本發(fā)明涉及車輛制動(dòng)器領(lǐng)域，特別涉及一種盤式防錯(cuò)制動(dòng)襯片。

背景技術(shù)：

制動(dòng)襯片在整車制動(dòng)使用過程中，屬于易損消耗件，盤式制動(dòng)鉗制動(dòng)襯片更換快捷方便，極大程度地降低了更換難度和更換成本。但是，當(dāng)制動(dòng)襯片因磨損極限或其它原因需要拆卸維護(hù)時(shí)，由于操作者經(jīng)驗(yàn)缺乏或疏忽大意可能會(huì)導(dǎo)致制動(dòng)襯片反裝，即制動(dòng)襯片鋼背貼向制動(dòng)盤盤面；最終造成后期制動(dòng)時(shí)制動(dòng)襯片鋼背刮傷制動(dòng)盤，進(jìn)而導(dǎo)致制動(dòng)鉗總成甚至整個(gè)輪邊總成損壞失效。出現(xiàn)上述問題，在一定程度上存在必然性和不可避免性，因?yàn)樵诓鹧b制動(dòng)襯片過程中制動(dòng)襯片正反裝均可以無干涉裝配，對(duì)整車制動(dòng)系統(tǒng)存在著極大的風(fēng)險(xiǎn)。因此有必要設(shè)計(jì)一種新型盤式防錯(cuò)制動(dòng)襯片，以較小的成本保證制動(dòng)襯片反裝的情況下無法完全安裝到位，達(dá)到克服上述問題目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明提供了一種以較小的成本保證制動(dòng)襯片反裝的情況下無法完全安裝到位的盤式防錯(cuò)制動(dòng)襯片。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：一種盤式防錯(cuò)制動(dòng)襯片，包括制動(dòng)襯片鋼背、制動(dòng)襯片摩擦部、制動(dòng)鉗體，制動(dòng)墊板和制動(dòng)推盤，所述制動(dòng)襯片鋼背設(shè)有凸起，所述制動(dòng)襯片鋼背與制動(dòng)襯片摩擦部固定連接，所述凸起設(shè)置制動(dòng)鉗體尾部平面和制動(dòng)墊板推力平面投影于制動(dòng)襯片鋼背上的并集區(qū)域之外，且包含在制動(dòng)盤盤面投影于制動(dòng)襯片鋼背上區(qū)域之內(nèi)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步限制地，所述凸起設(shè)有兩個(gè)，其分別設(shè)在制動(dòng)襯片鋼背非摩擦材料部，且永久牢固。

作為本發(fā)明進(jìn)一步限制地，所述兩個(gè)凸起高度分別高于制動(dòng)鉗體和制動(dòng)墊板。

本發(fā)明的技術(shù)效果：本發(fā)明的一種盤式防錯(cuò)制動(dòng)襯片，凸起位于制動(dòng)襯片鋼背非制動(dòng)襯片摩擦部一側(cè)，布局位置位于制動(dòng)鉗體尾部平面和制動(dòng)墊板推力平面或制動(dòng)推盤推力平面投影于制動(dòng)襯片鋼背上的并集區(qū)域之外，保證制動(dòng)襯片正確裝配時(shí)，無干涉副作用；另外，包含在制動(dòng)盤盤面投影于制動(dòng)襯片鋼背上區(qū)域之內(nèi)，凸起高度大于制動(dòng)間隙，如制動(dòng)襯片反裝，則會(huì)因?yàn)榕c制動(dòng)盤盤面干涉而無法裝配。凸起只要在要求區(qū)域范圍內(nèi)，大小輪廓任意，可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)為相關(guān)標(biāo)識(shí)等其它輔助意義，增加產(chǎn)品美觀性及實(shí)用性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的一種盤式防錯(cuò)制動(dòng)襯片的應(yīng)用空間剖視圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的制動(dòng)鉗體尾部平面投影制動(dòng)襯片鋼背區(qū)域。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的制動(dòng)墊板推力平面投影制動(dòng)襯片鋼背區(qū)域。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例的制動(dòng)推盤推力平面投影制動(dòng)襯片鋼背區(qū)域。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例的制動(dòng)盤盤面投影投影制動(dòng)襯片鋼背區(qū)域。

