本公開大體涉及齒輪，更具體地涉及復(fù)合金屬(bimetallic)齒輪以及制造復(fù)合金屬齒輪的方法。

背景技術(shù)：

齒輪用在工作車輛和其它類型的機器應(yīng)用中以例如在車輛變速器組件內(nèi)傳遞扭矩。通常，在鑄造工藝中形成齒輪，這可能限制可以制造齒輪的材料的數(shù)量和類型。某些材料的使用可能使齒輪的特性(例如，硬度，耐磨性等)對于某些應(yīng)用來說不能達到最佳標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本公開提供了對多材料齒輪(復(fù)合金屬齒輪或雙金屬齒輪(bimetallicgear)等)的改進以及用于制造這種齒輪的方法，其可以導(dǎo)致增強的齒輪性能。

本公開的一個方面提供一種齒輪，所述齒輪包括由第一材料形成的內(nèi)部部分；由第二材料形成的外部部分，所述第二材料熔化和固化到所述內(nèi)部部分上；以及多個齒，所述齒在所述第二材料已經(jīng)固化之后形成在所述外部部分中。

在本公開的另一方面，提供一種形成齒輪的方法。所述方法包括：由第一材料形成齒輪的內(nèi)部部分；在所述第一材料上熔化第二材料并且將熔化的第二材料固化以形成所述齒輪的外部部分；以及在所述第二材料已經(jīng)固化之后在所述齒輪的外部部分中形成齒。

在附圖和下面的描述中闡述了一個或多個實施例的細節(jié)。根據(jù)說明書、附圖和權(quán)利要求，其他特征和優(yōu)點將變得顯而易見。

附圖說明

圖1是根據(jù)一個示例性實施例的齒輪的透視圖；

圖2是根據(jù)一個示例性實施例的用于制造圖1的齒輪的中間制品的透視圖；

圖3是用于制造圖1的齒輪的系統(tǒng)的示意性功能框圖；

圖4-7是根據(jù)各種示例實施例的圖1的齒輪的部分的詳細視圖；以及

圖8是示出根據(jù)示例的用于制造復(fù)合金屬齒輪的方法的流程圖。

各個附圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同的元件。

具體實施方式

以下描述了所公開的多材料齒輪的一個或多個示例性實施例，如上面簡要描述的附圖中所示。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到對示例實施例的各種修改。

如本文所用，除非另外限制或改變，具有由連詞(例如，“和”)分離的并且還由短語“一個或多個”或“至少一個”在前的元件的列表指示潛在地包括列表的單獨元件或其任何組合的構(gòu)造或裝置。例如，“a、b和c中的至少一個”或“a、b和c中的一個或多個”表示僅a、儀b、僅c或a、b和c中的兩個或多個的任何組合(例如，a和b；b和c；a和c；或a、b和c)的可能性。

如上所述，以下描述了復(fù)合材料或多材料齒輪的一個或多個示例和用于制造這種齒輪的方法。如本文所使用的，術(shù)語“復(fù)合材料”和“多材料”是指包括至少兩種不同的構(gòu)成材料的元件，其中所述至少兩種不同的構(gòu)成材料包括兩種或更多種不同的金屬和非金屬材料并具有一種或多種不同的材料性質(zhì)。在某些情況下，各種構(gòu)成材料以至少部分地產(chǎn)生具有不同于構(gòu)成材料的一種或多種材料性質(zhì)的另一材料的方式結(jié)合(例如，物理地，化學(xué)地等)。也如本文所使用的，術(shù)語“齒輪”是指用于扭矩傳遞的任何部件，包括各種已知構(gòu)造中的任何一種，例如內(nèi)齒輪、螺旋齒輪、雙曲線齒輪(skewgears)、錐齒輪(bevelgears)、準(zhǔn)雙曲面齒輪(hypoidgears)、冠齒輪(crowngear)，蝸輪、非圓齒輪、齒條和小齒輪布置、太陽和行星輪布置、諧波齒輪(harmonicgears)和籠齒輪(cagegears)。此外，下面的討論參考具有軸向、徑向和圓周定向的柱面坐標(biāo)系。通常，下面的示例提供了相對于常規(guī)方法具有增強或期望的特性的齒輪。

