本發(fā)明涉及土建縫隙封堵技術領域，特別涉及一種套管縫隙封堵裝置。本發(fā)明還涉及一種套管縫隙封堵方法。

背景技術：

在土建工程施工過程中，如圖1所示在鋼筋混凝土結構的水池中，會在在池壁上一般會預埋穿墻套管02，用于穿入水池內部進出水的管道01，套管02為混凝土結構中埋設在側壁上的金屬管段，形成一個洞口，用于穿入管道01，套管02內徑一般比擬穿入的管道01外徑大約50mm。有時，套管02需要穿帶法蘭的管道01時，穿入后會出現(xiàn)超寬的縫隙03，法蘭的寬度按管道直徑不同，一般為50-100mm，此時套管02與管道01的縫隙03的寬度可能達到150mm。

如圖2所示，對于超寬的套管縫隙封堵，傳統(tǒng)的方法為采用干硬性水泥砂漿/混凝土+石棉水泥封堵。具體的，施工時首先填塞干硬性水泥砂漿/混凝土，形成干硬性水泥砂漿層05，養(yǎng)護7天后再逐層填塞石棉水泥并捶打密實，形成石棉水泥層04。由于縫隙03過寬，填塞的干硬性水泥砂漿/混凝土做為填充材料要起到固定管道的作用，確保其不晃動，必須等砂漿上強度后填塞石棉水泥，否則在搗實捶打石棉水泥的時候，砂漿一旦松動則石棉水泥無法進行搗實操作。

然而，由于干硬性水泥砂漿硬性砂漿無法進行振搗，密實性較差；砂漿/混凝土的粘接強度低，其與管道01、套管02的粘接牢固度差，在搗實石棉水泥的外力作用下可能出現(xiàn)砂漿層的整體松動。當縫隙較寬時，平頭鏨子的點觸面積小，搗實完的點可能會在周邊搗實時出現(xiàn)翹起松動問題而影響密實度。當管道振動時剛性材料不能適應變形且材料先天就有收縮開裂的特性，長時間使用尤其是當套管縫隙寬度過大時，材料收縮量更大，導致套管縫隙的密封性較差。

因此，如何提高套管縫隙的密封性，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種套管縫隙封堵裝置，以提高套管縫隙的密封性。本發(fā)明的另一目的是提供一種套管縫隙封堵方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種套管縫隙封堵裝置，包括管道及套設在所述管道外部的套管，還包括加強板和背襯環(huán)，所述背襯環(huán)套設所述管道外壁上，所述加強板的側面與所述管道外壁固定連接，所述加強板的長度方向沿所述管道的軸向延伸，所述背襯環(huán)和所述加強板的外部填充有環(huán)氧砂漿填充層，所述環(huán)氧砂漿填充層的兩側與所述套管內壁和所述管道外壁密封連接，所述環(huán)氧砂漿填充層的兩端密封有環(huán)氧膠泥封閉層，所述環(huán)氧膠泥封閉層的外側密封有堵漏靈剛性防水層，所述環(huán)氧膠泥封閉層和所述堵漏靈剛性防水層均與所述管道外壁和所述套管內壁密封連接。

優(yōu)選地，還包括密封連接在所述堵漏靈剛性防水層外端的丙烯酸涂膜柔性防水層，所述丙烯酸涂膜柔性防水層的兩側與所述管道外壁和所述套管內壁密封連接。

優(yōu)選地，所述丙烯酸涂膜柔性防水層為U型，所述丙烯酸涂膜柔性防水層開口朝向遠離所述背襯環(huán)方向。

優(yōu)選地，所述丙烯酸涂膜柔性防水層的厚度為1.5mm-2.5mm。

優(yōu)選地，還包括密封連接在所述丙烯酸涂膜柔性防水層外端的中性硅酸銅膠層，所述中性硅酸銅膠層的兩側與所述管道外壁和所述套管內壁密封連接。

優(yōu)選地，中性硅酸銅膠層的厚度為2.5cm-3.5cm。

優(yōu)選地，所述環(huán)氧膠泥封閉層的厚度為0.5cm-1.5cm。

優(yōu)選地，所述背襯環(huán)位于所述套管中部，所述背襯環(huán)兩側對稱設有加強板，所述加強板側部與所述背襯環(huán)固定連接。

優(yōu)選地，所述加強板繞所述管道圓周方向等間距分布。

一種套管縫隙封堵方法，包括步驟：

A1：將背襯環(huán)固定連接在管道外壁上；

A2：在所述背襯環(huán)兩側設置與所述管道外壁固定連接的加強板，所述加強板與所述背襯環(huán)固定連接，所述加強板的長度方向沿所述管道的軸向延伸，所述加強板為多個，多個所述加強板沿所述管道周向布置；

