本申請(qǐng)是申請(qǐng)日為2010年12月17日、申請(qǐng)?zhí)枮椤?01080055189.4”、發(fā)明名稱為“用于具有功能層的公差環(huán)的系統(tǒng)、方法和裝置”的發(fā)明專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。

本發(fā)明總體上涉及定位在移動(dòng)部件之間的公差環(huán)，具體地涉及用于具有功能層的公差環(huán)的一種改善的系統(tǒng)、方法和裝置。

背景技術(shù)：

公差環(huán)將彼此相對(duì)移動(dòng)的部件(如旋轉(zhuǎn)軸)之間的移動(dòng)約束在殼體孔中。一種類型的公差環(huán)是定位在軸的外表面與孔的內(nèi)表面之間的空隙內(nèi)的環(huán)形帶。這種公差環(huán)將該軸的徑向或軸線運(yùn)動(dòng)限制在該孔中同時(shí)仍允許相對(duì)移動(dòng)。

在常規(guī)的公差環(huán)構(gòu)型中，尋求的是內(nèi)部與外部部件之間的緊密配合。此外，尋求的是提供最大摩擦結(jié)合的力或滑動(dòng)力的最小變化。部件之間的一種緊密配合是所希望的，因?yàn)樗鼫p小了零件之間的相對(duì)振動(dòng)。因此，公差環(huán)能夠補(bǔ)償公差或失調(diào)，創(chuàng)造扭矩并且可以改進(jìn)其他特性，例如噪音、振動(dòng)和粗糙度(nvh)特性。扭矩以及甚至nvh主要受到常見公差環(huán)的材料特性的影響，這些常見公差環(huán)通常是僅由不銹鋼形成的。內(nèi)部與外部部件之間的這些需求要求強(qiáng)力的并且實(shí)質(zhì)性的接觸，這種接觸增大了摩擦力。盡管這些解決方案對(duì)某些應(yīng)用是可以使用的，但是繼續(xù)著對(duì)公差環(huán)的改善的興趣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在此披露了用于具有功能層的公差環(huán)的一種系統(tǒng)、方法和裝置的多個(gè)實(shí)施方案。在一些變體中，一種公差環(huán)組件包括一個(gè)外部部件、定位在該外部部件中相對(duì)它可移動(dòng)的一個(gè)內(nèi)部部件、以及安裝在該內(nèi)部與外部部件之間的一個(gè)公差環(huán)。該公差環(huán)可以包括一個(gè)金屬的環(huán)形帶以及固定至該金屬層上的一個(gè)彈性體層。

在其他實(shí)施方案中，該組件進(jìn)一步包括在該環(huán)形帶與該彈性體層中至少一個(gè)之上的一個(gè)低摩擦層。該環(huán)形帶可以由彈簧鋼形成并且該低摩擦層可以疊層到該環(huán)形帶的至少一個(gè)側(cè)面上以便改進(jìn)該公差環(huán)的滑動(dòng)特性。該低摩擦層可以定位在該環(huán)形帶上、與該彈性體層相反。該低摩擦層可以包括ptfe并且結(jié)合到該環(huán)形帶或該彈性體層上。該組件可以進(jìn)一步包括在該環(huán)形帶與該彈性體層之間的一個(gè)粘合劑或底漆層。

在又其他的實(shí)施方案中，該公差環(huán)包括由一種金屬材料形成的、具有徑向內(nèi)表面和外表面的一個(gè)環(huán)形帶。該低摩擦材料包封了該環(huán)形帶，使得這個(gè)徑向的內(nèi)表面和外表面均基本上完全位于該低摩擦材料內(nèi)。該環(huán)形帶可以完全位于該低摩擦材料內(nèi)，使得該環(huán)形帶沒有部分或僅有某個(gè)部分從該低摩擦材料中暴露出并在其之外。該環(huán)形帶可以包括彈簧鋼并且進(jìn)行穿孔或沖壓。該環(huán)形帶可以包括在其中通過壓印或深拉而形成的多種幾何結(jié)構(gòu)，例如波紋。此外，該環(huán)形帶可以通過壓延或疊層而被包封在該低摩擦材料內(nèi)。

