本發(fā)明涉及一種適用于窄小空間的密封壓緊器，尤其應用于高真空環(huán)境的中壓板的快速壓緊與松開。

背景技術：

橡膠密封圈主要用于靜密封和往復運動密封，密封時需要對密封圈施加壓力使其產生壓縮變形。

很多密封的箱體、缸體等結構，需要達到高真空度，這些結構中的壓板、箱蓋等都需要跟箱體保持密封。一般情況下，壓板、箱蓋與箱體之間需要添加密封圈，并且要對密封圈施加一定壓力才能起到密封作用。這些密封圈的壓緊一般選用螺釘連接，依靠螺釘預緊力將密封面貼合從而使密封圈被壓緊。

但在一些不允許螺釘安裝與拆卸的結構中，例如在真空激光聚焦裝置中，防濺射模塊是板框結構的，需要密封而且具有在線插拔的功能。防濺射模塊是在整個外殼內部的，外殼上只有狹窄的空間可以允許該模塊的進出，防濺射模塊與基座之間密封圈的壓緊需要在腔體外部操作。顯然考慮到這些要求，螺釘連接就不合適了。

技術實現要素：

針對上述的實際應用需求，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠快速壓緊和松開密封圈且適用于窄小空間的密封壓緊器。

為了達到上述目的，本發(fā)明的構思是：為了能快速壓緊或松開橡膠密封圈，該密封壓緊機構采用橢圓形的壓緊輪壓緊的方式。由于橢圓長軸與短軸長度不同，當轉動壓緊輪使壓緊機構壓緊輪的長軸一側轉向密封壓板時，密封壓板會受到壓緊輪的壓力從而使密封壓板將密封圈壓緊。當壓緊機構壓緊輪的短軸一側轉向密封壓板時，壓緊輪與密封壓板之間會產生空隙，橡膠密封圈被松開。通過合理設計壓緊輪的尺寸使壓緊輪轉動時能達到壓緊密封圈和松開密封圈的效果。

根據上述構思，本發(fā)明的技術方案是：

一種適用于窄小空間的密封壓緊器，包括腔體基座、壓緊機構模塊、密封壓板插拔模塊、螺釘和密封腔外殼，所述腔體基座焊接在密封腔外殼上，所述腔體基座兩側有凸臺，中間凹陷，兩個壓緊機構模塊分別緊固在腔體基座左右兩側的凸臺邊緣，所述壓緊機構模塊中的壓緊機構壓緊輪正對腔體基座中間的凹陷處，因此壓緊機構壓緊輪與腔體基座有一定空隙，所述密封壓板插拔模塊位于腔體基座與壓緊機構壓緊輪的空隙中，模塊位于腔體基座中的橡膠密封圈與腔體基座貼合，通過密封壓板與腔體基座的擠壓，產生變形，從而達到密封效果。

所述壓緊機構模塊包括壓緊機構底板、壓緊機構軸承、壓緊機構支承座、壓緊機構壓緊輪、壓緊機構軸，所述壓緊機構底板通過螺釘固定在腔體基座的凸臺邊緣，四個所述壓緊機構支承座固定在壓緊機構底板上，壓緊機構支承座中間開孔，兩個壓緊機構軸承分別安裝在兩端的壓緊機構支承座上，壓緊機構軸穿過四個壓緊機構支承座的開孔，兩端與兩個壓緊機構軸承相連，六個壓緊機構壓緊輪呈橢圓柱形，中間打孔，與壓緊機構軸配合，并通過緊定螺釘固定在壓緊機構軸上從而能夠隨壓緊機構軸轉動；所述壓緊機構軸末端留有較長余量，伸出壓緊機構支承座一段距離，并且在該段有螺紋，用于安裝轉動把手。

所述密封壓板插拔模塊包括密封壓板、密封擋塊、橡膠密封圈、密封壓板抓手，所述密封壓板位于兩個壓緊機構模塊與腔體基座之間，其邊緣處有凹槽；四個密封擋塊截面的一側都有斜度，分別位于密封壓板的四個邊緣凹槽處，與密封壓板緊固在一起，組成一個有斜度的密封槽，所述橡膠密封圈置于密封壓板和密封擋塊之間密封槽內，密封擋塊一側的斜度將橡膠密封圈卡在密封槽內且不易掉出；所述密封壓板抓手固定在密封壓板的上側，伸出整個密封壓緊器外，是密封壓板插拔模塊插入和拔出的抓手。

本發(fā)明與現有技術相比較，具有如下顯而易見的突出實質性特點和顯著技術進步：

1.橢圓形壓緊輪的壓緊方式可以快速壓緊和松開密封圈，方便快捷，操作簡單。

2.密封插拔模塊作為整體可以方便地插入和取出，減少了不必要的安裝和拆卸。

3.通過壓緊機構軸伸出的末端，使得橡膠密封圈的壓緊操作可以在腔體外部操作，不需要太多的空間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明適用于窄小空間的密封壓緊器的總體結構示意圖。