A3：在所述背襯環(huán)和所述加強板外周填充環(huán)氧砂漿填充層，所述環(huán)氧砂漿填充層兩側與所述套管和所述管道密封連接；

A4：在所述背襯環(huán)的外表面涂設所述環(huán)氧膠泥封閉層，所述涂設環(huán)氧膠泥封閉層兩側與所述套管和所述管道密封連接；

A5：在所述環(huán)氧膠泥封閉層的外表面涂設堵漏靈剛性防水層，所述堵漏靈剛性防水層兩側與所述套管和所述管道密封連接；

A6：在所述堵漏靈剛性防水層的外表面涂設丙烯酸涂膜柔性封水層，所述丙烯酸涂膜柔性防水層為U型，所述丙烯酸涂膜柔性防水層開口朝向遠離背襯環(huán)方向，所述丙烯酸涂膜柔性防水層的兩側與所述管道外壁和所述套管內壁密封連接；

A7：在所述丙烯酸涂膜柔性防水層外側的涂設中性硅酸銅膠層，所述中性硅酸銅膠層的兩側與所述管道外壁和所述套管內壁密封連接。

在上述技術方案中，本發(fā)明提供的套管縫隙封堵裝置包括管道、加強板、背襯環(huán)及套設在管道外部的套管，背襯環(huán)套設管道外壁上，加強板的側面與管道外壁固定連接，加強板的長度方向沿管道的軸向延伸，背襯環(huán)和加強板的外部填充有環(huán)氧砂漿填充層，環(huán)氧砂漿填充層的兩側與套管內壁和管道外壁密封連接，環(huán)氧砂漿填充層的兩端密封有環(huán)氧膠泥封閉層，環(huán)氧膠泥封閉層的外側密封有堵漏靈剛性防水層，環(huán)氧膠泥封閉層和堵漏靈剛性防水層均與管道外壁和套管內壁密封連接。

通過上述描述可知，在本發(fā)明提供的套管縫隙封堵裝置中，通過設置加強板，在縫隙中形成較小倉位，避免套管與管道縫隙超寬的處理難度，逐個倉位填充環(huán)氧砂漿操作方便，由背襯環(huán)做為填充層的遮擋，填充環(huán)氧砂漿時可施加較大的錘擊力，便于填充層的搗實。環(huán)氧砂漿無收縮，粘接力強，將套管與管道粘接為一體，能夠抑制管道振動，管道的振動也不會對填充層造成破壞松動。環(huán)氧膠泥封閉層涂抹在填充層的表面，可封閉環(huán)氧砂漿表面的細小孔洞，輔助提高抗?jié)B效果。環(huán)氧膠泥材質細膩，采用涂抹的方法可封閉環(huán)氧砂漿填充層表面的孔洞，輔助提高抗?jié)B效果。采用堵漏靈施作剛性防水層，其為水泥基防滲材料，可塑性好，具有快硬的效果但又有一定的操作時間，滿足防滲效果的同時可為柔性防水層提供一個較為圓滑平整的基面，起到防滲漏的作用，兼做柔性防水層的基層，基層可涂抹光滑，有利于提高柔性防水層的施工質量，有效地提高了套管縫隙的密封性。

附圖說明

圖1為套管與管道的結構示意圖；

圖2為傳統(tǒng)的套管縫隙封堵裝置的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所提供的套管縫隙封堵裝置的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例所提供的套管縫隙封堵裝置的局部結構示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例所提供的背襯環(huán)與加強板的安裝位置結構示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例所提供的背襯環(huán)與加強板的安裝位置側視圖。

其中圖1-6中：01-管道、02-套管、03-縫隙、04-石棉水泥層、05-干硬性水泥砂漿層；

1-管道、2-套管、3-背襯環(huán)、4-加強板、5-環(huán)氧砂漿填充層、6-環(huán)氧膠泥封閉層、7-堵漏靈剛性防水層、8-丙烯酸涂膜柔性防水層、9-中性硅酮膠封閉層、10-法蘭。

