本發(fā)明涉及管道技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬襯塑管道內(nèi)熱熔式連接方法及金屬襯塑管道。

背景技術(shù)：

管道是指用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中。

在日常生活中，管道根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)劃分成不同的類型。按照材料來劃分的話，管道主要分為金屬管道、非金屬管道及復(fù)合管道；按照設(shè)計壓力來劃分的話，主要分為真空管道、低壓管道、高壓管道以及超高壓管道。而對于不同類型的管道，往往采取不同的管道連接方式；在管道與管道的連接中，普遍采用的連接方法為螺紋、卡套或是法蘭等連接。而連接處的防漏方式多為填墊密封材料或端面壓緊密封，或是先將管道外層的金屬層切割掉一部分，然后使用熱熔機(jī)將管道的外層熔化，再與接頭進(jìn)行焊接。此種連接方式存在材料耗費大、安裝要求高且實施相對繁瑣的缺陷；同時在高溫、高壓的狀態(tài)下，該種管道密封的恒穩(wěn)性低且密封性能差，由此會出現(xiàn)漏氣、漏水、漏油等問題，這樣使得管道輸送系統(tǒng)存在較大的安全隱患，所以需要經(jīng)常維護(hù)檢修，十分不便。

因此，設(shè)計一種整體強(qiáng)度和剛度良好的管道的連接方法對于管道設(shè)計者們來說具有較高的經(jīng)濟(jì)價值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于提供一種金屬襯塑管道內(nèi)熱熔式連接方法，此金屬襯塑管道內(nèi)熱熔式連接方法旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中管道連接處存在整體強(qiáng)度和剛度性能較差而易導(dǎo)致安全隱患的問題；

本發(fā)明的另一目的在于提供一種管道，此金屬襯塑管道旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中管道連接不方便的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種金屬襯塑管道內(nèi)熱熔式連接方法，所述金屬襯塑管道內(nèi)熱熔式連接方法使用熱熔機(jī)將管道接頭與至少一個第一管道連接起來；所述熱熔機(jī)包括與所述管道接頭的一端相配合的第一模頭、與所述第一管道的一端相配合的第二模頭以及加熱板；所述管道接頭包括至少一個第一管頭，所述第一管頭包括第一外接口和第一內(nèi)接口；所述第一內(nèi)接口外接于所述第一外接口，所述第一外接口與所述第一內(nèi)接口的連接處沿所述第一外接口的軸線方向向內(nèi)開設(shè)有第一空心槽；所述金屬襯塑管道內(nèi)熱熔式連接方法包括以下步驟：

a.將所述熱熔機(jī)固定安裝在固定架上；

b.用螺絲將所述第一模頭、所述第二模頭分別固定在所述加熱板的兩側(cè)；

c.將所述管道接頭的所述第一空心槽插入所述第一模頭，將所述第一管道插入所述第二模頭；

d.充分加熱后，將所述管道接頭與所述第一管道迅速拔出，快速將所述第一管道插入所述第一空心槽內(nèi)并與所述第一空心槽焊接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一內(nèi)接口的軸向延伸長度大于所述第一外接口的軸向延伸長度。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述管道接頭的材質(zhì)為塑料材質(zhì)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一外接口與所述第一內(nèi)接口為一體成型結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述管道接頭還包括與所述第一管頭貫通的至少一個第二管頭，所述第二管頭包括第二外接口和第二內(nèi)接口，所述第二內(nèi)接口外接于所述第二外接口，所述第一外接口與所述第一內(nèi)接口的連接處開設(shè)有第二空心槽，所述第二內(nèi)接口的軸向延伸長度大于所述第一外接口的軸向延伸長度。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二內(nèi)接口為中空結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二外接口與所述第二內(nèi)接口為一體成型結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二內(nèi)接口的半徑大于所述第二空心槽的寬度。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一管頭與所述第二管頭為一體成型結(jié)構(gòu)。