如圖1所示，在一些實施例中，齒輪100可以被認為包括齒輪工業(yè)中常見的許多特征，這將在下面的討論中引用。通常，齒輪100是具有齒110的旋轉(zhuǎn)機械部件，齒110與另一齒部件(未示出)嚙合以傳遞扭矩。齒輪100可以結(jié)合到任何合適的較大機器或車輛系統(tǒng)中，例如車輛變速器組件或其中扭矩被傳遞的任何應(yīng)用。

圖1中示出的示例齒輪100是具有孔102的正齒輪或直切齒輪，所述孔102使得齒輪100能夠安裝在軸(未示出)上。雖然在圖1中描繪了正齒輪，其它實施例可適用于任何類型的齒輪或齒輪元件，如上面所描述的。如圖所示，齒輪100可包括內(nèi)圓柱(或圓盤)104，齒110從該內(nèi)圓柱(或圓盤)104沿徑向方向突出。外圓柱106(部分示出)被認為是與齒110的尖端(或頂點)重合的表面。另外，齒輪100可以限定有節(jié)圓108(部分示出)，其對應(yīng)于其中齒輪100無滑動地滾動的假想圓。

齒110可以通過沿著內(nèi)圓柱104的表面的齒槽底面112彼此分離，并且齒110具有形成在外圓柱106的外周中的齒頂面114。每個齒110可以被認為具有齒根116和齒頂118。如在一個齒110上所示意性地標(biāo)記的那樣，齒110的齒根116從齒槽底面112延伸到節(jié)圓108，并且齒110的齒頂118從節(jié)圓108延伸到齒頂面114。也如在一個齒110上示意性地標(biāo)記的那樣，每個齒110可以被認為具有齒表面120和齒芯122。

如下面更詳細描述的，齒輪100可以由為期望的性質(zhì)而選擇的兩種、三種或更多種不同的材料形成。例如，齒輪100的某些方面可以由具有產(chǎn)生第一特性(例如相對硬度)的微結(jié)構(gòu)的第一材料形成，而齒輪100的其他方面可以由具有產(chǎn)生第二特性(如相對韌性)的微結(jié)構(gòu)的第二材料形成。在一些示例中，至少第三材料可以用作第一和第二材料之間的過渡。第三材料可以是第一和第二材料的合金或完全不同的材料。齒輪100的一個或多個部分可以用直接能量沉積工藝形成，其中材料被熔化并固化入齒輪100的整個3d結(jié)構(gòu)的連續(xù)層，如下面更詳細地描述的。

圖2示出了可用于形成圖1的齒輪100的中間制品200。如圖所示，中間制品200是圓柱體，其由彼此同軸布置的三個材料部分或組成部分210、220、230選擇性地形成。雖然在圖2中示出了三個材料部分210、220、230，其他示例可以僅具有兩個材料部分或多于三個材料部分。此外，在一些示例中，部分210、220、230可以具有除了同軸之外的關(guān)系。

在一個示例中，每個材料部分210、220、230由不同的材料形成。在另一個示例中，材料部分210由第一材料形成，材料部分230由第二材料形成，材料部分220由第一和第二材料的合金形成。在這樣的示例中，部分220的材料可以由第一和第二材料的預(yù)定比率(例如，50％/50％)形成或作為具有第一和第二材料的變化的量的過渡的梯度形成。作為示例，梯度在部分210和部分220之間的邊界處可以由100％的第一材料形成，并且在徑向方向上過渡到在部分220中的徑向中間點處的50％的第一材料和50％的第二材料，直到在部分220、230之間的邊界處達到100％的第二材料。

如上所述，材料部分210、220、230中的一個、兩個或所有三個可以通過直接能量沉積的添加制造技術(shù)形成，特別是直接能量沉積工藝技術(shù)，其中材料部分210、220、230中的至少一個通過將相應(yīng)材料熔化并沉積在指定位置中以固化成所需形狀而形成。例如，部分210可以由相對便宜的材料鑄造或形成為坯件或轂，并且隨后可以使用直接能量沉積形成部分220、230，但是任何組合都是可能的。下面提供關(guān)于直接能量沉積工藝的其它細節(jié)。