具體實施方式

本發(fā)明的核心是提供一種套管縫隙封堵裝置，以提高套管縫隙的密封性。本發(fā)明的另一核心是提供一種套管縫隙封堵方法。

為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

請參考圖3至圖6，在一種具體實施方式中，本發(fā)明具體實施例提供的套管縫隙封堵裝置包括管道1、加強板4、背襯環(huán)3及套設在管道1外部的套管2，背襯環(huán)3套設管道1外壁上，加強板4的側面與管道1外壁固定連接，加強板4的長度方向沿管道1的軸向延伸，具體的，加強板4和背襯環(huán)3可以通過粘接的方式安裝在管道1上，為了提高連接強度，優(yōu)選，加強板4和背襯環(huán)3焊接在管道1上。背襯環(huán)3和加強板4的外部填充有環(huán)氧砂漿填充層5，環(huán)氧砂漿填充層5的兩側與套管2內壁和管道1外壁密封連接。本發(fā)明在實施時先在管道1表面固定背襯環(huán)3和加強板4，具體的，背襯環(huán)3的寬度比套管2與管道1的縫小1cm左右。為了保證受力平衡，優(yōu)選，背襯環(huán)3位于套管2中部，背襯環(huán)3兩側對稱設有加強板4，即加強板4在背襯環(huán)3兩側對稱布置，加強板4側部與背襯環(huán)3固定連接。

更為優(yōu)選的，如圖6所示，加強板4繞管道1圓周方向等間距分布。即加強板4沿管道1外周呈放射狀分布。具體的，相鄰兩個加強板4間距不大于5cm，加強板4沿管道1直徑方向的長度為8cm。

環(huán)氧砂漿填充層5的兩端密封有環(huán)氧膠泥封閉層6，環(huán)氧膠泥封閉層6的外側密封有堵漏靈剛性防水層7，環(huán)氧膠泥封閉層6和堵漏靈剛性防水層7均與管道1外壁和套管2內壁密封連接。環(huán)氧膠泥封閉層6的厚度為0.5cm-1.5cm，具體厚度可以為1cm。

通過上述描述可知，在本發(fā)明具體實施例所提供的套管2縫隙封堵裝置中，通過設置加強板4，減小縫隙寬度，在縫隙中形成較小倉位，避免套管2與管道1縫隙超寬的處理難度，逐個倉位填充環(huán)氧砂漿操作方便，由背襯環(huán)3做為填充層的遮擋，填充環(huán)氧砂漿時可施加較大的錘擊力，便于填充層的搗實。且由于環(huán)氧砂漿無收縮、固化時間短、抗壓強度和粘接力強，將套管2與管道1粘接為一體，能夠抑制管道1振動，管道1的振動也不會對填充層造成破壞松動，環(huán)氧砂漿的固化時間常溫下約24小時且無需養(yǎng)護能夠達到50Mpa，固化后的最終強度能夠達到100Mpa，遠高于現(xiàn)有技術填充砂漿/混凝土的強度(至多30Mpa)，且固化時間遠少于砂漿/混凝土的7天養(yǎng)護時間，可加快封堵的進度。

環(huán)氧膠泥封閉層6涂抹在環(huán)氧砂漿填充層5的表面，可封閉環(huán)氧砂漿表面的細小孔洞，輔助提高抗?jié)B效果。同時，由于環(huán)氧膠泥材質細膩，采用涂抹的方法可封閉環(huán)氧砂漿填充層5表面的孔洞，輔助提高抗?jié)B效果。采用堵漏靈施作剛性防水層，其為水泥基防滲材料，可塑性好，具有快硬的效果但又有一定的操作時間，滿足防滲效果的同時可為柔性防水層提供一個較為圓滑平整的基面，起到防滲漏的作用，兼做柔性防水層的基層，基層可涂抹光滑，有利于提高柔性防水層的施工質量，有效地提高了套管2縫隙的密封性。

進一步，該套管縫隙封堵裝置還包括密封連接在堵漏靈剛性防水層7外端的丙烯酸涂膜柔性防水層8，丙烯酸涂膜柔性防水層8的兩側與管道1外壁和套管2內壁密封連接。優(yōu)選，丙烯酸涂膜柔性防水層8為U型，丙烯酸涂膜柔性防水層8開口朝向遠離背襯環(huán)3方向。丙烯酸涂膜柔性防水層8以開口向外的U字形分別涂刷在剛性防水層、套管2內壁、管道1外壁的表面，是主要的防滲屏障。丙烯酸涂膜柔性防水層8的厚度為1.5mm-2.5mm。

技術效果：柔性防水層的可操作性強，尤其是在超寬的縫隙內可自由涂刷，分別涂刷在剛性防水層、套管2內壁、管道1外壁的表面形成一層2mm厚的整體防滲膜，涂刷成膜后的延伸性好，即使管道1出現(xiàn)大幅的振動，柔性防水層能夠適應變形保證不滲漏。

