本發(fā)明涉及磨煤機拉桿密封裝置，尤其涉及一種磨煤機波紋式拉桿密封裝置。

背景技術(shù)：

如圖1所示，目前中速磨煤機的上拉桿上密封裝置為剛性密封，上拉桿的下密封裝置為填料盒結(jié)構(gòu)，上拉桿的上密封裝置是通過密封風(fēng)隔絕磨煤機內(nèi)部風(fēng)煤外漏到密封室和設(shè)備外部，上拉桿的下密封裝置起到隔絕密封風(fēng)外漏的作用，上拉桿的上/下密封裝置均布置在上拉桿上，填料為普通盤根。這種密封裝置在使用時存在剛性碰撞，對上拉桿和密封裝置磨損比較大，而且磨損后密封裝置無補償能力，密封間隙磨損一旦超過一定尺寸，此密封裝置就會失去密封能力，同時，下密封裝置為填料密封，通過人為調(diào)整調(diào)料壓蓋的預(yù)緊力而補償密封間隙，由于受空間限制和上拉桿徑向晃動，填料很容易失去密封效果，實踐證明，這種結(jié)構(gòu)密封不適用于往復(fù)運動并且徑向晃動量比較大的場合。

針對以上不足，有人做出改進，將上拉桿下密封裝置填料改為成型氟橡膠(￠101mm)，并在上拉桿上密封裝置內(nèi)增加了成型氟橡膠填料(￠101mm),通過這幾年運行，基本解決了磨煤機上拉桿頻繁漏粉現(xiàn)象。然而，成型氟橡膠使用壽命約為5000小時后，上拉桿下密封鋼結(jié)構(gòu)和氟橡膠基本沒有磨損，但上拉桿上密封裝置氟橡膠和鋼構(gòu)件磨損嚴重，就必須進行更換，平均每年10臺磨煤機對上密封裝置要進行更換一次,改造后上拉桿下密封裝置處依然有漏風(fēng)現(xiàn)象。同時，雖然上拉桿壽命延長，但也會出現(xiàn)輕微磨損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種徹底解決了上拉桿處漏風(fēng)、漏粉、上拉桿及密封裝置磨損問題的磨煤機波紋式拉桿密封裝置。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種磨煤機波紋式拉桿密封裝置，設(shè)置在上拉桿與研磨室之間，所述研磨室具有穿設(shè)所述上拉桿的通孔以及支撐所述上拉桿的支座，其特征在于，所述磨煤機波紋式拉桿密封裝置為圓臺形的柔性波紋密封管，所述柔性波紋密封管的上部通過卡箍固定在上拉桿外壁上，所述柔性波紋密封管的下部通過壓板固定在所述支座上。

進一步：所述柔性波紋密封管的材料為高分子合成橡膠。

進一步：所述卡箍周向固定在所述上拉桿的外壁上，所述卡箍與所述上拉桿的間距等于所述柔性波紋密封管頂部的厚度，所述卡箍到所述支座的距離等于所述柔性波紋密封管的高度。

進一步：所述的壓板周向固定在所述支座上，所述壓板到所述支座的間距等于所述柔性波紋密封管底部的厚度，所述壓板的直徑等于所述柔性波紋密封管的底部直徑。

基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的磨煤機波紋式拉桿密封裝置改變拉桿動靜部位的密封形式，將拉桿的上密封裝置改為波紋式密封裝置，材質(zhì)為高分子合成橡膠，并取消原先用來裝填料的填料座，波紋式密封管的上部通過卡箍與上拉桿連接，波紋式密封管的下部通過壓板將其固定在支座上,實現(xiàn)了拉桿(動態(tài))與底座(靜態(tài))的無間隙結(jié)合,并使上拉桿與密封裝置同步運動，不產(chǎn)生摩擦，徹底解決了密封裝置與上拉桿磨損的問題。

2、新型密封體的材質(zhì)，延長了密封體的使用壽命。波紋式密封裝置采用采用新型高分子合成橡膠，它的特點是耐高溫、耐疲勞、柔韌性號，新穎的結(jié)構(gòu)形式,充分考慮到設(shè)備的運行工況和環(huán)境特點，密封套的伸縮尺寸可以保證拉桿的運行要求。

