本發(fā)明屬于管道托架技術(shù)領(lǐng)域，涉及隔熱管托的制造，具體涉及一種保冷隔熱止推管托的制造和安裝方法。

背景技術(shù)：

目前，社會上可以利用的能源越來越緊張，全社會都在呼吁節(jié)約能源，石油、化工行業(yè)更是如此，管托作為傳輸能源的基本裝置，使用相當(dāng)廣泛，管托作為管道與支撐管道的鋼結(jié)構(gòu)或混凝土支架之間的連接件，起支撐管道作用，現(xiàn)有的管托多是在管道與抱箍之間設(shè)置隔熱層以此來減少管道傳輸熱量時的損失。

目前，隔熱管托的載荷性能和隔熱性能不佳，國內(nèi)各大設(shè)計院都幾乎沒有相關(guān)方面的設(shè)計經(jīng)驗，國外有部分設(shè)計樣本所展示的結(jié)構(gòu)只處于理論階段，實際加工起來成本很高、加工非常困難。此外，現(xiàn)有的隔熱管托安裝時多為分離式安裝，安裝時無法直接觀察到隔熱塊、卡塊等結(jié)構(gòu)與管道的配合，而管道卡塊的焊接要求非常高，不能有位置誤差，否則會造成卡塊和凹槽無法配合的情況，只能用敲擊的方法矯正，容易破壞隔熱塊，造成內(nèi)部有裂紋甚至破裂，從而影響整體的強度和隔熱效果。

實用新型專利一種高效隔熱管托(申請?zhí)枮?01320078865.0)包括底板、上抱箍、下抱箍、緊固件和隔熱層，所述隔熱層包括硬質(zhì)隔熱層和軟質(zhì)隔熱層，所述下抱箍和上抱箍通過緊固件連接為一整體抱箍且固定支撐在底板上，所述硬質(zhì)隔熱層和軟質(zhì)隔熱層依次緊密的套在抱箍內(nèi)。該實用新型硬質(zhì)隔熱層與軟質(zhì)隔熱層一體化澆注，承載壓力大，改善了隔熱效果，但是該實用新型并未設(shè)有卡塊結(jié)構(gòu)，安裝時容易發(fā)生安裝不牢現(xiàn)象，且采用雙隔熱層澆注，工藝復(fù)雜。

因此急需提供一種便于加工，生產(chǎn)周期快，成本低，產(chǎn)品隔熱效果好，現(xiàn)場施工安裝方便，對焊接精度要求低的一種保冷隔熱止推管托的制造和安裝方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有隔熱管托制備和安裝方法的不足，提供一種便于加工，生產(chǎn)周期快，成本低，產(chǎn)品隔熱效果好，現(xiàn)場施工安裝方便，對焊接精度要求低的一種保冷隔熱止推管托的制造和安裝方法。

本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種保冷隔熱止推管托的制造方法，包括以下步驟：

S1：用模具壓制出與管道相配合的半管夾和防護板，以激光數(shù)控切割方法加工出外卡塊和鏤空式的內(nèi)卡塊；

S2：將內(nèi)卡塊焊接固定在半管夾的中央；

S3：以工裝模具將防護板按固定位置放好，然后在防護板和半管夾之間用若干支柱點焊牢固，完成防護板的位置固定；

S4：將隔熱材料和水混合均勻配制出隔熱塊的澆注材料；

S5：將兩個安裝了防護板的半管夾置于澆注模具中，并以緊固件并緊兩個半管夾，然后放于震動設(shè)備上進行整體澆注，澆注成型后獲得兩個帶有隔熱塊的半圓形管夾，分別為上管夾和下管夾；

S6：將步驟S5中澆注完成的上管夾和下管夾進行時效處理；

S7：在經(jīng)步驟S6處理后的下管夾外部焊接底座，即可完成保冷隔熱止推管托的制造。

優(yōu)選的，所述步驟S1、S3中防護板的厚度為0.6-1.1毫米，表面覆有鍍鋅層。鍍鋅層使防護板的內(nèi)壁光滑，該厚度的防護板具有足夠的強度，且不會影響隔熱塊的保冷隔熱性能。