在一些實(shí)施方案中，該低摩擦材料可以形成一種光滑的柱形輪廓，并且該環(huán)形帶在該光滑的柱形輪廓內(nèi)以非柱形的輪廓波動(dòng)。該低摩擦材料和該環(huán)形帶各自具有非柱形的輪廓并且在形狀上彼此互補(bǔ)。該公差環(huán)可以進(jìn)一步包括連接到該公差環(huán)上的一個(gè)背襯層。

在另外的實(shí)施方案中，一種用于形成公差環(huán)的方法包括提供一種由金屬材料形成的薄片，在該薄片中形成多個(gè)孔，在該薄片中制造多個(gè)幾何結(jié)構(gòu)以形成一種薄片輪廓，將該薄片輪廓包覆在一種低摩擦材料內(nèi)，并且將該包封的薄片輪廓成形為一種環(huán)形形狀從而形成一個(gè)公差環(huán)。該環(huán)形帶可以具有徑向的內(nèi)表面和外表面，其中該低摩擦材料包封了該環(huán)形帶，使得這個(gè)徑向的內(nèi)表面和外表面均實(shí)質(zhì)性地位于該低摩擦材料內(nèi)。該方法可以進(jìn)一步包括在該低摩擦材料內(nèi)形成多種形狀，這些形狀與該薄片輪廓中的這些幾何結(jié)構(gòu)是互補(bǔ)的。

附圖說明

通過參見附圖可以更好地理解本披露，并且使其許多特征和優(yōu)點(diǎn)對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員變得清楚。

圖1a和b是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的一種穿孔的金屬薄片的一個(gè)實(shí)施方案的頂部和截面?zhèn)纫晥D；

圖2和3是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的穿孔的金屬薄片的成形變體的其他實(shí)施方案的截面?zhèn)纫晥D；

圖4和5是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的被包封的、成形、穿孔的金屬薄片的再其他實(shí)施方案的截面?zhèn)纫晥D；

圖6和7是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的被包封的、成形的、穿孔的金屬薄片的另外的實(shí)施方案的截面?zhèn)纫晥D；

圖8和9是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的被包封的、成形的、穿孔的金屬薄片的其他實(shí)施方案的截面?zhèn)纫晥D；

圖10是圖5的實(shí)施方案的等軸視圖并且是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的；

圖11是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的一種公差環(huán)的一個(gè)實(shí)施方案的截面?zhèn)纫晥D；

圖12a、b和c是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的公差環(huán)的其他實(shí)施方案的截面?zhèn)纫晥D；

圖12a、b和c是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的公差環(huán)的其他實(shí)施方案的截面?zhèn)纫晥D；

圖13是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的一種公差環(huán)的另一個(gè)實(shí)施方案的截面?zhèn)纫晥D；并且

圖14a、b和c是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的公差環(huán)的再其他實(shí)施方案的截面?zhèn)纫晥D。

在不同的圖中使用相同的參考符號(hào)表示相似的或相同的事項(xiàng)。

具體實(shí)施方式

在圖1-14中披露了用于具有功能層的公差環(huán)的一種系統(tǒng)、方法和裝置的多個(gè)實(shí)施方案。例如，圖12-14描繪了一種公差環(huán)組件21，該組件包括一個(gè)外部部件23，該外部部件在其中具有一個(gè)帶軸線的孔25。一個(gè)內(nèi)部部件27被安裝在外部部件23的孔25中并且具有一個(gè)外表面29。該內(nèi)部部件27與該外部部件23匹配并且是相對(duì)它可移動(dòng)的。一個(gè)公差環(huán)31被定位在該內(nèi)部部件與外部部件23、27之間。該公差環(huán)31包括一個(gè)由金屬材料形成的環(huán)形帶33、在該環(huán)形帶33上的一個(gè)彈性體層35、以及在環(huán)形帶33和彈性體層35中的至少一個(gè)之上的一個(gè)低摩擦層37(圖13)。

