本發(fā)明涉及發(fā)條領(lǐng)域，特別是涉及一種可在動(dòng)態(tài)使用的發(fā)條彈簧。

背景技術(shù)：

發(fā)條彈簧又名卷彈簧，即 螺旋線在一個(gè)平面內(nèi)的彈簧，彈簧是將材料繞制成平面螺旋形的一種彈簧，彈簧一端固定，另一端作用扭矩后材料受彎曲力矩，產(chǎn)生彎曲彈性變形，因而彈簧在自身平面產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。平面發(fā)條彈簧具有儲(chǔ)能密度高，自身具有導(dǎo)向作用等優(yōu)點(diǎn)一般用于靜態(tài)狀況下使用，之所以不用于動(dòng)態(tài)使用，因?yàn)閯?dòng)態(tài)情況下，由于離心力的作用，發(fā)條彈簧的特性將會(huì)改變且不可控，兩圈之間的摩擦加加劇，降低其釋放能量的大小，進(jìn)而影響其在動(dòng)態(tài)狀態(tài)下使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的問題，本發(fā)明提供一種可在動(dòng)態(tài)使用的發(fā)條彈簧，對(duì)現(xiàn)有發(fā)條彈簧結(jié)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)，形成與原有發(fā)條彈簧不同的彈性特性，動(dòng)態(tài)和靜態(tài)狀態(tài)均可以使用，大大提高了發(fā)條彈簧的適性，為達(dá)此目的，本發(fā)明提供一種可在動(dòng)態(tài)使用的發(fā)條彈簧，包括發(fā)條彈簧、減摩條、外安裝結(jié)構(gòu)、內(nèi)安裝結(jié)構(gòu)、夾持翻邊和端頭翻邊，所述發(fā)條彈簧的內(nèi)部的自由端與內(nèi)安裝結(jié)構(gòu)相連，所述發(fā)條彈簧的外部的自由端與外安裝結(jié)構(gòu)相連，所述夾持翻邊有兩排，所述夾持翻邊通過夾持沖壓工藝孔沖壓翻轉(zhuǎn)所得，所述減摩條通過夾持翻邊貼覆在發(fā)條彈簧一側(cè)，所述端頭翻邊通過端頭沖壓工藝孔沖壓翻轉(zhuǎn)所得，每條減摩條對(duì)應(yīng)一對(duì)端頭翻邊，所述端頭翻邊在對(duì)應(yīng)減摩條兩端將減摩條限位。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，當(dāng)所述發(fā)條彈簧厚度小于等于2mm時(shí)，夾持沖壓工藝孔沿發(fā)條彈簧寬度方向尺寸小于等于3mm，當(dāng)所述發(fā)條彈簧厚度大于等于2mm時(shí)，夾持沖壓工藝孔沿發(fā)條彈簧寬度方向尺寸大于3mm小于5mm，考慮彈簧的穩(wěn)定性參數(shù)需如上。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述發(fā)條彈簧寬度大于15mm時(shí)，所述減摩條有兩條分別為減摩條一和減摩條二，當(dāng)彈簧寬度較寬時(shí)候采用2個(gè)減摩條。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述減摩條一和減摩條二圈數(shù)要求一致，考慮彈簧工作穩(wěn)定性圈數(shù)需保持一致。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾持翻邊和夾持沖壓工藝孔沿發(fā)條彈簧長(zhǎng)度方向，間隔大于安裝內(nèi)安裝結(jié)構(gòu)周長(zhǎng)的2倍，為了保證彈簧強(qiáng)度及壽命需要保證以上參數(shù)。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述減摩條頂端和另一圈發(fā)條彈簧的沿發(fā)條彈簧寬度方向接觸尺寸大于1mm，為了保證彈簧強(qiáng)度及壽命需要保證以上參數(shù)。

本發(fā)明提供一種可在動(dòng)態(tài)使用的發(fā)條彈簧，對(duì)現(xiàn)有發(fā)條彈簧結(jié)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)，在平面發(fā)條彈簧的內(nèi)表面加一道或者多道減摩條，形成與原有發(fā)條彈簧不同的彈性特性，在動(dòng)態(tài)情況下使用能有效降低圈與圈之間的摩擦，提高在動(dòng)態(tài)情況下其吸收和釋放能量的效率，從而在動(dòng)態(tài)情況下也可以使用，大大提高了發(fā)條彈簧的整體適性及運(yùn)用范圍，例如專門用于永磁變矩器中直槽盤和多圈螺線盤的連接。

