本發(fā)明涉及機械潤滑領(lǐng)域，特別是涉及一種液力機械前端油封自動潤滑系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

液力機械是一個高轉(zhuǎn)速、高壓力，高溫度的一種裝置，當車輛行駛時，液力機械上的扭矩輸出軸和動輪隨車傳動軸轉(zhuǎn)動，安裝在遠動件扭矩輸出軸和固定件副殼體上的密封裝置會受到液力機械工作時的強大壓力和扭矩輸出軸高速轉(zhuǎn)動的摩擦力，導(dǎo)致油封裝置容易損壞，從而影響該裝置的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種液力機械前端油封自動潤滑系統(tǒng)。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：

一種液力機械前端油封自動潤滑系統(tǒng)，包括主殼體、空心花鍵軸，所述空心花鍵軸外壁上設(shè)置有副殼體，所述副殼體與所述空心花鍵軸之間的凹槽內(nèi)設(shè)置有油封本體，所述副殼體旁邊設(shè)置有連接定位蓋，所述連接定位蓋旁邊設(shè)置有密封蓋板，所述密封蓋板與所述副殼體之間形成工作腔，所述密封蓋板后方設(shè)置有所述主殼體，所述主殼體內(nèi)部設(shè)置有軸承支撐，所述軸承支撐前方設(shè)置有泄壓彈簧，所述主殼體與所述軸承支撐之間設(shè)置有進油孔，所述進油孔上設(shè)置有單向閥門，所述主殼體下方設(shè)置有儲油箱。

本實施例中，所述副殼體通過螺栓與所述主殼體固定在一起，所述副殼體與所述空心花鍵軸接觸的圓周上設(shè)置有密封圈。

本實施例中，所述油封本體共有兩個，所述油封本體鑲嵌在所述副殼體內(nèi)部。

本實施例中，所述連接定位蓋通過螺釘固定在所述副殼體上，所述連接定位蓋與所述空心花鍵軸之間設(shè)置有油封擋圈。

本實施例中，所述密封蓋板共有兩個，兩個所述密封蓋板之間形成與所述工作腔連通的儲油腔。

本實施例中，所述密封蓋板通過螺紋槽固定在所述空心花鍵軸上。

本實施例中，所述泄壓彈簧嵌套在所述空心花鍵軸上，所述泄壓彈簧的兩端分別與所述密封蓋板和所述軸承支撐接觸，所述泄壓彈簧始終處于壓縮狀態(tài)。

本實施例中，所述儲油箱通過螺釘固定在所述主殼體下方，所述儲油箱通過導(dǎo)油槽連通到所述進油孔。

本實施例中，所述單向閥門通過銷軸固定在所述進油孔處，所述儲油箱內(nèi)的潤滑油通過所述單向閥門流入所述工作腔內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果在于：當液力機械不工作時，所述油封本體潤滑后所述儲油腔的油繼續(xù)在所述儲油腔內(nèi)，一直保持油封裝置的潤滑，避免了所述工作腔的強大壓力對所述油封本體的沖擊，提高了油封裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種液力機械前端油封自動潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡圖。

附圖標記說明如下：

1、儲油箱；2、密封蓋板；3、油封漲圈；4、空心花鍵軸；5、油封本體；6、副殼體；7、連接定位蓋；8、工作腔；9、儲油腔；10、主殼體；11、軸承支撐；12、泄壓彈簧；13、進油孔；14、單向閥門。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

如圖1所示，一種液力機械前端油封自動潤滑系統(tǒng)，包括所述主殼體10、所述空心花鍵軸4，所述空心花鍵軸4外壁上設(shè)置有所述副殼體6，所述副殼體6與所述空心花鍵軸4之間的凹槽內(nèi)設(shè)置有所述油封本體5，所述油封本體5用來防止漏油，所述副殼體6旁邊設(shè)置有所述連接定位蓋7，所述連接定位蓋7用來定位所述密封蓋板2的位置，所述連接定位蓋7旁邊設(shè)置有所述密封蓋板2，所述密封蓋板2與所述副殼體6之間形成所述工作腔8，所述密封蓋板2后方設(shè)置有所述主殼體10，所述主殼體10內(nèi)部設(shè)置有所述軸承支撐11，所述軸承支撐11前方設(shè)置有所述泄壓彈簧12，所述泄壓彈簧12用來減輕震動時的擠壓力，所述主殼體10與所述軸承支撐11之間設(shè)置有所述進油孔13，所述進油孔13上設(shè)置有所述單向閥門14，所述單向閥門14用來保證潤滑油不會回流到所述儲油箱1內(nèi)，所述主殼體10下方設(shè)置有所述儲油箱1。

本實施例中，所述副殼體6通過螺栓與所述主殼體10固定在一起，所述副殼體6與所述空心花鍵軸4接觸的圓周上設(shè)置有密封圈。

本實施例中，所述油封本體5共有兩個，所述油封本體5鑲嵌在所述副殼體6內(nèi)部。

本實施例中，所述連接定位蓋7通過螺釘固定在所述副殼體6上，所述連接定位蓋7與所述空心花鍵軸4之間設(shè)置有所述油封漲圈3。

本實施例中，所述密封蓋板2共有兩個，兩個所述密封蓋板2之間形成與所述工作腔8連通的所述儲油腔9。

本實施例中，所述密封蓋板2通過螺紋槽固定在所述空心花鍵軸4上。

本實施例中，所述泄壓彈簧12嵌套在所述空心花鍵軸4上，所述泄壓彈簧12的兩端分別與所述密封蓋板2和所述軸承支撐11接觸，所述泄壓彈簧12始終處于壓縮狀態(tài)。

本實施例中，所述儲油箱1通過螺釘固定在所述主殼體10下方，所述儲油箱1通過導(dǎo)油槽連通到所述進油孔13。

本實施例中，所述單向閥門14通過銷軸固定在所述進油孔13處，所述儲油箱1內(nèi)的潤滑油通過所述單向閥門14流入所述工作腔8內(nèi)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。