本發(fā)明涉及一種合金鑄造產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種基于固體潤滑劑的鋅基合金軸承。

背景技術(shù)：

自潤滑軸承是通過在軸承基體上加工若干排列有序、大小適當(dāng)?shù)目籽ǎ傧蚩籽ㄖ星度牍腆w潤滑材料，從而代替?zhèn)鹘y(tǒng)依靠油膜潤滑軸承的一種新型軸承；其具有摩擦系數(shù)低、使用壽命長、便于維護(hù)以及在低速重載下耐磨性能好的優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中的自潤滑軸承中所采用的固體潤滑劑在濕度較大的環(huán)境中劣化較快，使用壽命較干燥環(huán)境中嚴(yán)重縮短，即抗水性較差，給實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)帶來較多的不確定性。

鋅基合金是在純鋅中加入合金元素后制成的一種高強(qiáng)度耐磨材料，其主要由鋁元素、銅元素、硅元素、鎂元素、鈦元素、硼元素以及稀土元素等構(gòu)成；由于合金元素的固溶強(qiáng)化以及第二相強(qiáng)化作用，使得鋅基合金既提高了強(qiáng)度，又因?yàn)楦鞣N元素的結(jié)構(gòu)不同而產(chǎn)生硬質(zhì)特點(diǎn)，從而形成獨(dú)特的既耐磨又親油的特性，從而在機(jī)械工業(yè)中可以被廣泛地應(yīng)用，可以用于制造軸瓦、軸套、滑塊以及渦輪等耐磨器件；其優(yōu)點(diǎn)在于：可以提高機(jī)械傳動零部件的使用壽命，保持機(jī)械加工的精度；可以延長機(jī)械維護(hù)的周期，提高生產(chǎn)效率；對潤滑油的親和性好，且導(dǎo)熱率高、散熱快、抗咬合性好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種基于固體潤滑劑的鋅基合金軸承，具有較好的抗水性，且具有組裝方便、機(jī)械強(qiáng)度高、潤滑效果好的特點(diǎn)，滿足實(shí)際使用要求。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種基于固體潤滑劑的鋅基合金軸承，包括自潤滑軸承外圈和自潤滑軸承內(nèi)圈，所述自潤滑軸承外圈和所述自潤滑軸承內(nèi)圈同軸套裝設(shè)置，且所述自潤滑軸承外圈和所述自潤滑軸承內(nèi)圈之間設(shè)置有自潤滑軸承滾珠，所述自潤滑軸承外圈和所述自潤滑軸承內(nèi)圈的軸向兩端還分別設(shè)置有第一自潤滑軸承封裝蓋和第二自潤滑軸承封裝蓋；所述自潤滑軸承外圈的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有配合所述自潤滑軸承滾珠的外圈滾珠限位安裝槽，所述自潤滑軸承內(nèi)圈的外側(cè)面設(shè)置有配合所述自潤滑軸承滾珠的內(nèi)圈滾珠限位安裝槽；所述自潤滑軸承外圈和所述自潤滑軸承內(nèi)圈上均設(shè)置有若干固體潤滑劑嵌入孔，每個所述固體潤滑劑嵌入孔中均填充有固體潤滑劑，所述固體潤滑劑包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：石墨41.0～43.0%、二硫化鉬1.7～1.9%、鈣鈉基潤滑脂7.5～10.0%、和余量的黏度指數(shù)為115～125的高密度礦物基礎(chǔ)油；若干所述固體潤滑劑嵌入孔的軸線均沿所述自潤滑軸承外圈和所述自潤滑軸承內(nèi)圈的徑向設(shè)置，所述自潤滑軸承外圈上的所述固體潤滑劑嵌入孔圍繞所述外圈滾珠限位安裝槽設(shè)置，且所述自潤滑軸承外圈上的所述固體潤滑劑嵌入孔連接所述外圈滾珠限位安裝槽；所述自潤滑軸承內(nèi)圈上的所述固體潤滑劑嵌入孔圍繞所述內(nèi)圈滾珠限位安裝槽設(shè)置，且所述自潤滑軸承內(nèi)圈上的所述固體潤滑劑嵌入孔連接所述內(nèi)圈滾珠限位安裝槽。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述自潤滑軸承外圈的內(nèi)側(cè)面沿軸向分布設(shè)置有兩組所述外圈滾珠限位安裝槽，所述自潤滑軸承外圈的內(nèi)側(cè)面在兩組所述外圈滾珠限位安裝槽之間還設(shè)置有外圈滾珠限位凸起；所述自潤滑軸承內(nèi)圈的外側(cè)面沿軸向分布設(shè)置有兩組所述內(nèi)圈滾珠限位安裝槽，所述自潤滑軸承內(nèi)圈的外側(cè)面在兩組所述內(nèi)圈滾珠限位安裝槽之間還設(shè)置有內(nèi)圈滾珠限位凸起。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一自潤滑軸承封裝蓋和所述第二自潤滑軸承封裝蓋均設(shè)置有滾珠限位固定支撐柱，所述滾珠限位固定支撐柱沿所述自潤滑軸承外圈和所述自潤滑軸承內(nèi)圈的軸向設(shè)置，且所述滾珠限位固定支撐柱設(shè)置于所述自潤滑軸承外圈和所述自潤滑軸承內(nèi)圈之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所提供的一種基于固體潤滑劑的鋅基合金軸承，結(jié)合所采用的固體潤滑劑可以在-20℃～80℃的條件下使用，且在潮濕環(huán)境中具有一定的抗水性；此外，本發(fā)明提供的軸承有組裝方便、機(jī)械強(qiáng)度高、潤滑效果好的特點(diǎn)，且摩擦系數(shù)低、使用壽命長、便于維護(hù)、在低速重載下耐磨性能好，能夠滿足實(shí)際使用要求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明所述的一種基于固體潤滑劑的鋅基合金軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1，圖1是本發(fā)明一個具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，一種基于固體潤滑劑的鋅基合金軸承，包括自潤滑軸承外圈10和自潤滑軸承內(nèi)圈20，所述自潤滑軸承外圈10和所述自潤滑軸承內(nèi)圈20同軸套裝設(shè)置，且所述自潤滑軸承外圈10和所述自潤滑軸承內(nèi)圈20之間設(shè)置有自潤滑軸承滾珠30，所述自潤滑軸承外圈10和所述自潤滑軸承內(nèi)圈20的軸向兩端還分別設(shè)置有第一自潤滑軸承封裝蓋40和第二自潤滑軸承封裝蓋50；所述自潤滑軸承外圈10的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有配合所述自潤滑軸承滾珠30的外圈滾珠限位安裝槽11，所述自潤滑軸承內(nèi)圈20的外側(cè)面設(shè)置有配合所述自潤滑軸承滾珠30的內(nèi)圈滾珠限位安裝槽21；所述自潤滑軸承外圈10和所述自潤滑軸承內(nèi)圈20上均設(shè)置有若干固體潤滑劑嵌入孔12，每個所述固體潤滑劑嵌入孔12中均填充有固體潤滑劑，所述固體潤滑劑包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：石墨41.0～43.0%、二硫化鉬1.7～1.9%、鈣鈉基潤滑脂7.5～10.0%、和余量的黏度指數(shù)為115～125的高密度礦物基礎(chǔ)油；若干所述固體潤滑劑嵌入孔12的軸線均沿所述自潤滑軸承外圈10和所述自潤滑軸承內(nèi)圈20的徑向設(shè)置，所述自潤滑軸承外圈10上的所述固體潤滑劑嵌入孔12圍繞所述外圈滾珠限位安裝槽11設(shè)置，且所述自潤滑軸承外圈10上的所述固體潤滑劑嵌入孔12連接所述外圈滾珠限位安裝槽11；所述自潤滑軸承內(nèi)圈20上的所述固體潤滑劑嵌入孔12圍繞所述內(nèi)圈滾珠限位安裝槽21設(shè)置，且所述自潤滑軸承內(nèi)圈20上的所述固體潤滑劑嵌入孔12連接所述內(nèi)圈滾珠限位安裝槽21。

