技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種皮帶及皮帶傳動裝置，尤其涉及用于斜切機的皮帶傳動裝置。

背景技術(shù)：

目前，切割機被廣泛應(yīng)用于各種不同工件的切割加工，斜切機作為切割機其中的一種，也取得了較大發(fā)展。斜切機的驅(qū)動和傳動系統(tǒng)普遍采用電機驅(qū)動齒輪箱、齒輪箱帶動皮帶輪、皮帶輪帶動鋸片的傳動方式，但現(xiàn)有斜切機上的套設(shè)在皮帶輪上的皮帶普遍采用六個環(huán)形槽，六個環(huán)形槽的皮帶的主要問題在于：一是2400W的皮帶鋸高速工作時皮帶與皮帶輪之間的摩擦較大，使得皮帶、皮帶輪易磨損而使用壽命較短，甚至容易出現(xiàn)皮帶摩擦過大導(dǎo)致皮帶燒焦的現(xiàn)象；二是六個環(huán)形槽的皮帶寬度較大，使得皮帶的彈力較小、張緊力不夠穩(wěn)定且裝配較費時費力；三是六個環(huán)形槽的皮帶耗材較多使得成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中普通多楔帶張力不足及噪聲較大、采用六個環(huán)形槽的皮帶存在摩擦較大使得皮帶、皮帶輪易磨損而使用壽命較短、甚至易發(fā)生皮帶燒焦、并且六個環(huán)形槽的皮帶寬度較大使得皮帶的彈力較小、張緊力不夠穩(wěn)定且耗材較多、成本較高、裝配也費時費力的缺點，提供了一種皮帶、皮帶制備方法、以及帶四個環(huán)形槽并且彈力較大、張緊力穩(wěn)定、耗材較少、成本降低、裝配簡便的用于斜切機的皮帶傳動裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：

一種皮帶，包括基體材料和添加物，基體材料為橡膠，基體材料和添加物的質(zhì)量百分比分別為55～65％和35～45％，基體材料包括氯丁膠、順丁膠、丁苯膠，添加物包括炭黑、纖維、線繩、小料，氯丁膠、順丁膠、丁苯膠、炭黑、纖維、線繩、小料的質(zhì)量百分比分別為30～35％、20～25％、0～10％、20～30％、0～10％、0～5％、5～10％。

作為優(yōu)選，氯丁膠、順丁膠、丁苯膠、炭黑、纖維、線繩、小料的質(zhì)量百分比分別為32％、21％、5％、25％、5％、4％、8％。

本發(fā)明還提供了一種皮帶制備方法，包括模壓加工工藝，模壓加工工藝包括成型，成型溫度為135～180度，成型壓力為25～100Mpa，固化時間為40～60s/mm。

作為優(yōu)選，還包括配料、加料，配料、加料為成型之前的工藝步驟，配料為按32％的氯丁膠、21％的順丁膠、5％的丁苯膠、25％的炭黑、5％的纖維、4％的線繩、8％的小料的質(zhì)量百分比配制壓料，加料量為制品體積的1.8倍。

本發(fā)明還提供了一種基于皮帶及皮帶制備方法的用于斜切機的皮帶傳動裝置，包括套設(shè)在主軸上的主動輪、套設(shè)在聯(lián)動軸上的從動輪和連接在主動輪與從動輪上的皮帶，皮帶外形為無接縫的封閉式環(huán)圈，皮帶內(nèi)面設(shè)有環(huán)形槽，聯(lián)動軸上套設(shè)有鋸片，環(huán)形槽為四條，四條環(huán)形槽均勻布設(shè)在皮帶內(nèi)面的環(huán)面上，皮帶通過環(huán)形槽分別套設(shè)在主動輪和從動輪上，主動輪、從動輪和皮帶帶動聯(lián)動軸和鋸片的額定功率為2400W。

作為優(yōu)選，皮帶與主動輪和從動輪的夾角α均為175度。

作為優(yōu)選，主軸上套設(shè)有驅(qū)動主動輪轉(zhuǎn)動的齒輪箱，齒輪箱箱體為塑料箱體。

作為優(yōu)選，鋸片外罩設(shè)有防護(hù)罩，防護(hù)罩連接在聯(lián)動軸上。

本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果：采用模壓工藝制備斜切機的帶四個環(huán)形槽結(jié)構(gòu)的專用皮帶，通過齒輪箱帶動皮帶輪及皮帶驅(qū)動皮帶鋸在2400W額定功率工作，工作時皮帶與皮帶輪之間的摩擦較小，并且該皮帶彈力較大、張緊力穩(wěn)定、耗材較少、成本降低、裝配簡便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于斜切機的皮帶傳動裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明主動輪、從動輪及皮帶裝配實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的A-A向剖視圖。

附圖中各數(shù)字標(biāo)號所指代的部位名稱如下：1—鋸片、2—聯(lián)動軸、3—皮帶、4—齒輪箱、5—主動輪、6—主軸、7—從動輪、8—防護(hù)罩、30—環(huán)形槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實施例1

一種皮帶，包括基體材料和添加物，基體材料為橡膠，基體材料和添加物的質(zhì)量百分比分別為55～65％和35～45％，基體材料包括氯丁膠、順丁膠、丁苯膠，添加物包括炭黑、纖維、線繩、小料，氯丁膠、順丁膠、丁苯膠、炭黑、纖維、線繩、小料的質(zhì)量百分比分別為32％、21％、5％、25％、5％、4％、8％。

一種皮帶制備方法，包括模壓加工工藝，模壓加工工藝包括成型，成型溫度為150度，成型壓力為40Mpa，固化時間為50s/mm。

還包括配料、加料，配料、加料為成型之前的工藝步驟，配料為按32％的氯丁膠、21％的順丁膠、5％的丁苯膠、25％的炭黑、5％的纖維、4％的線繩、8％的小料的質(zhì)量百分比配制壓料，加料量為制品體積的1.8倍。

一種基于皮帶及皮帶制備方法的用于斜切機的皮帶傳動裝置，如圖1-3所示，包括套設(shè)在主軸6上的主動輪5、套設(shè)在聯(lián)動軸2上的從動輪7和連接在主動輪5與從動輪7上的皮帶3，皮帶3外形為無接縫的封閉式環(huán)圈，皮帶3內(nèi)面設(shè)有環(huán)形槽30，聯(lián)動軸2上套設(shè)有鋸片1，環(huán)形槽30為四條，四條環(huán)形槽30均勻布設(shè)在皮帶3內(nèi)面的環(huán)面上，皮帶3通過環(huán)形槽30分別套設(shè)在主動輪5和從動輪7上，主動輪5、從動輪7和皮帶3帶動聯(lián)動軸2和鋸片1的額定功率為2400W。

皮帶3與主動輪5和從動輪7的夾角α均為175度。

主軸6上套設(shè)有驅(qū)動主動輪5轉(zhuǎn)動的齒輪箱4，齒輪箱4箱體為塑料箱體。

鋸片1外罩設(shè)有防護(hù)罩8，防護(hù)罩8連接在聯(lián)動軸2上。

總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。