優(yōu)選的，所述步驟S3中點焊方式為氣保焊或氬弧焊。

優(yōu)選的，所述步驟S4中的隔熱材料的成分包括32-35.5％的氧化鋁和40-45％的二氧化硅，該配比的隔熱材料所制備出的隔熱塊致密性高，保冷隔熱性能好。

優(yōu)選的，所述步驟S5中的澆注模具中央設(shè)有隔板，澆注成型的隔熱塊為兩個半圓，且內(nèi)卡塊、防護板和隔熱塊融合為一個整體，該整體結(jié)構(gòu)有利于管托的便捷安裝。

優(yōu)選的，所述步驟S6中的時效處理方法是在干燥的自然環(huán)境中風(fēng)干1-6天或者在陽光照射下風(fēng)干1-5天。充分的時效處理，能夠保證保冷隔熱止推管托的結(jié)構(gòu)強度，延長管托的使用壽命。

一種保冷隔熱止推管托的安裝方法，包括以下步驟：

W1：將上管夾和下管夾并攏在管道上，用緊固件將兩部分并緊；

W2：將外卡塊放置于上管夾和下管夾側(cè)面的相應(yīng)位置，然后焊接固定在管道上；

W3：將下管夾的底座固定安裝于地面或者鋼結(jié)構(gòu)框架完成保冷隔熱止推管托的安裝。

優(yōu)選的，所述步驟W1中上管夾、下管夾與管道之間還設(shè)有一層陶瓷纖維紙。陶瓷纖維紙能夠輔助提高管托的保冷隔熱性能。

優(yōu)選的，所述步驟W2中外卡塊的放置位置要跨越上管夾和下管夾的合并縫隙，外卡塊的安裝方式能夠提高保冷隔熱止推管托的軸向載荷能力和機械強度。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明先將內(nèi)卡塊焊接于半管夾，通過工裝模具固定防護板，再進行隔熱塊的整體澆注，不會產(chǎn)生先澆注后焊接的整體變形，也不會對隔熱材料形成二次加工，整個制造過程簡單，便于加工，生產(chǎn)周期快。

(2)本發(fā)明外卡塊和內(nèi)卡塊均采用激光數(shù)控切割工藝，精度高；內(nèi)卡塊在保證強度的情況下有許多鏤空設(shè)計，能夠提高隔熱塊整體澆注的致密性；澆注采用震動設(shè)備，也利于提高隔熱塊內(nèi)部致密性，從而增強保冷隔熱止推管托的整體強度。

(3)本發(fā)明使用精確配比的隔熱材料，所制備的隔熱塊保冷隔熱性能好，隔熱材料價格低，生產(chǎn)成本低。

(4)本發(fā)明所制造的保冷隔熱止推管托內(nèi)卡塊、防護板和隔熱塊為一個整體，安裝過程可見，不會破壞隔熱材料，安全系數(shù)高，且對焊接精度要求低。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明內(nèi)卡塊固定后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明防護板固定后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明澆注隔熱塊后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明制造的保冷隔熱止推管托的整體安裝圖。

圖中標(biāo)記為：1、半管夾；2、內(nèi)卡塊；3、防護板；31、支柱；4、隔熱塊；5、外卡塊；6、底座。

具體實施方式

實施例1

一種保冷隔熱止推管托的制造方法，包括以下步驟：

S1：如圖1-4所示，用模具壓制出與管道相配合的半管夾1和防護板3，以激光數(shù)控切割方法加工出外卡塊5和鏤空式的內(nèi)卡塊2，其中防護板3的厚度為0.7毫米，表面覆有鍍鋅層；

S2：如圖1所示，將內(nèi)卡塊2焊接固定在半管夾1的中央；

S3：如圖2所示，以工裝模具將防護板3按固定位置放好，然后在防護板3和半管夾1之間用若干支柱31以氣保焊方式點焊牢固，完成防護板3的位置固定；

S4：將隔熱材料和水混合均勻配制出隔熱塊4的澆注材料，其中隔熱材料的成分包括32％的氧化鋁和42％的二氧化硅，該配比的隔熱材料所制備出的隔熱塊4致密性高，保冷隔熱性能好；

S5：如圖3所示，將兩個安裝了防護板3的半管夾1置于澆注模具中，并以緊固件并緊兩個半管夾1，然后放于震動設(shè)備上進行整體澆注，澆注成型后獲得兩個帶有隔熱塊4的半圓形管夾，分別為上管夾和下管夾；

S6：將步驟S5中澆注完成的上管夾和下管夾進行時效處理，方法為在干燥的自然環(huán)境中風(fēng)干6天，充分的時效處理能夠保證保冷隔熱止推管托的結(jié)構(gòu)強度，延長管托的使用壽命；