通過采用所述自潤滑軸承滾珠30將摩擦轉(zhuǎn)化為滾動摩擦，以降低所述自潤滑軸承外圈10和所述自潤滑軸承內(nèi)圈20之間的摩擦，并設(shè)置所述固體潤滑劑嵌入孔12通過填充潤滑劑進(jìn)一步降低摩擦力；此外，所述固體潤滑劑嵌入孔12圍繞所述外圈滾珠限位安裝槽11和所述內(nèi)圈滾珠限位安裝槽21設(shè)置，便于通過所述自潤滑軸承滾珠30的滾動將固體潤滑劑均勻分散開；沿軸向分布設(shè)置兩組所述自潤滑軸承滾珠30可以保證所述自潤滑軸承外圈10和所述自潤滑軸承內(nèi)圈20的受力均衡性。

具體地，所述自潤滑軸承外圈10的內(nèi)側(cè)面沿軸向分布設(shè)置有兩組所述外圈滾珠限位安裝槽11，所述自潤滑軸承外圈10的內(nèi)側(cè)面在兩組所述外圈滾珠限位安裝槽11之間還設(shè)置有外圈滾珠限位凸起13；所述自潤滑軸承內(nèi)圈20的外側(cè)面沿軸向分布設(shè)置有兩組所述內(nèi)圈滾珠限位安裝槽21，所述自潤滑軸承內(nèi)圈20的外側(cè)面在兩組所述內(nèi)圈滾珠限位安裝槽21之間還設(shè)置有內(nèi)圈滾珠限位凸起22。所述第一自潤滑軸承封裝蓋40和所述第二自潤滑軸承封裝蓋50均設(shè)置有滾珠限位固定支撐柱41，所述滾珠限位固定支撐柱41沿所述自潤滑軸承外圈10和所述自潤滑軸承內(nèi)圈20的軸向設(shè)置，且所述滾珠限位固定支撐柱41設(shè)置于所述自潤滑軸承外圈10和所述自潤滑軸承內(nèi)圈20之間。上述結(jié)構(gòu)便于兩組所述自潤滑軸承滾珠30的安裝。

以上對本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。