本發(fā)明涉及供水泵站用軸承座及修復(fù)工藝。

背景技術(shù)：

目前，供水泵站是市政供水管路的關(guān)鍵部件，其質(zhì)量的好壞直接影響城市供水系統(tǒng)的問(wèn)題，而其最容易壞的部件是軸承，而影響軸承壽命的一個(gè)關(guān)鍵因素是軸承座的加工精度，特別是軸承孔的同軸度；

由于軸承孔是一次加工成型，在正常臥式鏜床加工軸承孔的時(shí)候，影響其最大因素是底腳面的平面度，如果底腳面的平面度超差會(huì)直接導(dǎo)致安裝時(shí)候，軸承孔不同軸，從而造成軸承偏心磨損，受力不均勻，加速主軸損壞。

為此，如果加工成型的軸承座底腳面平面度超差，會(huì)造成整個(gè)工件的報(bào)廢，現(xiàn)有的修復(fù)方法是將底腳面重新加工，然后擴(kuò)鏜軸承孔，然后刷鍍或鑲套，修復(fù)工藝復(fù)雜，不適合成批量修復(fù)，而且修復(fù)后的孔易磨損，使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述內(nèi)容，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題總的來(lái)說(shuō)是提供一種設(shè)計(jì)合理、成本低廉、結(jié)實(shí)耐用、安全可靠、操作簡(jiǎn)單、省時(shí)省力、節(jié)約資金、結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便的供水泵站用軸承座及修復(fù)工藝；詳細(xì)解決的技術(shù)問(wèn)題以及取得有益效果在后述內(nèi)容以及結(jié)合具體實(shí)施方式中內(nèi)容具體描述。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種供水泵站用軸承座，包括底座以及其孔同軸設(shè)置在底座上的第一軸承孔板與第二軸承孔板；

底座的下表面基準(zhǔn)為A，第一軸承孔板與第二軸承孔板的孔軸心線基準(zhǔn)為D，第一軸承孔板的孔外側(cè)面基準(zhǔn)為B，第二軸承孔板的孔外側(cè)面基準(zhǔn)為C；基準(zhǔn)D相對(duì)于基準(zhǔn)A平行設(shè)置，基準(zhǔn)B與基準(zhǔn)C相對(duì)于基準(zhǔn)D垂直設(shè)置；

底座的下表面通過(guò)螺栓或焊接設(shè)置在供水泵站上，基準(zhǔn)B用于安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)，基準(zhǔn)D用于安裝與驅(qū)動(dòng)電機(jī)同軸的輸出軸，基準(zhǔn)C用于安裝支撐輸出軸的軸承盒。

一種用于上述的供水泵站用軸承座的工藝胎座，包括固定安裝在工作臺(tái)上的工作臺(tái)固定臺(tái)、在工作臺(tái)固定臺(tái)上設(shè)置有至少三個(gè)與工作臺(tái)T型槽對(duì)應(yīng)的U型豁口、設(shè)置在工作臺(tái)固定臺(tái)上的定位工藝臺(tái)面、設(shè)置在定位工藝臺(tái)面的定位工藝錐體、與定位工藝錐體同軸設(shè)置的中心軸、套裝在中心軸上的壓緊墊、與中心軸頂端螺紋連接的螺母、至少三個(gè)設(shè)置在工作臺(tái)固定臺(tái)上的工藝螺孔、安裝在工藝螺孔內(nèi)的拆卸工藝螺栓、設(shè)置在拆卸工藝螺栓上端的六方工藝臺(tái)以及設(shè)置在六方工藝臺(tái)上端的工藝頂起球面；工藝頂起球面與基準(zhǔn)B或基準(zhǔn)C對(duì)應(yīng)；定位工藝錐體的錐度為1：2000-1：5000， 定位工藝錐體表面淬火，定位工藝錐體的尺寸與第一軸承孔板或第二軸承孔板的孔對(duì)應(yīng)。

一種修復(fù)供水泵站用軸承座的工藝，設(shè)定圖紙要求基準(zhǔn)A平面度為α，實(shí)際加工后的上述的供水泵站用軸承座的基準(zhǔn)A平面度大于數(shù)值α；