一種金屬襯塑管道，所述金屬襯塑管道包括第一管道、第二管道以及管道接頭；所述第一管道包括第一內(nèi)層和第一外層，所述第一內(nèi)層為第一塑料層，所述第一外層為第一金屬層；所述管道接頭包括第一管頭和第二管頭，所述第一管頭包括第一外接口和第一內(nèi)接口；所述第一內(nèi)接口外接于所述第一外接口，所述第一外接口與所述第一內(nèi)接口的連接處沿所述第一外接口的軸線方向向內(nèi)開設(shè)有第一空心槽；所述第二管頭包括第二外接口和第二內(nèi)接口，所述第二內(nèi)接口外接于所述第二外接口，所述第一外接口與所述第一內(nèi)接口的連接處開設(shè)有第二空心槽；通過金屬襯塑管道內(nèi)熱熔式連接方法將所述第一管道與所述第一空心槽熱熔連接起來，所述第一塑料層與所述第一內(nèi)接口連接，所述第一金屬層與所述第一外接口連接；所述第二管道包括第二內(nèi)層和第二外層，所述第二內(nèi)層為第二塑料層，所述第二外層為第二金屬層；通過金屬襯塑管道內(nèi)熱熔式連接方法將所述第二管道與所述第二空心槽熱熔連接起來，所述第二塑料層與所述第二內(nèi)接口連接，所述第二金屬層與所述第二外接口連接。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過上述設(shè)計提供一種金屬襯塑管道內(nèi)熱熔式連接方法，該金屬襯塑管道內(nèi)熱熔式連接方法由于采用了上述的管道接頭，該管道接頭具有相互貫通的第一管頭和第二管頭，第一管頭的第一外接口的內(nèi)部開設(shè)有第一空心槽，第二管頭的第二外接口的內(nèi)部開設(shè)有第二空心槽。因此管道的內(nèi)部可直接使用熱熔機(jī)高溫加熱至熔化，同時管道接頭也使用熱熔機(jī)將其第一管頭、第二管頭高溫加熱至熔化；然后將第一管道快速插入第一管頭，將第二管道快速插入第二管頭。由此種內(nèi)熔式連接所得到的管道，整體上具有良好的剛度和強(qiáng)度，可靠性強(qiáng)，安裝更為便捷且結(jié)構(gòu)更為簡單。

本發(fā)明通過上述設(shè)計提供一種金屬襯塑管道，該金屬襯塑管道包括通過上述內(nèi)熱熔式連接管道方法所得到的第一管道、第二管道以及管道接頭，第一管道具有第一塑料層和第一金屬層，第二管道具有第二塑料層和第二金屬層。因此，通過熱熔機(jī)的內(nèi)熔式連接方法便可以將第一管道固定連接于第一空心槽，使得第一塑料層與第一內(nèi)接口連接，第一金屬層與第一外接口連接；同時還可以將第二管道固定連接于第二空心槽，使得第二塑料層與第二內(nèi)接口連接，第二金屬層與第二外接口連接。因此，該金屬襯塑管道具有良好的剛度和強(qiáng)度的特點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施方式的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明第一實施例提供的金屬襯塑管道內(nèi)熱熔式連接方法流程圖；

圖2為本發(fā)明第一實施例提供的熱熔機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明第一實施例提供的熱熔機(jī)加工步驟c中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明第一實施例提供的金屬襯塑管道與管道接頭連接第一角度視圖；

圖5為本發(fā)明第一實施例提供的管道接頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5提供的管道接頭A-A剖面示意圖；