在形成中間制品200時，齒輪的結(jié)構(gòu)特征可以被加工或以其它方式形成到適當(dāng)?shù)牟糠?10、220、230中。作為一個示例，齒(例如，齒110)可以切入到最外面的部分230中，從而產(chǎn)生其中齒由最外面部分230的材料形成、而其它部分210、220由不同的材料形成的齒輪。在另一個示例中，齒(例如，齒110)可以被切入到兩個最外部分220、230的至少一部分，從而產(chǎn)生其中齒的第一部分由部分230的材料形成并且齒的第二部分由部分220的材料形成的齒輪。

盡管圖2描繪了其中齒隨后被切割的圓柱形中間制品200，其他示例可以初始地提供第一中間制品(例如，僅部分210、220)，齒或其他結(jié)構(gòu)方面從該第一中間制品被切割或以其他方式形成，并且隨后，附加的材料層(例如，作為部分230)沉積或以其它方式提供以形成進一步的中間制品。以下討論其他示例。

圖3是用于制造圖1的齒輪100的系統(tǒng)300的示意性功能框圖。在所描繪的示例中，系統(tǒng)300是熱噴涂系統(tǒng)，其使用直接能量沉積工藝以由兩種或更多種材料形成中間齒輪制品，或者將兩種或更多種材料沉積在先前形成的中間齒輪制品上，如下面所述的那樣。通常，使用熱源來熔化粉末、線或棒形式的材料的任何熱工藝，使得沉積或以其它方式提供在下面的材料上的熔融或半熔融材料相對快速地淬火并固化以與下面材料的表面結(jié)合。熱處理的一個示例是下面參照圖3描述的熱噴涂系統(tǒng)300，但是可以提供其它示例，包括直接金屬激光燒結(jié)(dmls)。

系統(tǒng)300包括噴射或沉積裝置310、控制器340、用戶界面(或人機界面)350和材料源360、370，材料源360、370用于形成布置在支撐裝置304上的沉積層302。如上所述，連續(xù)的沉積層302形成中間齒輪制品(例如，中間制品200)，中間齒輪制品又被制成齒輪(例如齒輪100)。

如圖所示，噴射裝置310包括容納能量源316的框架元件312。能量源316布置在室320處的在框架元件312的第一端上的開口318附近。在所示的實施例中，能量源316是燃燒火焰，其中燃料和空氣混合物被點燃并燃燒。在其他實施例中，能量源316可以是激光、等離子體射流、電子束或電弧的形式。在任何情況下，能量源316將能量引導(dǎo)到室320中以熔化室320中的任何材料，如下所述。

第一材料進給裝置322和第二材料進給裝置324布置成靠近框架元件312的第一端，以選擇性地將材料輸送到室320中。材料進給裝置322、324分別從材料源360、370抽吸或接收材料。例如，第一材料進給裝置322可以在沒有第二材料進給裝置324的情況下操作，使得僅第一材料被輸送到室320；第二材料進給裝置324可在沒有第一材料進給裝置322的情況下操作，使得僅第二材料被輸送到室320；并且兩個材料饋送裝置322、324可以同時操作以將兩種材料以預(yù)定比率傳送到室320。

進給裝置322、324終止于將材料引導(dǎo)到室320中的噴嘴或其它形式的出口。通常，材料源360、370是為所需性質(zhì)而選擇的不同材料。在一個示例中，材料源360、370是粉末材料的形式，在進一步的示例中，材料源360、370是線材的形式。進給裝置322、324可構(gòu)造成以這些各種形式輸送材料。

在室320中，能量源316熔化離開材料進給裝置322、324的材料。能量源316可以用作推進物，或者推進機構(gòu)可以用于將熔化的材料引出室320使得所產(chǎn)生的熔融材料噴射物被噴射到沉積層302上。當(dāng)在室320中具有多于一種材料時，所述多于一種材料被熔化在一起以形成合金。

