技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種法蘭，更確切地說(shuō)，是一種帶頸對(duì)焊法蘭。
背景技術(shù)：
對(duì)焊法蘭是管件的一種，是指帶頸的并有圓管過(guò)渡的并與管子對(duì)焊連接的法蘭。對(duì)焊法蘭不易變形，密封好，應(yīng)用廣泛，有相應(yīng)的剛性與彈性要求和合理的對(duì)焊減薄過(guò)渡，焊口離接合面距離大，接合面免受焊接溫度變形，它采取比較復(fù)雜的嗽叭形體結(jié)構(gòu)，適用于壓力或溫度大幅度波動(dòng)的管線或高溫、高壓及低溫的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及閥門的連接；也用于輸送價(jià)格昂貴、易燃、易爆介質(zhì)的管路上。目前普遍使用的帶頸對(duì)焊法蘭的頸形凸臺(tái)與管體的焊接面較為平窄，焊接成型后管體與法蘭之間的連接不夠穩(wěn)固，容易發(fā)生斷裂的情況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，從而提供一種焊接較為穩(wěn)固的帶頸對(duì)焊法蘭。
本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：
一種帶頸對(duì)焊法蘭，包含一法蘭盤，法蘭盤的中心位置設(shè)有一內(nèi)孔，法蘭盤上還設(shè)有多個(gè)螺孔，螺孔以內(nèi)孔的圓心為中心呈中心對(duì)稱分布，法蘭盤的一側(cè)設(shè)有一圓錐臺(tái)形凸臺(tái)，凸臺(tái)的內(nèi)部開有貫穿孔，該貫穿孔的直徑與內(nèi)孔的直徑相同并相互連通，凸臺(tái)的頂部環(huán)面上開有一環(huán)形凹陷，環(huán)形凹陷的圓心位于內(nèi)孔的中心軸上，環(huán)形凹陷的環(huán)截面為正方形。
作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，所述的環(huán)形凹陷的深度與凸臺(tái)的高度比為1：7。
作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，所述的凸臺(tái)的高度與法蘭盤的厚度比為3：1。
本發(fā)明的帶頸對(duì)焊法蘭在法蘭盤的內(nèi)孔一側(cè)設(shè)置了一個(gè)圓錐臺(tái)形凸臺(tái)，該凸臺(tái)形成一個(gè)頸狀焊接坐，在該凸臺(tái)的頂部環(huán)面上設(shè)置了一個(gè)環(huán)形凹陷，這樣焊接后管體與凸臺(tái)間形成立體的熔接面，從而大大提高了穩(wěn)固性。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的帶頸對(duì)焊法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
如圖1所示，一種帶頸對(duì)焊法蘭1，包含一法蘭盤10，法蘭盤10的中心位置設(shè)有一內(nèi)孔11，法蘭盤10上還設(shè)有多個(gè)螺孔12，螺孔12以內(nèi)孔11的圓心為中心呈中心對(duì)稱分布，法蘭盤10的一側(cè)設(shè)有一圓錐臺(tái)形凸臺(tái)20，凸臺(tái)20的內(nèi)部開有貫穿孔，該貫穿孔的直徑與內(nèi)孔11的直徑相同并相互連通，凸臺(tái)20的頂部環(huán)面上開有一環(huán)形凹陷30，環(huán)形凹陷30的圓心位于內(nèi)孔11的中心軸上，環(huán)形凹陷30的環(huán)截面為正方形。
作為對(duì)本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的環(huán)形凹陷30的深度與凸臺(tái)20的高度比為1：7。
作為對(duì)本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的凸臺(tái)20的高度與法蘭盤10的厚度比為3：1。
該發(fā)明的帶頸對(duì)焊法蘭在法蘭盤的內(nèi)孔一側(cè)設(shè)置了一個(gè)圓錐臺(tái)形凸臺(tái)，該凸臺(tái)形成一個(gè)頸狀焊接坐，在該凸臺(tái)的頂部環(huán)面上設(shè)置了一個(gè)環(huán)形凹陷，這樣焊接后管體與凸臺(tái)間形成立體的熔接面，從而大大提高了穩(wěn)固性。
以上僅僅以一個(gè)實(shí)施方式來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路，在系統(tǒng)允許的情況下，本發(fā)明可以擴(kuò)展為同時(shí)外接更多的功能模塊，從而最大限度擴(kuò)展其功能。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。