圖6是本發(fā)明實(shí)施例的凸起在應(yīng)用制動(dòng)墊板時(shí)可布局區(qū)域。

圖7是本發(fā)明實(shí)施例的凸起在應(yīng)用推盤時(shí)可布局區(qū)域。

圖中：1、制動(dòng)襯片鋼背；11、凸起；2、制動(dòng)襯片摩擦部；3、制動(dòng)鉗體；4、制動(dòng)盤；5、制動(dòng)支架；6、制動(dòng)墊板；7、制動(dòng)推盤。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。

如圖1至圖7所示，本實(shí)施例的一種盤式防錯(cuò)制動(dòng)襯片包括制動(dòng)襯片鋼背1，制動(dòng)襯片鋼背凸起11及制動(dòng)襯片摩擦部2，所述制動(dòng)襯片鋼背1與制動(dòng)襯片摩擦部2固定連接。所述凸起11位于制動(dòng)鉗體3尾部平面（如圖2所示）和制動(dòng)墊板6推力平面（如圖3所示）投影于制動(dòng)襯片鋼背1上的并集區(qū)域之外（如圖4所示），或者制動(dòng)推盤7推力平面投影于制動(dòng)襯片鋼背1上的并集區(qū)域之外，且包含在制動(dòng)盤盤面4投影于制動(dòng)襯片鋼背上1區(qū)域之內(nèi)（如圖5所示）。

進(jìn)一步地，如圖1至圖7所示，所述凸起11設(shè)有兩個(gè)，其分別位于制動(dòng)襯片鋼背1非摩擦材料部，且永久牢固；所述兩個(gè)凸起11高度分別高于制動(dòng)鉗體和制動(dòng)墊板，凸起高度大于制動(dòng)間隙，且在區(qū)域范圍內(nèi)大小輪廓任意。在裝配制動(dòng)襯片過程中，如存在反裝，則會(huì)因?yàn)橥蛊?1與制動(dòng)盤4干涉而導(dǎo)致制動(dòng)襯片無法裝配到位，避免反裝，到達(dá)防錯(cuò)目的。

本發(fā)明的一種盤式防錯(cuò)制動(dòng)襯片，凸起位于制動(dòng)襯片鋼背非制動(dòng)襯片摩擦部一側(cè)，布局位置位于制動(dòng)鉗體尾部平面和制動(dòng)墊板推力平面或制動(dòng)推盤推力平面投影于制動(dòng)襯片鋼背上的并集區(qū)域之外，保證制動(dòng)襯片正確裝配時(shí)，無干涉副作用；另外，包含在制動(dòng)盤盤面投影于制動(dòng)襯片鋼背上區(qū)域之內(nèi)，凸起高度大于制動(dòng)間隙，如制動(dòng)襯片反裝，則會(huì)因?yàn)榕c制動(dòng)盤盤面干涉而無法裝配。凸起只要在要求區(qū)域范圍內(nèi)，大小輪廓任意，可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)為相關(guān)標(biāo)識(shí)等其它輔助意義，增加產(chǎn)品美觀性及實(shí)用性。需要指出的是，上述較佳實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種盤式防錯(cuò)制動(dòng)襯片，包括制動(dòng)襯片鋼背、制動(dòng)襯片摩擦部、制動(dòng)鉗體，制動(dòng)墊板和制動(dòng)推盤，所述制動(dòng)襯片鋼背設(shè)有凸起，所述制動(dòng)襯片鋼背與制動(dòng)襯片摩擦部固定連接，所述凸起設(shè)置制動(dòng)鉗體尾部平面和制動(dòng)墊板推力平面投影于制動(dòng)襯片鋼背上的并集區(qū)域之外，且包含在制動(dòng)盤盤面投影于制動(dòng)襯片鋼背上區(qū)域之內(nèi)；本發(fā)明的盤式防錯(cuò)制動(dòng)襯片保證制動(dòng)襯片正確裝配時(shí)，無干涉副作用，增加產(chǎn)品美觀性及實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：周丹;徐宇;喬冠朋;朱一平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇恒力制動(dòng)器制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.02.27
技術(shù)公布日：2017.08.18