圖7為圖6提供的管道接頭第一角度視圖；

圖8為本發(fā)明第二實施例提供的熱熔機(jī)加工步驟c中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明第二實施例提供的金屬襯塑管道與管道接頭連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：1-管道接頭；2-第一管頭；3-第一外接口；4-第一內(nèi)接口；5-第一空心槽；6-第二管頭；7-第二外接口；8-第二內(nèi)接口；9-第二空心槽；10-金屬襯塑管道；11-第一管道；12-第二管道；13-二通管道接頭；14-第三管頭；15-第三外接口；16-第三內(nèi)接口；18-第四管頭；19-第四外接口；20-第四內(nèi)接口；22-第三管道；23-第四管道；24-熱熔機(jī)；25-第一模頭；26-第二模頭；27-加熱板；28-固定支座；29-第一塑料層；30-第一金屬層；31-第二塑料層；32-第二金屬層。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和展示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，術(shù)語“水平”、“豎直”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

第一實施例：

請參照圖1、圖2以及圖3，本實施例提供了一種金屬襯塑管道內(nèi)熱熔式連接方法，其通過熱熔機(jī)24將金屬襯塑管道10與管道接頭1連接起來；金屬襯塑管道10包括第一管道11和第二管道12，管道接頭1包括第一空心槽5(圖6)和第二空心槽9(圖6)；熱熔機(jī)24包括熱熔機(jī)主體、加熱板27以及固定支座28，同時還包括第一模頭25和第二模頭26；該金屬襯塑管道內(nèi)熱熔式連接方法的具體實施步驟如下：

a.將熱熔機(jī)24固定在固定支座28上；

b.用螺絲將第一模頭25、第二模頭26分別固定在加熱板27的兩側(cè)，同時用六角扳手加固第一模頭25和第二模頭26；

c.將第一模頭25插入管道接頭1的第一空心槽5，將第二模頭26插入第一管道11中；

d.充分加熱之后，將管道接頭1和第一管道11迅速拔出，快速將第一管道11插入管道接頭1的第一空心槽5之中，使得二者焊接在一起。

同樣的，第二管道12與管道接頭1的第二空心槽9的連接方式與上述方法相同，不再贅述。至此，便完成了管道接頭1的兩端分別與第一管道11、第二管道12的連接。

請參照圖4，金屬襯塑管道10包括第一管道11、第二管道12以及管道接頭1，管道接頭1的一端通過上述的熱熔法內(nèi)接于第一管道11，另一端通過熱熔法內(nèi)接于第二管道12。第一管道11與第二管道12的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)均相同；第一管道11包括第一內(nèi)層和第一外層，內(nèi)層為第一塑料層29，外層為第一金屬層30；第二管道12包括第二內(nèi)層和第二外層，第二內(nèi)層為第二塑料層31，第二外層為第二金屬層32。

請參照圖5、圖6以及圖7，本實施例中的管道接頭1的材質(zhì)包括塑料材質(zhì)，其包括第一管頭2和第二管頭6，第一管頭2與第二管頭6貫通且為一體成型結(jié)構(gòu)。第一管頭2包括第一外接口3和第一內(nèi)接口4，第一內(nèi)接口4外接于第一外接口3，同時第一內(nèi)接口4的軸向延伸長度大于第一外接口3的軸向延伸長度。第一外接口3和第一內(nèi)接口4為一體成型結(jié)構(gòu)，并且第一外接口3和第一內(nèi)接口4為筒狀結(jié)構(gòu)。第二管頭6包括第二外接口7和第二內(nèi)接口8，第二內(nèi)接口8外接于第二外接口7，同時第二內(nèi)接口8的軸向延伸長度大于第二外接口7的軸向延伸長度。第二外接口7和第二內(nèi)接口8為一體成型結(jié)構(gòu)，并且第二內(nèi)接口8為筒狀結(jié)構(gòu)。

第一外接口3的內(nèi)部沿第一管頭2的軸線方向向內(nèi)開設(shè)有第一空心槽5，第一內(nèi)接口4的半徑大于第一空心槽5的寬度。第二外接口7的內(nèi)周面沿第二管頭6的軸線方向向內(nèi)開設(shè)有第二空心槽9，第二內(nèi)接口8的半徑大于第二空心槽9的寬度。

