本發(fā)明涉及管道隔熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有伴熱槽的隔熱管托及其制造方法。

背景技術(shù)：

目前，化工、石油、發(fā)電、冶金等場所的大型長距離供熱管道系統(tǒng)，因其管道內(nèi)常年輸送高溫蒸汽或液體，為減少熱量損失、節(jié)約能源需包裹隔熱保溫材料后用專門的管托支撐安裝，這類管托除了應(yīng)能承受管道重量，隔絕熱傳遞外，還要平衡管道系統(tǒng)的作用力，吸收震動(dòng)，改善管道的應(yīng)力分布，確保管道系統(tǒng)安全運(yùn)行，延長其使用壽命。

目前市場上隔熱管托沒有應(yīng)用與光熱行業(yè)的先例，而且大都采用分體澆注，即便有整體澆注，其內(nèi)壁也是整圓形，沒有供加熱電纜穿過的伴熱槽，而且其致密性差，只能承受徑向載荷。

若要制成伴熱槽，目前的方法是在澆注伴熱槽的時(shí)候，模具中需要使用芯棒，澆注后將芯棒抽出形成伴熱槽，但是這個(gè)過程對芯棒的表面光潔度、定位尺寸要求很高，不管在芯棒表面涂任何潤滑劑，芯棒抽出后隔熱塊表面都會(huì)很毛糙，而且精度、強(qiáng)度都得不到保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種具有伴熱槽的隔熱管托及其制造方法，本發(fā)明在原有隔熱管托上設(shè)置伴熱槽且伴熱槽強(qiáng)度高、表面光滑、耐腐蝕，可批量模塊化加工，成本低，加工簡單。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種具有伴熱槽的隔熱管托，包括兩個(gè)相對設(shè)置的半圓形管夾，兩個(gè)所述管夾通過緊固機(jī)構(gòu)固定連接，兩個(gè)所述管夾內(nèi)充滿隔熱材料，所述隔熱材料上還設(shè)有供管道穿過的通孔，所述隔熱材料內(nèi)設(shè)有若干沿軸向兩端貫穿的伴熱槽，若干所述伴熱槽沿所述管夾的周向均勻分布。

優(yōu)選的，所述伴熱槽的橫截面為半圓形，所述伴熱槽沿所述通孔的周向均勻設(shè)置。

優(yōu)選的，所述伴熱槽內(nèi)壁上還設(shè)有伴熱槽防護(hù)板，所述伴熱槽防護(hù)板通過一連接件與所述管夾連接。

優(yōu)選的，所述伴熱槽防護(hù)板的橫截面大體為半圓形，所述伴熱槽防護(hù)板兩端設(shè)有與所述伴熱槽防護(hù)板夾角成銳角的卷邊，所述卷邊設(shè)置于所述隔熱材料內(nèi)。

優(yōu)選的，所述隔熱材料內(nèi)還設(shè)有內(nèi)卡塊，所述內(nèi)卡塊與所述管夾固接。

優(yōu)選的，所述內(nèi)卡塊上還設(shè)有若干鏤空孔。

一種具有伴熱槽的隔熱管托的制造方法，包括如下步驟：

S1、用模具壓制出具有卷邊的伴熱槽防護(hù)板；

S2、將伴熱槽防護(hù)板焊接于管夾內(nèi)壁上的相應(yīng)位置；

S3、將兩半圓形管夾通過緊固機(jī)構(gòu)固定連接；

S4、向步驟S3中固接好的管夾內(nèi)澆注隔熱材料。

優(yōu)選的，步驟S2中的具體步驟包括：

S21、根據(jù)待安裝管道的直徑制作相應(yīng)的工裝模具；

S22、配合工裝模具將伴熱槽防護(hù)板通過若干鋼筋焊接于管夾內(nèi)壁上使伴熱槽防護(hù)板位于相應(yīng)位置；

優(yōu)選的，步驟S4中具體步驟包括：

S41、將步驟S3中固接好的管夾放置于震動(dòng)設(shè)備上；

S42、向步驟S3中固接好的管夾內(nèi)澆注與水混合的隔熱材料；

S43、施工完畢后，養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間，即得本發(fā)明的隔熱管托。