系統(tǒng)300的各種組件可操作地耦合到控制器340(或其他組件)，以控制系統(tǒng)300的操作的各個方面。控制器340(或其他)可以被配置為具有相關(guān)聯(lián)的處理器裝置和存儲器架構(gòu)的計算裝置，或被配置為硬連線計算電路(或多個電路)，或配置為可編程電路或其它。因此，控制器340可以被配置為執(zhí)行關(guān)于系統(tǒng)300(或其他機械)的各種計算和控制功能。在一些實施例中，控制器340可以被配置為接收輸入命令并且經(jīng)由用戶接口350與操作者交互。用戶接口350可以是輸入設(shè)備和輸出設(shè)備并且以各種方式配置。在一些實施例中，用戶界面350可以包括一個或多個操縱桿、各種開關(guān)或控制桿、一個或多個按鈕、可以覆蓋在顯示器、鍵盤、揚聲器或與語音識別系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)的麥克風(fēng)或各種其他人機接口設(shè)備上的觸摸屏界面。

在一個示例中，控制器340依賴于可以以任何合適的方式限定的設(shè)計模型。例如，可以使用計算機輔助設(shè)計(cad)軟件來設(shè)計模型。該模型可以包括沉積層、中間齒輪制品和齒輪的整體構(gòu)造的3d數(shù)字坐標(biāo)。在一個示例性實施例中，該模型可以包括一起形成3d部件的多個連續(xù)的2d橫截面切片。該模型還可以由所選擇的材料源360、370定義。特別地，所述模型可限定用于特定層或是層內(nèi)特定位置的專門的材料(例如材料源360或材料源370)或指定的材料的組合(例如，x％的材料源360以及y％材料源370)。

因此，在操作期間，控制器340向材料源360、370、材料進給裝置322、324，噴射裝置310和/或支撐裝置304提供適當(dāng)?shù)拿?。例如，基于所述模型，控制?40使噴射裝置310和/或支撐裝置304相對于彼此定位，使得腔室320被定位成適當(dāng)?shù)亟咏练e層302?？刂破?40命令材料進給裝置322、324輸送指定量的每種材料到室320中以通過能量源316熔化。更具體地，控制能量源316的速度、位置、溫度和其它操作參數(shù)以選擇性地熔化和混合室320中的材料。熔融材料被引導(dǎo)(例如，噴射或以其它方式沉積)以在下面的結(jié)構(gòu)上固化，以形成沉積層302。熔化和混合通過固化成固溶體、混合物或金屬間化合物而產(chǎn)生兩種或更多種材料的均勻的合金。

控制器340可以相對于軸向、徑向和圓周位置以及時間來控制材料源360、370、材料進給裝置322、324、噴射裝置310和/或支撐裝置304。控制器340重復(fù)和/或繼續(xù)命令系統(tǒng)300的部件以形成連續(xù)的沉積層302，直到結(jié)束。

如上所述，材料源360、370的材料可以被選擇用于特定的特性，例如增強的耐磨性、強度、耐用性、韌性、硬度、熱處理能力、疲勞性能、延展性、磁性能、成本和使用壽命。此外，對這種特性的需要可能是位置的函數(shù)。例如，某些材料可以特別適合于表面特征，而其它材料可以特別適合于內(nèi)部部分。

在形成后，可以實施后續(xù)加工步驟，包括切割、研磨、熱處理、拋光和/或溶解。在一個或多個這些后續(xù)步驟之后，在一些示例中，可以采用進一步的直接能量沉積以形成附加層。

如上所述，直接能量沉積工藝可用于形成具有各種類型的結(jié)構(gòu)和材料的齒輪元件。圖4-7是可以根據(jù)本文的描述形成的齒輪400、500、600、700的示例。

通常，熱噴涂工藝或其它直接能量沉積工藝使得能夠所需位置處連續(xù)沉積各種材用于特定的有利的特性。此外，熱噴涂工藝能夠以期望的比例熔化和固化兩種或更多種材料，從而產(chǎn)生具有與基礎(chǔ)材料不同的特性集合的合金。這使得能夠基于期望的性能定制目標(biāo)齒輪部分的化學(xué)組成，并且相對于其它齒輪成形技術(shù)例如鑄造、焊接或冷噴涂工藝特別有利。