該環(huán)形帶33可以由彈簧鋼形成并且該低摩擦層37可以疊層到該環(huán)形帶的至少一個(gè)側(cè)面上。該低摩擦層37可以定位在該環(huán)形帶33上、與該彈性體層35相反，如圖13中所示。該低摩擦層37可以包括ptfe并且用膠水或粘合劑39結(jié)合到該環(huán)形帶33以及該彈性體層35之一上。該彈性體層可以包括例如丁腈橡膠、烯屬彈性體、聚醚-/聚酯-彈性體、乙烯-丙烯-彈性體、乙烯-丙烯酸類橡膠以及含氟彈性體材料。粘合劑39還可以包括在環(huán)形帶33與彈性體層35之間、以及在低摩擦層37與環(huán)形帶和/或彈性體層之間的一種底漆。

現(xiàn)在參見圖11，多個(gè)實(shí)施方案還可以包括一種組件51，該組件具有一個(gè)外部部件53、位于該外部部件53內(nèi)相對(duì)它可移動(dòng)的一個(gè)內(nèi)部部件55。一個(gè)公差環(huán)61被安裝在該內(nèi)部部件與外部部件53、55之間。該公差環(huán)包括由一種金屬材料形成的、具有徑向內(nèi)表面和外表面65和67的一個(gè)環(huán)形帶63。一種低摩擦材料71包封了該環(huán)形帶63，使得這個(gè)徑向的內(nèi)表面和外表面63、65均實(shí)質(zhì)性地位于該低摩擦材料71內(nèi)。

如圖8和9中所示，帶63可以完全位于該低摩擦材料71內(nèi)，使得該帶63沒有部分從該低摩擦材料71中暴露出并在其之外。在其他實(shí)施方案(圖4-7)中，帶63的至少一部分從該低摩擦材料71中暴露出并相對(duì)于它在外部延伸。帶63可以由彈簧鋼形成并且可以穿孔或沖壓73，如圖1a和1b中所示。圖2和3展示了該環(huán)形帶63可以包括在其中通過壓印或深拉而形成的多種幾何結(jié)構(gòu)75。這些幾何結(jié)構(gòu)75可以包括波紋、錐體或球形狀的結(jié)構(gòu)，如圖4和5中所示。該帶63可以通過壓延或燒結(jié)(圖4-7)或疊層(圖8和9)而被包封在該低摩擦材料內(nèi)。如圖8和9中所示，疊層到帶63上的低摩擦材料71可以包括一個(gè)ptfe化合物膠帶。

在一些實(shí)施方案中(圖4、5、10和11)，該低摩擦材料71可以形成一種光滑的輪廓(例如，圖11中的處于其最終形式的柱形)，使得帶63在材料71的光滑的柱形輪廓內(nèi)以非柱形的輪廓波動(dòng)。在其他實(shí)施方案中(圖6-9)，該低摩擦材料71和該帶63二者各自具有非柱形的輪廓并且在形狀上彼此互補(bǔ)。

圖11的實(shí)施方案進(jìn)一步包括連接到該公差環(huán)組件61上的一個(gè)背襯層77。背襯層77可以例如由鋼、al、cu和ti形成并且在該低摩擦層71的徑向外部。在一些實(shí)施方案中，該低摩擦層71被疊層在該背襯層77上。在一些變體中，該低摩擦層可以在帶63的徑向的內(nèi)表面和外表面65、67的每個(gè)上包括約0.1至0.05mm的厚度。此外，該低摩擦層71可以粘結(jié)到或焊接至該帶63上。

在再其他的實(shí)施方案中，一種用于形成公差環(huán)的方法包括提供一種由金屬材料形成的薄片，在該薄片中形成多個(gè)孔，在該薄片中制造多個(gè)幾何結(jié)構(gòu)以形成一種薄片輪廓，將該薄片輪廓包覆在一種低摩擦材料內(nèi)，并且將該包封的薄片輪廓成形為一種環(huán)形形狀從而形成一個(gè)公差環(huán)。