步驟a：用記號(hào)筆對(duì)供水泵站用軸承座逐一標(biāo)號(hào)；檢查并清理臥式鏜床的工作臺(tái)，選擇工作臺(tái)平面度為數(shù)值α/3且工作臺(tái)表面跳動(dòng)為數(shù)值α/3的臥式鏜床；

步驟b：對(duì)已經(jīng)標(biāo)號(hào)完畢的供水泵站用軸承座焊接工藝支撐：在第一軸承孔板與第二軸承孔板之間點(diǎn)焊T型工藝支撐桿的橫桿，T型工藝支撐桿的立桿下端點(diǎn)焊在底座的上表面上；注意點(diǎn)焊時(shí)不要損傷加工面；

步驟c：定位夾緊與篩選供水泵站用軸承座：首先，將焊接完畢工藝支撐的供水泵站用軸承座放置到工作臺(tái)上，通過(guò)T型螺栓將底座預(yù)壓緊；然后，將電磁表安裝在鏜床主軸上，反復(fù)測(cè)量孔外側(cè)面的垂直度以及各個(gè)孔的圓度、中心高與同軸度，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)在基準(zhǔn)A與工作臺(tái)之間的縫隙中增減銅皮，選擇各個(gè)孔的圓度與同軸度均在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的公差范圍內(nèi)的供水泵站用軸承座，并通過(guò)記號(hào)筆做標(biāo)記；其次，通過(guò)T型螺栓將底座壓緊；最后，選擇中心高數(shù)據(jù)超差負(fù)值最大的距離，定義該數(shù)據(jù)為L(zhǎng)；

步驟d：對(duì)已經(jīng)定位夾緊的供水泵站用軸承座加工基準(zhǔn)面：首先，對(duì)鏜床主軸正對(duì)的底座側(cè)面進(jìn)行銑削，作為找正工藝面E；然后旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)90°，將電磁表安裝在鏜床主軸上，通過(guò)檢測(cè)找正工藝面E，調(diào)整工作臺(tái)，直至工藝面E的跳動(dòng)精度為α/9；最后，銑削T型工藝支撐桿的立桿側(cè)面，作為找正工藝基準(zhǔn)F；

步驟e： 在工作面上安裝上述的工藝胎座；首先，根據(jù)步驟c中的數(shù)據(jù)L通過(guò)T型螺栓將工作臺(tái)固定臺(tái)固定在工作臺(tái)上；然后，檢測(cè)定位工藝臺(tái)面的平面度，保證該平面度小于α/9；

步驟f： 修復(fù)前找正：首先，將第一軸承孔板或第二軸承孔板的孔插裝到定位工藝錐體，中心軸穿過(guò)第二軸承孔板或第一軸承孔板后，將壓緊墊通過(guò)螺母壓緊在基準(zhǔn)C或基準(zhǔn)B上；其次，將電磁表安裝在鏜床主軸上，縱向找正找正工藝基準(zhǔn)F跳動(dòng)小于α/9；基準(zhǔn)A正對(duì)臥式鏜床的銑刀片；

步驟g：修復(fù)基準(zhǔn)A：首先，以基準(zhǔn)A最低點(diǎn)對(duì)刀，銑削基準(zhǔn)A平面度小于α；然后，松開(kāi)螺母取下，壓緊墊，通過(guò)旋擰六方工藝臺(tái)，工藝頂起球面將基準(zhǔn)B或基準(zhǔn)C頂起，從而取下供水泵站用軸承座；其次，測(cè)量加工后基準(zhǔn)D的中心高；根據(jù)中心高數(shù)據(jù)在基準(zhǔn)A下表面增加配磨的工藝墊；最后，銑削或打磨去掉T型工藝支撐桿。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述步驟a中檢查臥式鏜床的工作臺(tái)的工步包括：首先，掃去工作臺(tái)的表面的鐵屑；然后，用去污劑和煤油清理工作臺(tái)的表面的油污；其次，將電磁表安裝在鏜床主軸上，啟動(dòng)臥式鏜床，檢測(cè)工作臺(tái)的平面度，標(biāo)記平面度相同的位置，用于步驟c將供水泵站用軸承座的基準(zhǔn)A四點(diǎn)放置到該位置；最后，調(diào)整電磁表安裝在鏜床主軸上的位置，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，通過(guò)檢查工作臺(tái)的表面的表面跳動(dòng)數(shù)值。

