本發(fā)明涉及到一種冷凝液排出裝置，尤其涉及一種壓縮空氣冷凝液排出裝置。

背景技術(shù)：

冷凝水是壓縮空氣的必然產(chǎn)物，在空壓機、冷干機、儲氣罐、過濾器以及管道等位置都需要安裝冷凝液排水器用于排出冷凝水，現(xiàn)有的解決方式主要是1、采用人工手動排放，2、采用浮球式排水器或電磁閥排水器（時間控制）等設(shè)備進行排放；但是，由于冷凝水的產(chǎn)生量是動態(tài)變化的，并且壓縮空氣中經(jīng)常存在雜質(zhì)，導(dǎo)致現(xiàn)有的排水方式均存在無法避免泄漏壓縮空氣的現(xiàn)象，造成能源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，對雜質(zhì)不敏感，維護工作少，可靠性高的壓縮空氣冷凝液排出裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)手段是：一種壓縮空氣冷凝液排出裝置, 包括控制器、集液容器，安裝在集液容器上的導(dǎo)流管、液位傳感器、控制氣管、隔膜閥、出水管和排污螺栓，以及安裝在隔膜閥和出水管之間的電磁閥；所述液位傳感器安裝在集液容器的頂端，控制器連接液位傳感器、電磁閥、隔膜閥的泄壓口；所述導(dǎo)流管安裝在集液容器的上部側(cè)面，所述控制氣管安裝在集液容器對應(yīng)導(dǎo)流管安裝面的另一側(cè)面上部，所述出水管和排污螺栓安裝在集液容器底部。

進一步的，所述出水管安裝在集液容器上控制氣管一側(cè)，排污螺栓安裝在集液容器上導(dǎo)流管一側(cè)。

作為優(yōu)選，所述液位傳感器為超聲波傳感器或電容式傳感器。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)流管和出水管均采用DN32鍍鋅管。

作為優(yōu)選，所述隔膜閥為氣動隔膜閥。

作為優(yōu)選，所述控制氣管均采用DN25鍍鋅管。

作為優(yōu)選，所述排污螺栓為不銹鋼Ф16*2的內(nèi)六角螺栓。

工作原理：首先，在集液容器低液位狀態(tài)下，集液容器聚集從導(dǎo)流管流入的冷凝液，此時電磁閥處于斷電狀態(tài)，控制氣管暢通，系統(tǒng)壓強作用在隔膜閥上方將隔膜閥關(guān)閉，并保證隔膜閥與閥座之間絕對密封；隨著集液容器中冷凝液的液面升高到設(shè)定高點時，液位傳感器發(fā)出信號，控制器指令電磁閥通電關(guān)閉控制氣管，同時隔膜閥上方的泄壓口卸壓與大氣相通，膜閥片被冷凝液從下方頂離閥座，集液容器內(nèi)的壓力將冷凝液從出水口排出；控制器根據(jù)液位傳感器的信號，計算液位下降到設(shè)定低點的速率，并根據(jù)這一速率確定隔膜閥開啟的時間，在壓縮空氣泄露之前，控制器指令電磁閥斷電關(guān)閉并同時關(guān)閉泄壓口，系統(tǒng)壓強重新作用于隔膜閥上方，使隔膜閥及時關(guān)閉；上述步驟自動循環(huán)。

本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，安裝方便，設(shè)計合理，利用控制器、集液容器導(dǎo)流管、液位傳感器、控制氣管、隔膜閥、出水管的結(jié)合，根據(jù)壓縮空氣中冷凝液的產(chǎn)生量動態(tài)自動排水，并能及時自動控制關(guān)閉排水器，從而避免壓縮空氣的浪費，節(jié)能效果理想；由于通過液位傳感器設(shè)置高低水位，使得本設(shè)備對雜質(zhì)不敏感，電磁閥、隔膜閥的組合使用，可靠性高，維護工作少。

附圖說明

下面結(jié)合視圖和實施例對本發(fā)明做詳細的描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、導(dǎo)流管，2、集液容器，3、液位傳感器，4、控制氣管，5、排污螺栓，6、電磁閥，7、泄壓口，8、隔膜閥，9、出水管，10、控制器。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示的一種壓縮空氣冷凝液排出裝置, 包括控制器10、集液容器2，安裝在集液容器2上的導(dǎo)流管1、液位傳感器3、控制氣管4、隔膜閥8、出水管9和排污螺栓5，以及安裝在隔膜閥8和出水管9之間的電磁閥6；所述液位傳感器3安裝在集液容器2的頂端，控制器10連接液位傳感器3、電磁閥6、隔膜閥8的泄壓口7，控制器10接收液位傳感器3發(fā)出的信號，控制電磁閥6的開、關(guān)狀態(tài)；所述導(dǎo)流管1安裝在集液容器2的上部側(cè)面，所述控制氣管4安裝在集液容器2對應(yīng)導(dǎo)流管1安裝面的另一側(cè)面上部，所述出水管9和排污螺栓5安裝在集液容器2底部。

實施例2

作為對實施例1的進一步優(yōu)選設(shè)計，所述出水管9安裝在集液容器2上控制氣管4一側(cè)，排污螺栓5安裝在集液容器2上導(dǎo)流管1一側(cè)。排污螺栓可根據(jù)工作的實際情況，設(shè)定一端時間手動排污。

所述液位傳感器3為超聲波傳感器或電容式傳感器。液位傳感器的使用本申請中只給出兩種給予成本和使用情況的優(yōu)選設(shè)計，但是，并不排出現(xiàn)有的液位傳感器，其作用能實現(xiàn)本申請目的的，都在本申請的保護范圍內(nèi)。

所述導(dǎo)流管1和出水管9均采用DN32鍍鋅管。

所述隔膜閥8為氣動隔膜閥。

所述控制氣管4均采用DN25鍍鋅管。

所述排污螺栓5為不銹鋼Ф16*2的內(nèi)六角螺栓。

實施例3

作為實施例1、2所述的壓縮空氣冷凝液排出裝置的使用方法，步驟如下：首先，在集液容器低液位狀態(tài)下，冷凝液從導(dǎo)流管1流入到集液容器2中，并在此聚集，此時電磁閥6處于斷電狀態(tài)，控制氣管4暢通，從而使系統(tǒng)壓強作用在隔膜閥8上方，由于隔膜閥8上方與壓縮空氣的接觸面積大于下方，所以上方的較大壓力將隔膜閥8關(guān)閉，并保證隔膜閥8與閥座之間絕對密封；隨著集液容器2中冷凝液的逐漸增多，當液面升高到最高點H時，液位傳感器3發(fā)出信號，控制器10使電磁閥6通電并關(guān)閉氣管4，同時使隔膜閥8上方的泄壓口7卸壓與大氣相通，而隔膜閥8下方的壓強仍為系統(tǒng)壓強，因此下方壓力大于上方壓力，膜閥片被冷凝液從下方頂離閥座，集液容器2內(nèi)的壓力將冷凝液有出水口9排出；這時控制器10根據(jù)液位傳感器的信號，計算液位下降到最低點L的速率，并根據(jù)這一速率精確確定隔膜閥8開啟的時間，在壓縮空氣泄露之前，控制器10使電磁閥6斷電關(guān)閉并同時關(guān)閉泄壓口7，系統(tǒng)壓強重新作用于隔膜閥8上方，使隔膜閥8及時嚴密關(guān)閉。

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。