附圖說明

圖1為本發(fā)明示意圖。

圖2為本發(fā)明單道減摩條發(fā)條彈簧截面示意圖；

圖3為本發(fā)明單道減摩條發(fā)條彈簧中部示意圖；

圖4為本發(fā)明單道減摩條發(fā)條彈簧端部示意圖；

圖5為本發(fā)明減摩條發(fā)條彈簧安裝示意圖；

圖6為本發(fā)明雙道減摩條發(fā)條彈簧截面示意圖；

圖示說明：

1、發(fā)條彈簧；2、減摩條一；3、外安裝結(jié)構(gòu)；4、內(nèi)安裝結(jié)構(gòu)，5、夾持翻邊；6、夾持沖壓工藝孔；7、端頭沖壓工藝孔；8、端頭翻邊；9、減摩條二。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

本發(fā)明提供一種可在動(dòng)態(tài)使用的發(fā)條彈簧，對(duì)現(xiàn)有發(fā)條彈簧結(jié)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)，形成與原有發(fā)條彈簧不同的彈性特性，動(dòng)態(tài)和靜態(tài)狀態(tài)均可以使用，大大提高了發(fā)條彈簧的適性。

作為本發(fā)明一種實(shí)施例，本發(fā)明提供如圖1-5所示一種可在動(dòng)態(tài)使用的發(fā)條彈簧，包括發(fā)條彈簧1、減摩條、外安裝結(jié)構(gòu)3、內(nèi)安裝結(jié)構(gòu)4、夾持翻邊5和端頭翻邊8，所述發(fā)條彈簧1的內(nèi)部的自由端與內(nèi)安裝結(jié)構(gòu)4相連，所述發(fā)條彈簧1的外部的自由端與外安裝結(jié)構(gòu)3相連，所述夾持翻邊5有兩排，所述夾持翻邊5通過夾持沖壓工藝孔6沖壓翻轉(zhuǎn)所得，所述減摩條有一個(gè)，所述減摩條通過夾持翻邊5貼覆在發(fā)條彈簧1一側(cè)，所述端頭翻邊8通過端頭沖壓工藝孔7沖壓翻轉(zhuǎn)所得，每條減摩條對(duì)應(yīng)一對(duì)端頭翻邊8，所述端頭翻邊8在對(duì)應(yīng)減摩條兩端將減摩條限位。

作為本發(fā)明一種具體實(shí)施例，本發(fā)明提供如圖6所示一種可在動(dòng)態(tài)使用的發(fā)條彈簧，包括發(fā)條彈簧1、減摩條、外安裝結(jié)構(gòu)3、內(nèi)安裝結(jié)構(gòu)4、夾持翻邊5和端頭翻邊8，所述發(fā)條彈簧1的內(nèi)部的自由端與內(nèi)安裝結(jié)構(gòu)4相連，所述發(fā)條彈簧1的外部的自由端與外安裝結(jié)構(gòu)3相連，所述夾持翻邊5有兩排，所述夾持翻邊5通過夾持沖壓工藝孔6沖壓翻轉(zhuǎn)所得，所述發(fā)條彈簧1寬度大于15mm時(shí)，所述減摩條有兩條分別為減摩條一2和減摩條二9，當(dāng)彈簧寬度較寬時(shí)候采用2個(gè)減摩條，所述減摩條通過夾持翻邊5貼覆在發(fā)條彈簧1一側(cè)，所述夾持翻邊和夾持沖壓工藝孔沿發(fā)條彈簧長(zhǎng)度方向，間隔大于安裝內(nèi)安裝結(jié)構(gòu)周長(zhǎng)的2倍，為了保證彈簧強(qiáng)度及壽命需要保證以上參數(shù)，所述端頭翻邊8通過端頭沖壓工藝孔7沖壓翻轉(zhuǎn)所得，每條減摩條對(duì)應(yīng)一對(duì)端頭翻邊8，所述端頭翻邊8在對(duì)應(yīng)減摩條兩端將減摩條限位，所述減摩條頂端和另一圈發(fā)條彈簧的沿發(fā)條彈簧寬度方向接觸尺寸大于1mm，為了保證彈簧強(qiáng)度及壽命需要保證以上參數(shù)。

當(dāng)所述發(fā)條彈簧厚度小于等于2mm時(shí)，夾持沖壓工藝孔沿發(fā)條彈簧寬度方向尺寸小于等于3mm，當(dāng)所述發(fā)條彈簧厚度大于等于2mm時(shí)，夾持沖壓工藝孔沿發(fā)條彈簧寬度方向尺寸大于3mm小于5mm，考慮彈簧的穩(wěn)定性參數(shù)需如上。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。