這種孔結(jié)構(gòu)包括通過穿孔或沖壓而在該薄片中形成有形狀的洞。在薄片中制造幾何結(jié)構(gòu)可以通過壓印、成形或深拉波紋、球、或錐體以形成薄片輪廓來完成。這個(gè)包封步驟可以在該低摩擦材料中的薄片輪廓內(nèi)穿過該薄片內(nèi)的孔進(jìn)行壓延或疊層而進(jìn)行?？梢詫⒃摫∑纬蔀榫哂袕较虻膬?nèi)表面和外表面的環(huán)形帶。該低摩擦材料包封了該環(huán)形帶，使得這個(gè)徑向的內(nèi)表面和外表面均位于該低摩擦材料內(nèi)。

該方法可以進(jìn)一步包括在包封之后在該低摩擦材料內(nèi)形成多種形狀，這些形狀與該薄片輪廓中的這些幾何結(jié)構(gòu)是互補(bǔ)的。該形成形狀的步驟可以包括壓印、壓延和/或燒結(jié)該低摩擦材料。這些制造和包封步驟可以在彼此之前或之后出現(xiàn)，并且包封可以通過疊層來進(jìn)行。該方法可以進(jìn)一步包括將一個(gè)背襯層安裝到該公差環(huán)上，例如該低摩擦層的一個(gè)徑向外側(cè)上。

在此披露的實(shí)施方案具有超越常規(guī)方案的顯著優(yōu)點(diǎn)。例如，一個(gè)公差環(huán)與彈性體背襯的組合以更軟的性能改進(jìn)了公差環(huán)的設(shè)計(jì)。術(shù)語軟是就提供低水平的具有較少變化的扭矩而使用的。就nvh而言，這些材料顯著地將兩個(gè)通過該公差環(huán)連接的匹配部件脫連接而不縮小其他性能方面。因此，這些設(shè)計(jì)顯著地減少了噪音和振動(dòng)。

在另一個(gè)實(shí)例中，將一種具有彈簧行為的金屬材料用粘合劑和/或底漆進(jìn)行涂覆并與一個(gè)彈性體層相結(jié)合而形成一種復(fù)合材料。該金屬可以包括例如不銹鋼、碳鋼或其他彈性金屬。該彈性體背襯可以包括例如丁腈橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠、烯屬彈性體、聚醚-/聚酯-彈性體、乙烯-丙烯-彈性體、乙烯-丙烯酸類橡膠和/或含氟彈性體材料。在其他實(shí)施方案中，該公差環(huán)可以包括一個(gè)金屬內(nèi)層以及一個(gè)彈性體外層。

在其他實(shí)施方案中，對(duì)該結(jié)構(gòu)添加了一個(gè)滑動(dòng)層或低摩擦層。這些設(shè)計(jì)改進(jìn)了該公差補(bǔ)償元件的滑動(dòng)特性。例如，該低摩擦材料可以包括在該彈性體層上、和/或甚至在與該彈性體層相反的金屬側(cè)面上的ptfe。像該彈性體層一樣，該低摩擦層也可以用粘合劑或膠水粘結(jié)到該公差環(huán)(例如，該金屬的或彈性體的層)上。

在再其他的實(shí)施方案中，將一個(gè)彈性金屬層用一種低摩擦材料進(jìn)行疊層。然后可以將該金屬表面用粘合劑和/或底漆進(jìn)行涂覆并與一個(gè)彈性體層相結(jié)合而形成一種復(fù)合材料。其他的組合也是有可能的。一些實(shí)施方案包括完全被該低摩擦層化合物所包覆的一種公差環(huán)。例如，將具有一個(gè)由彈簧鋼形成的穿孔的金屬內(nèi)芯的一種復(fù)合結(jié)構(gòu)完全用ptfe包封。

該組成和生產(chǎn)方法均與一種常規(guī)的滑動(dòng)軸承不相同、并且也與一種常規(guī)的公差環(huán)不相同。通過所描述的包封的公差環(huán)，提供了若干不同的功能。這些實(shí)施方案用作一種具有額外的公差補(bǔ)償?shù)幕瑒?dòng)軸承，可以施加限定的扭矩，并且它們作為具有改進(jìn)的摩擦特性的公差環(huán)來起作用。