步驟c中所述銅皮的厚度包括0.01mm、0.05mm以及0.1mm三種規(guī)格。

步驟c中的反復(fù)測(cè)量次數(shù)為10次。

基準(zhǔn)D相對(duì)于基準(zhǔn)A的平行度為0.1mm，基準(zhǔn)B與基準(zhǔn)C相對(duì)于基準(zhǔn)D的垂直度為0.05mm。

首先，根據(jù)第一軸承孔板或第二軸承孔板的測(cè)量孔徑尺寸對(duì)所述供水泵站用軸承座分組；然后，每組供水泵站用軸承座對(duì)應(yīng)一個(gè)工藝胎座，工藝胎座的定位工藝錐體大端尺寸與每組供水泵站用軸承座中最大測(cè)量孔徑尺寸對(duì)應(yīng)。

在步驟g中，按每組供水泵站用軸承座測(cè)量中心高并配磨工藝墊。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

本發(fā)明的T型工藝支撐桿工藝墊三點(diǎn)點(diǎn)焊，連接牢固，通過(guò)在立板上銑削工藝面便于找正，設(shè)計(jì)合理，方法巧妙；通過(guò)U型豁口實(shí)現(xiàn)固定，通過(guò)定位工藝臺(tái)面便于安裝的的時(shí)候找正，通過(guò)定位工藝錐體實(shí)現(xiàn)孔定位，分組設(shè)計(jì)從而減少錐體的長(zhǎng)度，節(jié)約成本提高精度，通過(guò)拆卸工藝螺栓方便取下工件，六方工藝臺(tái)便于板子扳動(dòng)，工藝頂起球面設(shè)計(jì)合理，三點(diǎn)頂起受力均勻，淬火處理提高使用壽命防止研傷，壓緊墊提高設(shè)計(jì)的工藝性，提高定位精度。

本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、成本低廉、結(jié)實(shí)耐用、安全可靠、操作簡(jiǎn)單、省時(shí)省力、節(jié)約資金、結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便，實(shí)現(xiàn)大批量修復(fù)。

本發(fā)明的有益效果不限于此描述，為了更好的便于理解，在具體實(shí)施方式部分進(jìn)行了更佳詳細(xì)的描述。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明T型工藝支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明工藝胎座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明工藝胎座的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的檢測(cè)狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明的修復(fù)狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、底座；2、第一軸承孔板；3、第二軸承孔板；4、中心軸；5、壓緊墊；6、T型工藝支撐桿；8、工藝墊；9、工藝胎座；10、工作臺(tái)固定臺(tái)；11、U型豁口；12、定位工藝臺(tái)面；13、定位工藝錐體；14、拆卸工藝螺栓；15、工藝螺孔；16、六方工藝臺(tái)；17、工藝頂起球面；18、臥式鏜床。

具體實(shí)施方式

如圖1-6所示，本實(shí)施例的供水泵站用軸承座，包括底座1以及其孔同軸設(shè)置在底座1上的第一軸承孔板2與第二軸承孔板3；

底座1的下表面基準(zhǔn)為A，第一軸承孔板2與第二軸承孔板3的孔軸心線基準(zhǔn)為D，第一軸承孔板2的孔外側(cè)面基準(zhǔn)為B，第二軸承孔板3的孔外側(cè)面基準(zhǔn)為C；基準(zhǔn)D相對(duì)于基準(zhǔn)A平行設(shè)置，基準(zhǔn)B與基準(zhǔn)C相對(duì)于基準(zhǔn)D垂直設(shè)置；

底座1的下表面通過(guò)螺栓或焊接設(shè)置在供水泵站上，基準(zhǔn)B用于安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)，基準(zhǔn)D用于安裝與驅(qū)動(dòng)電機(jī)同軸的輸出軸，基準(zhǔn)C用于安裝支撐輸出軸的軸承盒。