3、安裝簡單，并實現(xiàn)了舊物利用。安裝新型密封套不需要對設(shè)備進行改動，它在上拉桿和底板上的固定方式采用上部用卡環(huán)包裹在上拉桿上，下部與底座部分固定采用壓板螺栓固定，壓板可舊物利用，采用舊密封環(huán)的壓板反面使用，利用舊的螺栓孔，位置不變，安裝時對密封套進行預(yù)壓縮，以保證不小于150MM的伸縮量。

4、取消拉桿密封風(fēng)和上拉桿下密封裝置，徹底解決了上拉桿下密封裝置處漏風(fēng)的現(xiàn)象，有效的降低了密封風(fēng)機的電耗和備件成本。

附圖說明

圖1為一種現(xiàn)有的磨煤機拉桿密封裝置的使用狀態(tài)示意圖。

圖2為本發(fā)明磨煤機拉桿密封裝置的使用狀態(tài)的示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1-上拉桿；2-研磨室；3-通孔；4-支座；5-柔性波紋密封管；6-卡箍；7-壓板；8-限位塊；9-密封風(fēng)室；10-上密封裝置；11-下密封裝置；12-下拉桿。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，現(xiàn)有的磨煤機拉桿密封裝置的使用狀態(tài)示意圖。磨煤機拉桿機構(gòu)由上拉桿1、密封風(fēng)室9、上密封裝置10、下密封裝置11、下拉桿12等部件組成，磨煤機運行時，保證密封風(fēng)室9的風(fēng)壓大于磨煤機研磨室2的風(fēng)壓，拉桿整體受到加載力、磨輥作用力以及煤層厚度等因素影響，拉桿具有軸向串動±40mm，徑向晃動±10mm的運動特性，上拉桿1的上密封裝置10是通過密封風(fēng)隔絕磨煤機內(nèi)部風(fēng)煤外漏到密封風(fēng)室9和設(shè)備外部，上拉桿1的下密封裝置11起到隔絕密封風(fēng)外漏的作用。

磨煤機密封風(fēng)分三路提供給機座密封、磨輥密封以及拉桿密封，磨煤機三個拉桿密封風(fēng)是通過一根母管提供到環(huán)形風(fēng)管，分別進入三個上拉桿密封室，個別上拉桿下密封裝置失效漏風(fēng)時，有可能出現(xiàn)密封風(fēng)壓和風(fēng)量不足，不能吹走進入上拉桿上密封間隙中的煤粉和雜物，隨著上上拉桿軸向串動和徑向晃動，加劇了上拉桿1和密封裝置的磨損，當煤粉和雜物進入密封風(fēng)室9時，很容易進入填料盒中，使填料硬化，失去補償能力，導(dǎo)致密封失效。

如圖2所示，一種磨煤機波紋式拉桿密封裝置，設(shè)置在上拉桿1與研磨室2之間，研磨室2具有穿設(shè)上拉桿1的通孔3以及支撐上拉桿1的支座4，其特征在于，磨煤機波紋式拉桿密封裝置為圓臺形的柔性波紋密封管5，柔性波紋密封管5的上部通過卡箍6固定在上拉桿1外壁上，柔性波紋密封管5的下部通過壓板7固定在支座4上。

進一步：柔性波紋密封管5的材料為高分子合成橡膠。波紋式密封裝置采用了新型高分子合成橡膠，它的特點是耐高溫、耐疲勞、柔韌性好，同時其新穎的結(jié)構(gòu)形式,充分考慮到設(shè)備的運行工況和環(huán)境特點，密封套的伸縮尺寸可以保證拉桿的運行要求。

進一步：卡箍6周向固定在上拉桿1的外壁上，卡箍6與所述上拉桿1的間距等于柔性波紋密封管5頂部的厚度，所述卡箍6到所述支座4的距離等于所述柔性波紋密封管5的高度。由于柔性波紋密封管5為柔性材料，因此柔性波紋密封管5的頂部可以剛好固定于卡箍6處。

進一步：壓板7周向固定在支座4上，壓板6到支座4的間距等于柔性波紋密封管5底部的厚度，壓板6的直徑等于所述柔性波紋密封管5的底部直徑。由于柔性波紋密封管5為柔性材料，因此柔性波紋密封管5的底部可以剛好固定于壓板7處。

波紋式拉桿密封實現(xiàn)了拉桿的動態(tài)(上下左右運動)與設(shè)備底座靜態(tài)(固定不動)的無縫連接，靠波紋的伸縮量抵消拉桿的位移，因為實現(xiàn)了無縫連接，密封風(fēng)也就失去了密封意義，所以，改造后取消了密封風(fēng)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。