需要說明的是，在其他的實施例中，管道接頭1的第一管頭2、第二管頭6不僅僅限于管道與管道之間的連接，還可以用于燃?xì)庀渑c管道的連接，或是熱水器與管道的連接等方面。

綜上所述，本實施例中的金屬襯塑管道10包括第一管道11、第二管道12以及管道接頭1，第一管道11包括第一塑料層29和第一金屬層30，第一塑料層29外接于第一金屬層30；第二管道12包括第二塑料層31和第二金屬層32，第二塑料層31外接于第二金屬層32。在連接過程中，先將熱熔機(jī)24固定在固定支座28上；用螺絲將第一模頭25、第二模頭26分別固定在加熱板27的兩側(cè)，同時用六角扳手加固第一模頭25和第二模頭26；將第一模頭25插入管道接頭1的第一空心槽5，將第二模頭26插入第一管道11中；充分加熱之后，將管道接頭1和第一管道11迅速拔出，快速將第一管道11插入管道接頭1的第一空心槽5之中，快速將第二管道12插入管道接頭1的第二空心槽9之中，使得二者焊接在一起。由此使得第一塑料層29與第一內(nèi)接口4連接，第一金屬層30與第一外接口3連接，使得第二塑料層31與第二內(nèi)接口8連接，第二金屬層32與第二外接口7連接。由此，便實現(xiàn)了管道與管道之間的連接，這種連接方式使得管道系統(tǒng)整體具有良好的剛度和強(qiáng)度，其可靠性更強(qiáng)，同時該種管道接頭1的結(jié)構(gòu)簡單、安裝便捷?？偠灾緦嵤├械慕饘僖r塑管道10和管道接頭1具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝便捷且整體剛度和強(qiáng)度良好的特點。

第二實施例：

請參照圖8和圖9，本實施例提供了一種金屬襯塑管道內(nèi)熱熔式連接方法，其通過熱熔機(jī)24(圖2)將金屬襯塑管道10與管道接頭連接起來。該金屬襯塑管道內(nèi)熱熔式連接方法與第一實施例中的區(qū)別在于：該金屬襯塑管道10與第一實施例中的有所不同，本實施例中的金屬襯塑管道10包括二通管道接頭13、第三管道22以及第四管道23，二通管道接頭13的一端通過第一實施例中的金屬襯塑管道內(nèi)熱熔式連接方法與第三管道22內(nèi)接，另一端通過第一實施例中的金屬襯塑管道內(nèi)熱熔式連接方法于第四管道23內(nèi)接。

二通管道接頭13包括第三管頭14和第四管頭18，第三管頭14與第四管頭18貫通且為一體成型結(jié)構(gòu)，同時二者之間呈鈍角設(shè)置。第三管頭14包括第三外接口15和第三內(nèi)接口16，第三內(nèi)接口16外接于第三外接口15，同時第三內(nèi)接口16的軸向延伸長度大于第三外接口15的軸向延伸長度。第三外接口15和第三內(nèi)接口16為一體成型結(jié)構(gòu)，并且第三內(nèi)接口16為筒狀結(jié)構(gòu)。第四管頭18包括第四外接口19和第四內(nèi)接口20，第四內(nèi)接口20的外接于第四外接口19，同時第四內(nèi)接口20的軸向延伸長度大于第四外接口19的軸向延伸長度。第四外接口19和第四內(nèi)接口20為一體成型結(jié)構(gòu)，并且第四內(nèi)接口20為筒狀結(jié)構(gòu)。

需要說明的是，在其他的實施例中，二通管道接頭13不僅僅限于兩個管頭，還可以為三通管頭、四通管頭等，同時管頭與管頭之間不僅僅限于呈鈍角設(shè)置，還可以為任意角度的設(shè)置，只要可以與管道或是燃?xì)庀涞慕涌诘冗M(jìn)行連接均可。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。