如圖3-4所示，本實(shí)施例的供水泵站用軸承座的工藝胎座9，包括固定安裝在工作臺(tái)上的工作臺(tái)固定臺(tái)10、在工作臺(tái)固定臺(tái)10上設(shè)置有至少三個(gè)與工作臺(tái)T型槽對(duì)應(yīng)的U型豁口11、設(shè)置在工作臺(tái)固定臺(tái)10上的定位工藝臺(tái)面12、設(shè)置在定位工藝臺(tái)面12的定位工藝錐體13、與定位工藝錐體13同軸設(shè)置的中心軸4、套裝在中心軸4上的壓緊墊5、與中心軸4頂端螺紋連接的螺母、至少三個(gè)設(shè)置在工作臺(tái)固定臺(tái)10上的工藝螺孔15、安裝在工藝螺孔15內(nèi)的拆卸工藝螺栓14、設(shè)置在拆卸工藝螺栓14上端的六方工藝臺(tái)16以及設(shè)置在六方工藝臺(tái)16上端的工藝頂起球面17；工藝頂起球面17與基準(zhǔn)B或基準(zhǔn)C對(duì)應(yīng)；定位工藝錐體13的錐度為1：2000-1：5000， 定位工藝錐體13表面淬火，定位工藝錐體13的尺寸與第一軸承孔板2或第二軸承孔板3的孔對(duì)應(yīng)。

如圖2、5、6所示，本實(shí)施例的修復(fù)供水泵站用軸承座的工藝，設(shè)定圖紙要求基準(zhǔn)A平面度為α，實(shí)際加工后的供水泵站用軸承座的基準(zhǔn)A平面度大于數(shù)值α；

步驟a：用記號(hào)筆對(duì)供水泵站用軸承座逐一標(biāo)號(hào)；檢查并清理臥式鏜床18的工作臺(tái)，選擇工作臺(tái)平面度為數(shù)值α/3且工作臺(tái)表面跳動(dòng)為數(shù)值α/3的臥式鏜床18；

步驟b：對(duì)已經(jīng)標(biāo)號(hào)完畢的供水泵站用軸承座焊接工藝支撐：在第一軸承孔板2與第二軸承孔板3之間點(diǎn)焊T型工藝支撐桿6的橫桿，T型工藝支撐桿6的立桿下端點(diǎn)焊在底座1的上表面上；注意點(diǎn)焊時(shí)不要損傷加工面；

步驟c：定位夾緊與篩選供水泵站用軸承座：首先，將焊接完畢工藝支撐的供水泵站用軸承座放置到工作臺(tái)上，通過(guò)T型螺栓將底座1預(yù)壓緊；然后，將電磁表安裝在鏜床主軸上，反復(fù)測(cè)量孔外側(cè)面的垂直度以及各個(gè)孔的圓度、中心高與同軸度，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)在基準(zhǔn)A與工作臺(tái)之間的縫隙中增減銅皮，選擇各個(gè)孔的圓度與同軸度均在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的公差范圍內(nèi)的供水泵站用軸承座，并通過(guò)記號(hào)筆做標(biāo)記；其次，通過(guò)T型螺栓將底座1壓緊；最后，選擇中心高數(shù)據(jù)超差負(fù)值最大的距離，定義該數(shù)據(jù)為L(zhǎng)；

步驟d：對(duì)已經(jīng)定位夾緊的供水泵站用軸承座加工基準(zhǔn)面：首先，對(duì)鏜床主軸正對(duì)的底座1側(cè)面進(jìn)行銑削，作為找正工藝面E；然后旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)90°，將電磁表安裝在鏜床主軸上，通過(guò)檢測(cè)找正工藝面E，調(diào)整工作臺(tái)，直至工藝面E的跳動(dòng)精度為α/9；最后，銑削T型工藝支撐桿6的立桿側(cè)面，作為找正工藝基準(zhǔn)F；

步驟e： 在工作面上安裝工藝胎座9；首先，根據(jù)步驟c中的數(shù)據(jù)L通過(guò)T型螺栓將工作臺(tái)固定臺(tái)10固定在工作臺(tái)上；然后，檢測(cè)定位工藝臺(tái)面12的平面度，保證該平面度小于α/9；

