管，其橡膠層由三元乙丙橡膠內(nèi)管橡膠層1和三元乙丙橡外部膠層3組成。其中間增強層由芳綸纖維增強層2組成。
所述的橡膠軟管內(nèi)管橡膠層由下列組分組成：
所述的橡膠軟管外部橡膠層由下列組分組成：
制造工藝流程：
所述的橡膠軟管內(nèi)管橡膠層的厚度為3.0mm，橡膠軟管外層橡膠層的厚度為1.5mm。
由于本發(fā)明采用了上述的技術措施，使其對比現(xiàn)有技術有如下優(yōu)點：
1、性能有了較大提高，以下是本發(fā)明實測的技術指標數(shù)據(jù)：
2、epdm膠料工藝性能好，生產(chǎn)效率高，尺寸穩(wěn)定性高。
3、內(nèi)管橡膠層采用了耐油設計，兼有耐油、耐臭氧、耐氣透性等優(yōu)點；
4、耐熱老化性提高，可長期應用于125℃以下的環(huán)境中，產(chǎn)品的使用壽命和可靠性提高。