S7：在經(jīng)步驟S6處理后的下管夾外部焊接底座6，即可完成保冷隔熱止推管托的制造。

本實施例中，所述步驟S5中的澆注模具中央設(shè)有隔板，澆注成型的隔熱塊4為兩個半圓，且內(nèi)卡塊2、防護板3和隔熱塊4融合為一個整體，該整體結(jié)構(gòu)有利于管托的便捷安裝。

本實施例先將內(nèi)卡塊焊接于半管夾，通過工裝模具固定防護板，再進行隔熱塊的整體澆注，不會產(chǎn)生先澆注后焊接的整體變形，也不會對隔熱材料形成二次加工，整個制造過程簡單，便于加工，生產(chǎn)周期快，且所用材料成本低。

一種保冷隔熱止推管托的安裝方法，包括以下步驟：

W1：在管道表面覆蓋一層陶瓷纖維紙，然后將上管夾和下管夾并攏在管道上，用緊固件將兩部分并緊；

W2：將外卡塊5放置于上管夾和下管夾側(cè)面，并跨越上管夾和下管夾的合并縫隙，然后將外卡塊5焊接固定在管道上；

W3：如圖4所示，將下管夾的底座6固定安裝于地面或者鋼結(jié)構(gòu)框架完成保冷隔熱止推管托的安裝。

本實施例現(xiàn)場施工過程可見，安裝方便，對焊接精度要求低。

實施例2

一種保冷隔熱止推管托的制造方法，包括以下步驟：

S1：如圖1-4所示，用模具壓制出與管道相配合的半管夾1和防護板3，以激光數(shù)控切割方法加工出外卡塊5和鏤空式的內(nèi)卡塊2，其中防護板3的厚度為0.9毫米，表面覆有鍍鋅層；

S2：如圖1所示，將內(nèi)卡塊2焊接固定在半管夾1的中央；

S3：如圖2所示，以工裝模具將防護板3按固定位置放好，然后在防護板3和半管夾1之間用若干支柱31以氬弧焊方式點焊牢固，完成防護板3的位置固定；

S4：將隔熱材料和水混合均勻配制出隔熱塊4的澆注材料，其中隔熱材料的成分包括34％的氧化鋁和45％的二氧化硅，該配比的隔熱材料所制備出的隔熱塊4致密性高，保冷隔熱性能好；

S5：如圖3所示，將兩個安裝了防護板3的半管夾1置于澆注模具中，并以緊固件并緊兩個半管夾1，然后放于震動設(shè)備上進行整體澆注，澆注成型后獲得兩個帶有隔熱塊4的半圓形管夾，分別為上管夾和下管夾；

S6：將步驟S5中澆注完成的上管夾和下管夾進行時效處理，方法為在陽光照射下風(fēng)干5天，充分的時效處理能夠保證保冷隔熱止推管托的結(jié)構(gòu)強度，延長管托的使用壽命；

S7：在經(jīng)步驟S6處理后的下管夾外部焊接底座6，即可完成保冷隔熱止推管托的制造。

本實施例中，所述步驟S5中的澆注模具中央設(shè)有隔板，澆注成型的隔熱塊4為兩個半圓，且內(nèi)卡塊2、防護板3和隔熱塊4融合為一個整體，該整體結(jié)構(gòu)有利于管托的便捷安裝。

本實施例先將內(nèi)卡塊2焊接于半管夾1，通過工裝模具固定防護板3，再進行隔熱塊4的整體澆注，不會產(chǎn)生先澆注后焊接的整體變形，也不會對隔熱材料形成二次加工，整個制造過程簡單，便于加工，生產(chǎn)周期快，且所用材料成本低。

一種保冷隔熱止推管托的安裝方法，包括以下步驟：

W1：在管道表面覆蓋一層陶瓷纖維紙，然后將上管夾和下管夾并攏在管道上，用緊固件將兩部分并緊；

W2：將外卡塊5放置于上管夾和下管夾側(cè)面，并跨越上管夾和下管夾的合并縫隙，然后將外卡塊5焊接固定在管道上；

W3：如圖4所示，將下管夾的底座6固定安裝于地面或者鋼結(jié)構(gòu)框架完成保冷隔熱止推管托的安裝。

本實施例現(xiàn)場施工過程可見，安裝方便，對焊接精度要求低。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。