優(yōu)選的，步驟S1和步驟S2之間還包括如下步驟：

Q1、用模具壓制出具有鏤空孔的內(nèi)卡塊；

Q2、將內(nèi)卡塊與管夾內(nèi)壁焊接牢固。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：本發(fā)明的伴熱槽防護(hù)板強(qiáng)度高、表面光滑、耐腐蝕，可批量模塊化加工，成本低，加工簡單，伴熱槽兩翼澆注在隔熱材料內(nèi)，鍍鋅防護(hù)板與管道加熱線接觸，表面更為光滑，現(xiàn)場拖動(dòng)加熱線的時(shí)候摩擦力小，也不會(huì)破壞隔熱材料，施工更為省力。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的優(yōu)選的理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明一種具有伴熱槽的隔熱管托的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種具有伴熱槽的隔熱管托的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種具有伴熱槽的隔熱管托的內(nèi)部結(jié)構(gòu)立體圖。

圖中標(biāo)記為：1、管夾；2、緊固機(jī)構(gòu)；3、隔熱材料；4、通孔；5、伴熱槽；6、伴熱槽防護(hù)板；7、連接件；8、卷邊；9、內(nèi)卡塊；10、鏤空孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的最優(yōu)實(shí)施方式。

如圖1至圖3所示，為本發(fā)明的一種具有伴熱槽的隔熱管托，包括兩個(gè)相對設(shè)置的半圓形管夾1，兩個(gè)管夾1通過緊固機(jī)構(gòu)2固定連接，兩個(gè)管夾1內(nèi)充滿隔熱材料3，隔熱材料3上還設(shè)有供管道穿過的通孔4，其特征在于，隔熱材料3內(nèi)設(shè)有若干沿軸向兩端貫穿的伴熱槽5，若干伴熱槽5沿管夾1的周向均勻分布。

伴熱槽5的橫截面為半圓形，伴熱槽5沿通孔4的周向均勻設(shè)置。

伴熱槽5內(nèi)壁上還設(shè)有伴熱槽防護(hù)板6，伴熱槽防護(hù)板6通過一連接件7與管夾1連接。

伴熱槽防護(hù)板6的橫截面大體為半圓形，伴熱槽防護(hù)板6兩端設(shè)有與伴熱槽防護(hù)板6夾角成銳角的卷邊8，卷邊8設(shè)置于隔熱材料3內(nèi)。

隔熱材料3內(nèi)還設(shè)有內(nèi)卡塊9，內(nèi)卡塊9與管夾1固接，內(nèi)卡塊9上還設(shè)有若干鏤空孔10。

本發(fā)明的伴熱槽防護(hù)板強(qiáng)度高、表面光滑、耐腐蝕，可批量模塊化加工，成本低，加工簡單，伴熱槽兩翼澆注在隔熱材料內(nèi)，伴熱槽防護(hù)板與管道加熱電纜接觸，現(xiàn)場拖動(dòng)加熱電纜的時(shí)候摩擦力小，也不會(huì)破壞隔熱材料，施工更為省力。

制作本發(fā)明時(shí)采用如下步驟：

S1、用模具壓制出具有卷邊的伴熱槽防護(hù)板；

S2、將伴熱槽防護(hù)板焊接于管夾內(nèi)壁上的相應(yīng)位置；

S3、將兩半圓形管夾通過緊固機(jī)構(gòu)固定連接；

S4、向步驟S3中固接好的管夾內(nèi)澆注隔熱材料。

步驟S2中的具體步驟包括：

S21、根據(jù)待安裝管道的直徑制作相應(yīng)的工裝模具；

S22、配合工裝模具將伴熱槽防護(hù)板通過若干鋼筋焊接于管夾內(nèi)壁上使伴熱槽防護(hù)板位于相應(yīng)位置；

步驟S4中具體步驟包括：

S41、將步驟S3中固接好的管夾放置于震動(dòng)設(shè)備上；

S42、向步驟S3中固接好的管夾內(nèi)澆注與水混合的隔熱材料；

S43、施工完畢后，養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間，即得本發(fā)明的隔熱管托。

步驟S1和步驟S2之間還包括如下步驟：

Q1、用模具壓制出具有鏤空孔的內(nèi)卡塊；

Q2、將內(nèi)卡塊與管夾內(nèi)壁焊接牢固。

本發(fā)明的制造方法簡單，本發(fā)明的伴熱槽防護(hù)板采用鍍鋅板整體壓制，隔熱材料和管夾澆注時(shí)模具中無需使用芯棒，澆注完成后防護(hù)板與隔熱材料融為一體，表面光滑、強(qiáng)度高。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。