圖2為本發(fā)明適用于窄小空間的密封壓緊器平面主視圖。

圖3為本發(fā)明適用于窄小空間的密封壓緊器的a-a剖視圖。

圖4為本發(fā)明適用于窄小空間的密封壓緊器的b-b剖視圖。

圖5為本發(fā)明適用于窄小空間的密封壓緊器壓緊狀態(tài)下的示意圖。

圖6為本發(fā)明適用于窄小空間的密封壓緊器松開狀態(tài)下的示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明的一個實例結合附圖說明如下：

如圖1至圖4所示，一種適用于窄小空間的密封壓緊器，包括腔體基座1、壓緊機構模塊、密封壓板插拔模塊、螺釘11和密封腔外殼12，所述腔體基座1焊接在密封腔外殼12上，所述腔體基座1兩側有凸臺，中間凹陷，兩個壓緊機構模塊分別緊固在腔體基座1左右兩側的凸臺邊緣，所述壓緊機構模塊中的壓緊機構壓緊輪8正對腔體基座1中間的凹陷處，因此壓緊機構壓緊輪8與腔體基座1有一定空隙，所述密封壓板插拔模塊位于腔體基座1與壓緊機構壓緊輪8的空隙中，模塊位于腔體基座1中的橡膠密封圈4與腔體基座1貼合，通過密封壓板2與腔體基座1的擠壓，產生變形，從而達到密封效果。

所述壓緊機構模塊包括壓緊機構底板5、壓緊機構軸承6、壓緊機構支承座7、壓緊機構壓緊輪8、壓緊機構軸9，所述壓緊機構底板5通過螺釘11固定在腔體基座1的凸臺邊緣，四個所述壓緊機構支承座7固定在壓緊機構底板5上，壓緊機構支承座7中間開孔，兩個壓緊機構軸承6分別安裝在兩端的壓緊機構支承座7上，壓緊機構軸9穿過四個壓緊機構支承座7的開孔，兩端與兩個壓緊機構軸承6相連，六個壓緊機構壓緊輪8呈橢圓柱形，中間打孔，與壓緊機構軸9配合，并通過緊定螺釘固定在壓緊機構軸9上從而能夠隨壓緊機構軸9轉動；所述壓緊機構軸9末端留有較長余量，伸出壓緊機構支承座7一段距離，并且在該段有螺紋，用于安裝轉動把手。

所述密封壓板插拔模塊包括密封壓板2、密封擋塊3、橡膠密封圈4、密封壓板抓手10，所述密封壓板2位于兩個壓緊機構模塊與腔體基座1之間，其邊緣處有凹槽；四個密封擋塊截面的一側都有斜度，分別位于密封壓板2的四個邊緣凹槽處，與密封壓板2緊固在一起，組成一個有斜度的密封槽，所述橡膠密封圈4置于密封壓板2和密封擋塊3之間密封槽內，密封擋塊3一側的斜度將橡膠密封圈4卡在密封槽內且不易掉出；所述密封壓板抓手10固定在密封壓板2的上側，伸出整個密封壓緊器外，是密封壓板插拔模塊插入和拔出的抓手。

本發(fā)明的工作原理如下：

如圖1所示，本發(fā)明一種適用于窄小空間的密封壓緊器在工作時，密封壓板插拔模塊從腔體基座1的頂端插入腔體基座1與壓緊機構壓緊輪8的空隙中。此時，壓緊機構壓緊輪8的橢圓截面短軸正對側腔體基座1，腔體基座1與壓緊機構壓緊輪8的空隙最大，因而密封壓板插拔模塊可以輕松放入上述空隙中。壓緊機構軸9的帶有螺紋的末端可裝一個轉動把手，轉動該轉動把手即可讓壓緊機構軸9轉動，從而帶動壓緊機構壓緊輪8轉動。

如圖5所示，轉動把手使壓緊機構壓緊輪8的橢圓截面長軸一側轉向密封壓板2時，壓緊機構壓緊輪8會對密封壓板2施加一個壓力，從而使密封壓板2將橡膠密封圈4壓緊。此時整個密封壓緊器處于壓緊狀態(tài)，從而保持密封腔的真空環(huán)境。進入壓緊狀態(tài)，可卸下壓緊機構軸9上的轉動把手，以達到節(jié)約空間的目的。

如圖6所示，轉動把手使壓緊機構壓緊輪8的橢圓截面短軸一側轉向密封壓板2時，壓緊機構壓緊輪8與密封壓板2之間會產生一個間隙，此時橡膠密封圈壓緊4會因為不受力而恢復形狀，整個密封壓緊器處于松開狀態(tài)，此時整個密封壓板插拔模塊處在腔體基座1與壓緊機構壓緊輪8的空隙中。密封壓板抓手10是伸出整個密封壓緊器外的，用手抓住密封壓板抓手10即可將密封壓板插拔模塊取出。