步驟f： 修復(fù)前找正：首先，將第一軸承孔板2或第二軸承孔板3的孔插裝到定位工藝錐體13，中心軸4穿過(guò)第二軸承孔板3或第一軸承孔板2后，將壓緊墊5通過(guò)螺母壓緊在基準(zhǔn)C或基準(zhǔn)B上；其次，將電磁表安裝在鏜床主軸上，縱向找正找正工藝基準(zhǔn)F跳動(dòng)小于α/9；基準(zhǔn)A正對(duì)臥式鏜床18的銑刀片；

步驟g：修復(fù)基準(zhǔn)A：首先，以基準(zhǔn)A最低點(diǎn)對(duì)刀，銑削基準(zhǔn)A平面度小于α；然后，松開(kāi)螺母取下，壓緊墊5，通過(guò)旋擰六方工藝臺(tái)16，工藝頂起球面17將基準(zhǔn)B或基準(zhǔn)C頂起，從而取下供水泵站用軸承座；其次，測(cè)量加工后基準(zhǔn)D的中心高；根據(jù)中心高數(shù)據(jù)在基準(zhǔn)A下表面增加配磨的工藝墊8；最后，銑削或打磨去掉T型工藝支撐桿6。

步驟a中檢查臥式鏜床18的工作臺(tái)的工步包括：首先，掃去工作臺(tái)的表面的鐵屑；然后，用去污劑和煤油清理工作臺(tái)的表面的油污；其次，將電磁表安裝在鏜床主軸上，啟動(dòng)臥式鏜床18，檢測(cè)工作臺(tái)的平面度，標(biāo)記平面度相同的位置，用于步驟c將供水泵站用軸承座的基準(zhǔn)A四點(diǎn)放置到該位置；最后，調(diào)整電磁表安裝在鏜床主軸上的位置，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，通過(guò)檢查工作臺(tái)的表面的表面跳動(dòng)數(shù)值。

步驟c中銅皮的厚度包括0.01mm、0.05mm以及0.1mm三種規(guī)格。

步驟c中的反復(fù)測(cè)量次數(shù)為10次。

基準(zhǔn)A平面度α為0.05mm，基準(zhǔn)D相對(duì)于基準(zhǔn)A的平行度為0.1mm，基準(zhǔn)B與基準(zhǔn)C相對(duì)于基準(zhǔn)D的垂直度為0.05mm。

進(jìn)一步， 首先，根據(jù)第一軸承孔板2或第二軸承孔板3的測(cè)量孔徑尺寸對(duì)供水泵站用軸承座分組；然后，每組供水泵站用軸承座對(duì)應(yīng)一個(gè)工藝胎座9，工藝胎座9的定位工藝錐體13大端尺寸與每組供水泵站用軸承座中最大測(cè)量孔徑尺寸對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步，在步驟g中，按每組供水泵站用軸承座測(cè)量中心高并配磨工藝墊8。

本發(fā)明的T型工藝支撐桿6工藝墊8三點(diǎn)點(diǎn)焊，連接牢固，通過(guò)在立板上銑削工藝面便于找正，設(shè)計(jì)合理，方法巧妙；通過(guò)U型豁口11實(shí)現(xiàn)固定，通過(guò)定位工藝臺(tái)面12便于安裝的的時(shí)候找正，通過(guò)定位工藝錐體13實(shí)現(xiàn)孔定位，分組設(shè)計(jì)從而減少錐體的長(zhǎng)度，節(jié)約成本提高精度，通過(guò)拆卸工藝螺栓14方便取下工件，六方工藝臺(tái)16便于板子扳動(dòng)，工藝頂起球面17設(shè)計(jì)合理，三點(diǎn)頂起受力均勻，淬火處理提高使用壽命防止研傷，壓緊墊5提高設(shè)計(jì)的工藝性，提高定位精度。

本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、成本低廉、結(jié)實(shí)耐用、安全可靠、操作簡(jiǎn)單、省時(shí)省力、節(jié)約資金、結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便，實(shí)現(xiàn)大批量修復(fù)。

本發(fā)明充分描述是為了更加清楚的公開(kāi)，而對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)就不在一一例舉。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；作為本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的多個(gè)技術(shù)方案進(jìn)行組合是顯而易見(jiàn)的。而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。