作為一種組合的實例，具有有利的韌性特性的第一材料(例如貝氏體)可用于形成齒輪的內(nèi)部部分，具有有利的表面硬度特性的第二材料(例如馬氏體)可用于形成齒輪的表面部分，并且可以在內(nèi)部部分和表面部分之間提供第一和第二材料(或不同材料)的過渡合金材料，以避免特別是在熱處理期間的過渡問題。合適的材料可以包括例如低碳鋼和高碳鋼。

圖4是齒輪400的一部分，其包括內(nèi)部部分或內(nèi)部組成部分410和外部部分或外部組成部分420。在該示例中，內(nèi)部部分410和外部部分420由具有不同特性的不同材料形成。至少外部部分420利用直接能量沉積工藝形成，例如上述的熱噴涂工藝。如圖所示，齒402形成在外部部分420中。

圖5示出齒輪500的一部分，齒輪500包括由第一材料形成的內(nèi)部部分或內(nèi)部組成部分510，由第二材料形成的外部部分或外部組成部分530以及由第三材料形成的中間部分或中間組成部分520。在一個示例中，中間部分520的第三材料由第一和第二材料的合金形成。在該示例中，齒502形成為使得齒頂506由第二材料形成在外部部分530中，齒根504由第三材料形成在中間部分520中。齒輪500可以例如通過使用直接能量沉積工藝以將中間部分520沉積到內(nèi)部部分510上并將外部部分530沉積到中間部分520上來形成。隨后，齒502以適當(dāng)?shù)纳疃缺磺腥氲酵獠坎糠?30和中間部分520中。

圖6示出齒輪600的一部分，其包括由第一材料形成的內(nèi)部部分或內(nèi)部組成部分610，由第二材料形成的外部部分或外部組成部分630以及由第三材料形成的中間部分或中間組成部分620。在一個示例中，中間部分620的第三材料由第一材料和第二材料的合金形成。在該示例中，齒602形成為使得齒表面606通過第二材料形成在外部部分630中，并且齒芯604通過第三材料形成在中間部分620中。齒輪600可以例如通過使用直接能量沉積工藝以將中間部分620沉積到內(nèi)部部分610來形成。隨后，每個齒芯604形成在中間部分620中。此外，齒面606通過使用直接能量沉積工藝形成，以將外部部分630沉積到中間部分620的齒芯604上。

圖7示出齒輪700的一部分，其包括由第一材料形成的內(nèi)部部分或內(nèi)部組成部分710、由第二材料形成的中間部分或中間組成部分720、由第三材料形成的過渡部分或過渡組成部分730，以及由第四材料形成的外部部分或外部組成部分740。在一個示例中，過渡部分730的第三材料由第二和第四材料的合金形成。在該示例中，齒702形成為使得齒表面750的第一部分形成在外部部分740中，齒表面752的第二部分形成在過渡部分730中，并且齒芯754通過第三材料形成在中間部分720中。齒輪700可以例如通過使用直接能量沉積工藝來形成，以將中間部分720沉積到內(nèi)部部分710上。隨后，每個齒芯754形成在中間部分720中。此外，過渡部分730和外部部分740沉積在中間部分720上，使得可形成齒表面750、752的第一部分和第二部分。因此，可以針對目標(biāo)位置中的期望屬性選擇各個部分710、720、730、740。例如，外部部分740的材料可以由于耐磨性被選擇，過渡部分730的材料可以由于疲勞或熱處理能力被選擇，中間部分720的材料可以由于延展性或韌性被選擇，并且內(nèi)部部分710的材料可以由于成本被選擇。