作為一個(gè)基底或一個(gè)中間層，可以首先將一個(gè)彈簧鋼材料薄片或材料卷進(jìn)行穿孔、然后成型(例如，為波紋、球狀形狀、和/或其他深拉的或壓印的形狀)。這些成型的區(qū)域可以是規(guī)則分布的并且緊密形成在一起。因此，在一些實(shí)施方案中，在這些公差環(huán)上的波紋與在常規(guī)公差環(huán)上的一樣多。在一些實(shí)施方案中，該彈簧鋼內(nèi)芯被完全埋入或包封，使得所得的化合物條帶根本不顯示波動(dòng)性、并且作為一種塊狀的形狀出現(xiàn)。

包封可以例如通過一個(gè)壓延過程或通過將一個(gè)膠帶疊層到鋼內(nèi)芯上而實(shí)現(xiàn)。任選地，在后一種情況下，可以將一種強(qiáng)力的背襯材料添加到該結(jié)構(gòu)或內(nèi)芯上以便使得該軸承能夠壓力配合在殼體內(nèi)。

這種復(fù)合結(jié)構(gòu)的實(shí)施方案的一般應(yīng)用可以用來為無間隙或間隙減小的應(yīng)用生產(chǎn)滑動(dòng)軸承、或者生產(chǎn)具有低保持力的公差環(huán)。由彈簧鋼形成的金屬內(nèi)芯用作一個(gè)彈簧并且因此在軸承表面與例如一個(gè)軸之間通過使用該低摩擦化合物涂覆的彈簧波紋而提供了公差調(diào)節(jié)。該低摩擦層僅僅接合該軸或?qū)?yīng)物的功能側(cè)面。替代地，它可以接合這兩個(gè)部件，和/或在這些配合的部件之間提供所需要的保持力。該低摩擦層允許該復(fù)合結(jié)構(gòu)作為常規(guī)的滑動(dòng)軸承起作用或者提供較低的保持力，這是由于該低摩擦材料的固有的低摩擦系數(shù)。

該公差環(huán)在用于匹配的部件(如轉(zhuǎn)向柱鎖定機(jī)構(gòu))之間時(shí)可以提供滑動(dòng)力控制(例如軸向的或轉(zhuǎn)動(dòng)的)。該公差環(huán)通過在一旦達(dá)到閾值扭矩水平時(shí)允許部件之間的轉(zhuǎn)動(dòng)而防止了過載。例如，在轉(zhuǎn)向柱能量吸收系統(tǒng)中，公差環(huán)允許在一旦達(dá)到軸向力水平時(shí)出現(xiàn)軸向滑移。

總體上，具有更低剛度的波紋產(chǎn)生了低扭矩軸承而更高剛度的波紋產(chǎn)生了更高的扭矩，例如用于門鉸鏈應(yīng)用。這些類型的性能可以通過將公差環(huán)波紋設(shè)計(jì)為具有以下彈簧特征而實(shí)現(xiàn)，這些彈簧特征產(chǎn)生了正確的徑向力水平、在與該組件的摩擦特征組合時(shí)產(chǎn)生了所希望的滑動(dòng)力水平。

這些波紋彈簧特征的彈性/塑性的性質(zhì)被用于限制在該組件的典型尺寸公差上所遇到的力的變化。這維持了一個(gè)適度恒定的滑動(dòng)力。力的操控是通過波紋幾何形狀、材料厚度以及硬度的設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)的。為了應(yīng)對(duì)部件的尺寸公差，典型地將這些公差環(huán)波紋設(shè)計(jì)為被壓縮一個(gè)大于在這些波紋被安裝于其中的間隙上公差的量值。

當(dāng)要求較低的滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)力水平(例如轉(zhuǎn)向柱調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu))時(shí)、或當(dāng)該公差環(huán)用作一個(gè)樞軸套管時(shí)，存在一種限制。在這些應(yīng)用中，力一般太高并且徑向剛度太低。有可能將這些公差環(huán)波紋的剛度減小以限制最大力，但這可能導(dǎo)致組件具有低的徑向承載能力。即使具有較低剛度的波紋，所產(chǎn)生的滑動(dòng)力水平也可能太高。

