本發(fā)明涉及控制閥設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種自清潔流體流量方向控制閥。

背景技術(shù)：

目前，在煙氣排放的控制過(guò)程中，例如汽車尾氣或者其他排煙系統(tǒng)中，一般通過(guò)單閥板流量控制閥控制排放煙氣的方向和流量。

現(xiàn)有技術(shù)中的流體流量方向控制閥的下轉(zhuǎn)軸安裝孔為盲孔，使用時(shí)，將下軸套裝在轉(zhuǎn)軸上，然后裝入盲孔中，然而，由于現(xiàn)有技術(shù)中的下轉(zhuǎn)軸安裝孔為盲孔，并且盲孔屬于半封閉結(jié)構(gòu)，在長(zhǎng)時(shí)間使用后，盲孔中容易因積碳積水，容易導(dǎo)致下軸套與盲孔出現(xiàn)卡死事故。

因此，如何提高流體流量方向控制閥的使用可靠性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種自清潔流體流量方向控制閥，該流體流量方向控制閥能夠?qū)崿F(xiàn)自潔目的，實(shí)現(xiàn)污水或灰塵的自動(dòng)流落，保證該控制閥的使用可靠性和使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種自清潔流體流量方向控制閥，包括閥體和轉(zhuǎn)軸，所述閥體上設(shè)有供所述轉(zhuǎn)軸插入的轉(zhuǎn)軸安裝孔，所述轉(zhuǎn)軸安裝孔的外部安裝有底部支撐件，所述底部支撐件與所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述底部支撐件遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)軸的底面設(shè)有可與所述轉(zhuǎn)軸安裝孔連通的排污縫隙，以使所述轉(zhuǎn)軸安裝孔內(nèi)的積碳和積水沿所述排污縫隙排出。

優(yōu)選的，所述底部支撐件靠近所述轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)有凸臺(tái)，所述轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有可與所述凸臺(tái)套接的盲孔。

優(yōu)選的，所述凸臺(tái)與所述盲孔之間設(shè)有滾動(dòng)部件，并且所述凸臺(tái)的頂部與所述盲孔的底部分別與所述滾動(dòng)部件的兩側(cè)抵接。

優(yōu)選的，所述滾動(dòng)部件具體為滾珠，并且所述凸臺(tái)的頂部設(shè)有供所述滾珠放置的弧形凹槽。

優(yōu)選的，所述底部支撐件的兩端呈弧形，并且所述底部支撐件的兩端向中間寬度逐漸增大。

優(yōu)選的，所述底部支撐件的兩端均設(shè)有供螺栓插入的安裝孔，所述閥體上設(shè)有與所述螺栓配合的螺紋孔。

優(yōu)選的，所述排污縫隙呈環(huán)形。

優(yōu)選的，在所述轉(zhuǎn)軸安裝孔的延伸方向上，所述轉(zhuǎn)軸與所述轉(zhuǎn)軸安裝孔之間的間隙可投影于所述排污縫隙中。

優(yōu)選的，所述排污縫隙的間距大于所述轉(zhuǎn)軸與所述轉(zhuǎn)軸安裝孔之間的間隙間距。

優(yōu)選的，所述閥體上開設(shè)有若干排水孔。

本發(fā)明所提供的自清潔流體流量方向控制閥，包括閥體和轉(zhuǎn)軸，所述閥體上設(shè)有供所述轉(zhuǎn)軸插入的轉(zhuǎn)軸安裝孔，所述轉(zhuǎn)軸安裝孔的外部安裝有底部支撐件，所述底部支撐件與所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述底部支撐件遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)軸的底面設(shè)有可與所述轉(zhuǎn)軸安裝孔連通的排污縫隙，以使所述轉(zhuǎn)軸安裝孔內(nèi)的積碳和積水沿所述排污縫隙排出。該自清潔流體流量方向控制閥，通過(guò)在所述底部支撐件上開設(shè)所述排污縫隙，當(dāng)所述轉(zhuǎn)軸安裝孔內(nèi)出現(xiàn)積水和積碳時(shí)，積水和積碳可以經(jīng)過(guò)所述排污縫隙流出所述閥體，有效避免積水和積碳導(dǎo)致的卡死故障，實(shí)現(xiàn)了自清潔效果，使用可靠性和使用壽命得到有效提高。

在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述底部支撐件靠近所述轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)有凸臺(tái)，所述轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有可與所述凸臺(tái)套接的盲孔。上述設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸與所述底部支撐件之間通過(guò)所述凸臺(tái)和所述盲孔套接的方式連接，可以阻止積碳和積水進(jìn)入所述轉(zhuǎn)軸與所述底部支撐件之間的連接面，保證兩者轉(zhuǎn)動(dòng)連接的可靠性，進(jìn)一步提高該控制閥的使用可靠性和使用壽命。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所提供的自清潔流體流量方向控制閥一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示控制閥的轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)軸安裝孔的局部放大圖；

圖3為圖1所示控制閥的底部支撐件仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1所示控制閥的底部支撐件剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-閥體、11-排水孔、2-轉(zhuǎn)軸、3-底部支撐件、31-排污縫隙、32-螺栓、4-滾珠。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心是提供一種自清潔流體流量方向控制閥，該流體流量方向控制閥具有自潔功能，能夠?qū)崿F(xiàn)污水或灰塵的自動(dòng)流落，保證該控制閥的使用可靠性和使用壽命。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參考圖1至圖4，圖1為本發(fā)明所提供的自清潔流體流量方向控制閥一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示控制閥的轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)軸安裝孔的局部放大圖；圖3為圖1所示控制閥的底部支撐件仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1所示控制閥的底部支撐件剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