圖8是示出根據(jù)示例的用于制造復(fù)合材料或多材料齒輪(例如，復(fù)合金屬齒輪)的方法800的流程圖。在第一步驟805中，創(chuàng)建復(fù)合金屬齒輪的模型，該模型限定用于形成復(fù)合金屬齒輪的材料的相應(yīng)位置。在步驟810中，提供齒輪的內(nèi)部部分。該部分可以是使用直接能量沉積工藝鑄造和/或形成的第一材料的圓柱體或坯料。在步驟815中，在先前形成的部分上，例如內(nèi)部部分(在初始迭代中)和/或另一部分(在隨后的迭代中，如下所述)上形成不同材料的另一部分。在一個示例中，使用直接能量沉積工藝形成該另一部分。在步驟820中，相對于當(dāng)前部分來評估結(jié)構(gòu)特征。在一個示例中，可以鑒于步驟805的模型來評估這些特征。如果結(jié)構(gòu)特征適合于當(dāng)前部分，則方法800進行到步驟825。在步驟825中，例如通過切割或研磨形成結(jié)構(gòu)特征，并且方法800進行到步驟830。如果結(jié)構(gòu)特征不適合當(dāng)前部分，則方法800進行到步驟830。在步驟830中，相對于當(dāng)前部分評估處理工藝。這種處理工藝可以包括例如熱處理。在一個示例中，可以鑒于步驟805的模型來評估這樣的處理工藝。如果處理工藝適合于當(dāng)前部分，則方法800進行到步驟825。在步驟825中，當(dāng)前部分經(jīng)歷處理工藝，并且方法800進行到步驟830。如果處理工藝不適合于當(dāng)前部分，則方法800進行到步驟840。在一些示例中，步驟820、825和步驟830、835可以顛倒。在步驟840中，考慮額外的部分。在一個示例中，可以鑒于步驟805的模型來評估這樣的額外部分。如果不需要附加部分，則方法800進行到步驟845，其中齒輪完成或以其它方式結(jié)束。如果需要額外部分，則方法800返回到步驟815，如上面所描述的那樣。

如本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解的，所公開的主題的某些方面可以體現(xiàn)為方法、系統(tǒng)或計算機程序產(chǎn)品。因此，某些實施例可以完全作為硬件、完全作為軟件(包括固件、常駐軟件、微代碼等)或作為軟件和硬件(和其他)方面的組合來實現(xiàn)。此外，某些實施例可以采取在計算機可用存儲介質(zhì)上的計算機程序產(chǎn)品的形式，該計算機可用存儲介質(zhì)具有嵌入在介質(zhì)中的計算機可用程序代碼。

任何合適的計算機可使用介質(zhì)或計算機可讀介質(zhì)都可使用。計算機可使用介質(zhì)可為計算機可讀信號介質(zhì)或計算機可讀存儲介質(zhì)。計算機可使用介質(zhì)、或計算機可讀介質(zhì)、存儲介質(zhì)(包括與計算裝置或客戶端電子裝置相關(guān)的存儲裝置)可為但是不限于例如電子的、磁的、光學(xué)的、電磁的、紅外線的或半導(dǎo)體的系統(tǒng)、設(shè)備或裝置，或上面這些的任何合適的組合。計算機可讀介質(zhì)的更具體的示例(非詳盡的列表)將包括下列：具有一個或更多電線的電氣連接、便攜式計算機磁盤、硬盤、隨機存取存儲器(ram)、只讀存儲器(rom)、可擦除可編程只讀存儲器(eprom或閃速存儲器)、光纖、便攜式光盤只讀存儲器(cd-rom)、光存儲裝置。這本文的情況下，計算機可使用的、或計算機可讀的存儲介質(zhì)可為任何有形介質(zhì)，該有形介質(zhì)可包括或存儲程序，用于由指令執(zhí)行系統(tǒng)、設(shè)備或裝置使用或與指令執(zhí)行系統(tǒng)、設(shè)備或裝置結(jié)合使用。

計算機可讀信號介質(zhì)可以包括具有被包含在其中的計算機可讀程序代碼的傳播數(shù)據(jù)信號。該傳播信號可以采取任何各種形式，該形式包括但是不受限于電磁的、光學(xué)的或其任何適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合。計算機可讀信號介質(zhì)可以是永久性的，并且可以是非計算機可讀存儲介質(zhì)的并且可以傳遞、傳播或運輸由指令執(zhí)行系統(tǒng)、設(shè)備或裝置使用或與其連接的程序的任何計算機可讀介質(zhì)。