在其他實(shí)施方案中，該低摩擦層可以包括多種材料，包括例如：一種聚合物，如一種聚酮、聚芳酰胺、熱塑性聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚苯硫醚、聚醚砜、聚砜、聚苯砜、聚酰胺酰亞胺、超高分子量聚乙烯、熱塑性氟聚合物、聚酰胺、聚苯并咪唑或它們的任何組合。在一個(gè)實(shí)例中，該熱塑性材料包括：聚酮、聚芳酰胺、聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、聚苯硫醚、聚苯砜、氟聚合物、聚苯并咪唑、它們的衍生物、或它們的組合。在一個(gè)特別的實(shí)例中，該熱塑性材料包括一種聚合物，如聚酮、熱塑性聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚苯硫醚、聚醚砜、聚砜、聚酰胺酰亞胺、它們的衍生物、或它們的組合。在另一個(gè)實(shí)例中，該材料包括聚酮，如聚醚醚酮(peek)、聚醚酮、聚醚酮酮、聚醚酮醚酮、它們的衍生物或它們的組合。一種示例性氟聚合物包括：氟化的乙烯丙烯(fep)、ptfe、聚偏二氟乙烯(pvdf)、全氟烷氧基(pfa)、四氟乙烯、六氟丙烯、以及偏二氟乙烯的一種三聚物(thv)、聚氯三氟乙烯(pctfe)、乙烯-四氟乙烯共聚物(etfe)、乙烯-氯三氟乙烯共聚物(ectfe)或者它們的任何組合。在一個(gè)另外的實(shí)例中，該熱塑性聚合物可以是超高分子量聚乙烯。

可以在高力的應(yīng)用中使用該滑動(dòng)表面的潤(rùn)滑作用(例如，用油或潤(rùn)滑脂)。示例性的固體潤(rùn)滑劑可以包括：二硫化鉬、二硫化鎢、石墨、單層石墨、膨脹石墨、氮化硼、滑石、氟化鈣、氟化鈰、或它們的任何組合。一種示例性的陶瓷或礦物包括：氧化鋁、硅石、二氧化鈦、氟化鈣、氮化硼、云母、硅灰石、碳化硅、氮化硅、氧化鋯、碳黑、顏料類、或它們的任何組合。

該公差環(huán)類型的內(nèi)芯的彈簧特征與一個(gè)低摩擦的基于化合物的外表面的低摩擦/潤(rùn)滑特征的組合提供了一個(gè)更低摩擦的滑動(dòng)界面。與常規(guī)公差環(huán)可能做到的相比，這個(gè)設(shè)計(jì)能夠?qū)⒐瞽h(huán)設(shè)計(jì)成在用于滑動(dòng)軸承應(yīng)用的更高扭矩水平下、并且在更寬的間隙上以更高的徑向荷載強(qiáng)度和更低的滑動(dòng)力來工作。

用于此類實(shí)施方案的應(yīng)用包括例如用于便攜式電子設(shè)備的鉸鏈組件，例如用于膝上計(jì)算機(jī)和蜂窩電話。這些應(yīng)用要求多種在產(chǎn)品的全部壽命期內(nèi)在定義明確的扭矩下提供低的保持力的鉸鏈機(jī)構(gòu)。傳統(tǒng)的軸承提供了低的保持力以及定義明確的初始扭矩。然而，通過本發(fā)明，該扭矩值可以在產(chǎn)品壽命期內(nèi)保持相對(duì)恒定，這是由于這些彈簧鋼波紋的彈簧調(diào)節(jié)功能以及該低摩擦層的低磨損。相比之下，傳統(tǒng)的公差環(huán)提供了強(qiáng)的保持力但具有高的摩擦。

這個(gè)書面說明使用了實(shí)例，包括其最佳模式，并且還使得本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠制造并且使用本發(fā)明。本發(fā)明的專利范圍由權(quán)利要求書來限定、并且可以包括本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能想到的其他實(shí)例。這樣的其他實(shí)例如果具有與本權(quán)利要求書的語言沒有差異的結(jié)構(gòu)要素、或者包括了與本權(quán)利要求書的文字語言具有非實(shí)質(zhì)性差異的等效的結(jié)構(gòu)要素，則預(yù)期是位于本權(quán)利要求書的范圍之內(nèi)。