在該實(shí)施方式中，自清潔流體流量方向控制閥包括閥體1和轉(zhuǎn)軸2，閥體1上設(shè)有供轉(zhuǎn)軸2插入的轉(zhuǎn)軸安裝孔，轉(zhuǎn)軸安裝孔為通孔，轉(zhuǎn)軸安裝孔的外部安裝有底部支撐件3，底部支撐件3與轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)連接；底部支撐件3遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸2的底面設(shè)有可與轉(zhuǎn)軸安裝孔連通的排污縫隙31，以使轉(zhuǎn)軸安裝孔內(nèi)的積碳和積水沿排污縫隙31排出。

上述底部支撐件3的底部是指遠(yuǎn)離閥體1內(nèi)腔的一端。

該自清潔流體流量方向控制閥，通過(guò)在底部支撐件3上開設(shè)排污縫隙31，當(dāng)轉(zhuǎn)軸安裝孔內(nèi)出現(xiàn)積水和積碳時(shí)，積水和積碳可以經(jīng)過(guò)排污縫隙31流出閥體1，有效避免積水和積碳導(dǎo)致的卡死故障，實(shí)現(xiàn)了自清潔效果，使用可靠性和使用壽命得到有效提高。

在上述各實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，底部支撐件3靠近轉(zhuǎn)軸2的一側(cè)設(shè)有凸臺(tái)，轉(zhuǎn)軸2的端部設(shè)有可與凸臺(tái)套接的盲孔。上述設(shè)置，轉(zhuǎn)軸2與底部支撐件3之間通過(guò)凸臺(tái)和盲孔套接的方式連接，可以阻止積碳和積水進(jìn)入轉(zhuǎn)軸2與底部支撐件3之間的連接面，保證兩者轉(zhuǎn)動(dòng)連接的可靠性，進(jìn)一步提高該控制閥的使用可靠性和使用壽命。

在上述各實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，凸臺(tái)與盲孔之間設(shè)有滾動(dòng)部件，并且凸臺(tái)的頂部與盲孔的底部分別與滾動(dòng)部件的兩側(cè)抵接，滾動(dòng)部件可以減小凸臺(tái)與盲孔內(nèi)壁之間的摩擦力，即減小轉(zhuǎn)軸2與底部支撐件部件之間的摩擦力，需要說(shuō)明的是，上述盲孔的底部，是指盲孔遠(yuǎn)離開口的一端。

在上述各實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，滾動(dòng)部件具體為滾珠4，滾珠4便于設(shè)置，而且摩擦力小；同時(shí)，凸臺(tái)的頂部設(shè)有供滾珠4放置的弧形凹槽，以限定滾珠4的位置。

在上述各實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，底部支撐件3的兩端呈弧形，并且底部支撐件3的兩端向中間寬度逐漸增大，排污縫隙31設(shè)置在底部支撐件3的中間位置。

具體的，底部支撐件3包括支撐件主體和底板，底板呈菱形，支撐件主體的兩端均呈圓形，支撐件主體的中間呈條形，排污縫隙31被支撐件主體的中間部分截?cái)?，形成分別位于支撐件主體兩側(cè)的弧形縫隙；凸臺(tái)位于支撐件主體上，支撐件主體上還設(shè)有臺(tái)階面，臺(tái)階面與閥體1的轉(zhuǎn)軸安裝孔的外端面卡接。

在上述各實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，底部支撐件3的兩端均設(shè)有供螺栓32插入的安裝孔，閥體1上設(shè)有與螺栓32配合的螺紋孔，螺紋連接拆裝方便，便于維護(hù)。當(dāng)然，底部支撐件3與閥體1之間也可以采用焊接，或者鉚接等方式固定。

在上述各實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，排污縫隙31呈環(huán)形，環(huán)形的排污縫隙31可以跟轉(zhuǎn)軸2與通孔之間的縫隙配合，排污效果好。

在上述各實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，在轉(zhuǎn)軸安裝孔的延伸方向上，轉(zhuǎn)軸2與轉(zhuǎn)軸安裝孔之間的間隙可投影于排污縫隙31中，即轉(zhuǎn)軸2與轉(zhuǎn)軸安裝孔之間的間隙中的積碳和積水可以直接流入排污縫隙31中，排污效率高。

在上述各實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，排污縫隙31的間距大于轉(zhuǎn)軸2與轉(zhuǎn)軸安裝孔之間的間隙間距，在不影響底部支撐件3強(qiáng)度的前提下，可以增大排污縫隙31的間距，以增加排污能力。

在上述各實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，閥體1上開設(shè)有若干排水孔，排水孔可以將閥體1內(nèi)的污水排除，進(jìn)一步提高該控制閥的自清潔效果。

具體的，該自清潔流體流量方向控制閥，具體可以為三通閥，底部支撐件3與閥體1通過(guò)螺栓32連接，滾珠4位于底部支撐件3的頂部，轉(zhuǎn)軸2的底部設(shè)有盲孔，套在滾珠4與底部支撐件3上，積碳和積水可通過(guò)底部支撐件3與閥體1之間的排污縫隙31流出閥體1；同時(shí)，底部支撐件3的頂部設(shè)有凹槽，用來(lái)安裝滾珠4；閥體1的底部還設(shè)有若干排水孔，積水可從閥體1的底部排水孔中流出。

本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的自清潔流體流量方向控制閥進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。