本文參照根據(jù)本公開的實施例的方法的流程示意圖和/或方框示意圖、設(shè)備(系統(tǒng))和計算機程序產(chǎn)品，來描述某些實施例的方面。將理解，任何流程示意圖和/或方框示意圖中的每個方框，和流程示意圖和/或方框示意圖中的方框的結(jié)合，可以由計算機程序指令執(zhí)行。這些計算機程序指令可以被提供到通用計算機、專用計算機或其它的可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備的處理器以引導(dǎo)機械，使得通過計算機或其它的可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備的處理器執(zhí)行的指令創(chuàng)建用于執(zhí)行在流程圖和/或方框或多個方框的方框圖中規(guī)定的功能/作用的裝置。

這些計算機程序指令還可以被存儲在可以引導(dǎo)計算機或其它的可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備以特定的方式工作的計算機可讀存儲器中，使得存儲在計算機可讀存儲器中的指令形成制品，該制品包括執(zhí)行在流程圖和/或方框或多個方框的方框圖中規(guī)定的功能/作用的指令。

計算機程序指令還可以被加載到計算機或其它的可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備上，以促使一系列操作步驟在計算機或其它的可編程設(shè)備上被執(zhí)行，以形成計算機執(zhí)行的過程，使得在計算機或其它可編程設(shè)備上執(zhí)行的指令提供用于執(zhí)行流程圖和/或方框或多個方框的方框圖中規(guī)定的功能/作用的步驟。

附圖中的流程圖和方框圖，或上面的類似討論，示出了根據(jù)本發(fā)明的各種實施例的系統(tǒng)、方法和計算機程序產(chǎn)品的架構(gòu)、功能和可能的實現(xiàn)方式的操作。在這點上，流程圖或方框示意圖中的每個方框可以表示代碼的模塊、段或部分，所述代碼包括一個或多個可執(zhí)行的指令，用于執(zhí)行規(guī)定的邏輯功能(多個功能)。還應(yīng)該注意，在一些可替換的實現(xiàn)方式中，方框中標(biāo)明的功能(或本文描述的其它方面)可以不按照附圖中標(biāo)明的次序發(fā)生。例如，連續(xù)示出的兩個方框(或依次描述的兩個操作)實際上可以被大致同時執(zhí)行，或方框可以有時被相反次序地執(zhí)行，這依賴取決于涉及的功能。還將理解，任何方框示意圖和/或流程示意圖中的每個方框和任何方框示意圖和/或流程示意圖中方框的結(jié)合可以由執(zhí)行規(guī)定功能或作用的基于硬件的專用系統(tǒng)，或?qū)Ｓ糜布陀嬎銠C指令的結(jié)合執(zhí)行。

本文中使用的術(shù)語僅為了描述特定的實施例并且不旨在限制本發(fā)明。如本文所用，單數(shù)形式“a”，“an”和“the”旨在還包括多個形式，除非上下文以其他方式清楚地指示。將進一步理解，在本說明書中，術(shù)語“包括”和/或“包括了”的任何使用表示規(guī)定的特征、整體、步驟、操作、元件和/或部件的存在，但是不排除一個或多個其它的特征、整體、步驟、操作、元件、部件和/或其組的存在或添加。

已經(jīng)出于圖示和描述的目的來呈現(xiàn)本發(fā)明的描述，但是該描述不旨在詳盡規(guī)定或受限于公開形式的本發(fā)明。在沒有脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，許多修改和變化將對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見的。本文中明確地引用的實施例被選擇和描述，以最佳地解釋本發(fā)明的原理和它們的實際應(yīng)用，并且能使在本領(lǐng)域技能普通的其他人員理解本發(fā)明和認識到許多關(guān)于描述的示例的供選方案、修改和變化。相應(yīng)地，除了那些明確地描述的實現(xiàn)方式外的各種實施例和實現(xiàn)方式在下述權(quán)利要求的范圍中。