進一步，該套管縫隙封堵裝置還包括密封連接在丙烯酸涂膜柔性防水層8外端的中性硅酮膠封閉層9，中性硅酮膠封閉層9的兩側與管道1外壁和套管2內壁密封連接。中性硅酮膠封閉層9的厚度為2.5cm-3.5cm，斜面收口加大密封膠與管道1表面的粘接面積，中性硅酮膠密封層的外露面為斜向管道1表面的斜面，增加中性硅酮膠密封層與管道1表面的粘接面積。由于硅酮膠封閉層在固化后彈性好，不易老化，常用做門窗、幕墻的密封。硅酮密封膠的減振、密封效果好，降低振動對防滲結構的破壞效果。在前一道防滲措施失效或防滲效果減弱時，后一道防滲措施可起到補充作用；最外層封閉層為彈性材料可起到減振作用，管道1的振動傳遞至中部再由環(huán)氧砂漿填充層5充分抑制，降低管道1振動對防滲結構的破壞。

本發(fā)明的套管縫隙封堵裝置為套管2兩端同時封堵，無論振動從哪一端開始，都能將另一端的振動影響降到最低，本發(fā)明套管縫隙封堵裝置可替代柔性套管2，可使用在機泵振動幅度最大的出口端。

本發(fā)明提供的一種套管縫隙封堵方法，包括步驟：

A1：將背襯環(huán)3固定連接在管道1外壁上。具體的，背襯環(huán)3可以通過粘接或焊接的方式安裝在套管2上。

A2：在背襯環(huán)3兩側設置與套管2外壁固定連接的加強板4，加強板4與背襯環(huán)3固定連接，加強板4的長度方向沿管道1的軸向延伸，加強板4為多個，多個加強板4沿管道1周向布置。將連接有背襯環(huán)3和加強板4的管道1穿入套管2內，為了保證受力平衡，優(yōu)選，背襯環(huán)3位于套管2長度方向的中心位置。具體的，加強板4可以通過粘接或焊接的方式安裝在套管2上。即加強板4沿管道1外周呈放射狀分布。具體的，可以設置相鄰兩個加強板4間距不大于5cm，加強板4沿管道1直徑方向的長度為8cm。

A3：在背襯環(huán)3和加強板4外周填充環(huán)氧砂漿填充層5，環(huán)氧砂漿填充層5兩側與套管2和管道1密封連接。具體的，工作人員從套管2的開口處填入環(huán)氧砂漿，形成環(huán)氧砂漿填充層5，用鏨子搗實，填入的深度方向與加強板4的端部平齊。

A4：在背襯環(huán)3的外表面涂設環(huán)氧膠泥封閉層6，涂設環(huán)氧膠泥封閉層6兩側與套管2和管道1密封連接；具體的，環(huán)氧膠泥封閉層6的厚度可以為1cm。

A5：在環(huán)氧膠泥封閉層6的外表面涂設堵漏靈剛性防水層7，堵漏靈剛性防水層7兩側與套管2和管道1密封連接。具體的，待環(huán)氧砂漿填充層5和環(huán)氧膠泥封閉層6充分固化后，填入堵漏靈做為剛性防水層。具體的，漏靈剛性防水層的厚度可以為3cm。

A6：在堵漏靈剛性防水層7的外表面涂設丙烯酸涂膜柔性封水層，丙烯酸涂膜柔性防水層8為U型，丙烯酸涂膜柔性防水層8開口朝向遠離背襯環(huán)3方向，丙烯酸涂膜柔性防水層8的兩側與管道1外壁和套管2內壁密封連接。具體的，在剛性堵漏靈剛性防水層7硬化后在表面涂刷2mm厚的丙烯酸涂膜柔性防水層8，丙烯酸涂膜柔性防水層8的涂刷型式為開口向外的U字形，分別在管道1外壁和套管2內壁上涂刷約1cm的寬度。

A7：在丙烯酸涂膜柔性防水層8外側的涂設中性硅酮膠封閉層9，中性硅酮膠封閉層9的兩側與管道1外壁和套管2內壁密封連接。將套管2與管道1剩余縫隙內滿填中性硅酮膠密封層，中性硅酮膠密封層厚度約3cm，并將中性硅酮膠密封層的外露面抹成斜向管道1表面的斜面，增加中性硅酮膠密封層與管道1表面的粘接面積。

本方法通過背襯環(huán)3和加強板4，在管道1表面的隔板減小管道1與套管2縫隙的寬度，隔板間填塞環(huán)氧砂漿與環(huán)氧膠泥形成高強度的填充層牢固固定管道1，同時環(huán)氧樹脂優(yōu)異的粘接性能可將套管2與管道1牢牢的粘接在一起；填充層外側由內向外逐層設置堵漏靈剛性防滲層、丙烯酸涂膜防滲層、中性硅酸銅膠封膠防滲層，形成內剛外柔的組合防滲結構，有效地提高了套管2縫隙的密封性。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。