【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及管道技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種隔音玻璃鋼管道。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上使用的管材一般為鋼管、pvc管、水泥管及一般的玻璃鋼管。鋼管是一種傳統(tǒng)管材，由鋼板螺旋纏繞成圓筒狀后焊接而成，重量較重，安裝不便且抗腐蝕能力差；鋼管在埋入地下運(yùn)行時(shí)，管內(nèi)水質(zhì)、周圍土壤、地下水，埋設(shè)地帶附近是否存在電場(chǎng)等因素，均會(huì)使管內(nèi)外壁產(chǎn)生腐蝕。因此，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：管體內(nèi)外表面應(yīng)涂覆瀝青質(zhì)或其他防腐材料。由于涂覆材料與鋼管的材質(zhì)不同，在長(zhǎng)期運(yùn)行中，受到氣候冷熱、水力沖擊等作用，容易產(chǎn)生界面分層脫落，而逐步失去防腐涂覆層，從而使管的內(nèi)表面鐵分子產(chǎn)生氧化作用、電化學(xué)腐蝕等，必將減少使用壽命。鋼管在焊接時(shí)要求的作業(yè)條件較高，在現(xiàn)場(chǎng)施工過程中受條件的限制焊接質(zhì)量往往難以保證，因此焊接處密封的可靠性不及玻璃鋼管，爆管現(xiàn)象就是出在鋼管的焊接處。另外pvc管的強(qiáng)度太低，實(shí)際使用中往往需要周圍灌溉水泥來增強(qiáng)抗壓力，施工周期長(zhǎng)，而且材質(zhì)本身有一定的污染；水泥管太過笨重，安裝運(yùn)輸均不方便；這些傳統(tǒng)管材的糙率系數(shù)高，絕對(duì)粗糙度大，壁面阻力大。玻璃鋼是一種以塑代鋼的新型工業(yè)材料，它以質(zhì)量輕、比強(qiáng)度高、耐腐蝕、摩擦阻力小、使用壽命長(zhǎng)等明顯的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于化工、電廠、市政工程、污水處理等重要工業(yè)領(lǐng)域，尤其是在煤礦的排水、注漿和抽瓦斯等項(xiàng)工業(yè)場(chǎng)合更是得到普遍應(yīng)用。但是管道在工作時(shí)都會(huì)引起很大的噪音，尤其是在夜間噪音會(huì)嚴(yán)重的影響人們的睡眠、休息，而且傳統(tǒng)玻璃鋼管道不具有隔熱保溫功能，不能在惡劣環(huán)境下，特別是溫度較低的環(huán)境中對(duì)管道進(jìn)行隔熱保護(hù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種抗老化、防腐蝕、抗壓能力強(qiáng)，能有效隔音的玻璃鋼管。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種隔音玻璃鋼管道，包括內(nèi)層、隔音層、阻尼層、夾砂層以及外層，
所述隔音層固定連接在內(nèi)層外側(cè)表面上；
所述阻尼層固定連接在隔音層外側(cè)表面上；
所述夾砂層固定連接在阻尼層外側(cè)表面上；
所述外層固定連接在夾砂層外側(cè)表面上；
進(jìn)一步的，所述夾砂層由二氧化硅、石英砂、粉煤灰及碳酸鈣混合制得。
進(jìn)一步的，所述外層由聚酯表面氈和呋喃樹脂組成。
進(jìn)一步的，所述內(nèi)層制備方法為：按重量份數(shù)計(jì)取以下原料組成：雙酚a型環(huán)氧樹脂20-30份、聚酰胺固化劑8-15份、硅烷偶聯(lián)劑1-3份、酞酸乙酯5-7份、三氧化二鋁1-2份、納米摻銻二氧化錫0.1-0.3份、聚氨酯1-2份及云母8-12份，將上述原料混合均勻作為層壓料將聚酯膜、玻璃纖維表面氈和玻璃纖維針織氈層壓制成內(nèi)層。
進(jìn)一步的，所述夾砂層按重量份數(shù)計(jì)由以下原料：二氧化硅10-12份、石英砂25-30份、粉煤灰3-6份及碳酸鈣6-10份粘連而成，由不飽和聚酯樹脂作為粘連劑。
進(jìn)一步的，所述外層由聚酯表面氈和呋喃樹脂按重量比1:9組成。
進(jìn)一步的，所述石英砂的顆粒等級(jí)按以下配比：
顆粒范圍20-30目的石英砂顆粒，質(zhì)量占比為50％；
顆粒范圍40-50目的石英砂顆粒，質(zhì)量占比為20％；
顆粒范圍60-70目的石英砂顆粒，質(zhì)量占比為15％；
顆粒范圍100-150目的石英砂顆粒，質(zhì)量占比為15％。
進(jìn)一步的，所述隔音層由吸音海綿組成。
進(jìn)一步的，所述阻尼層由橡膠材料制成。
本發(fā)明隔音玻璃鋼管道與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)：采用上述技術(shù)玻璃鋼管內(nèi)層采用雙酚a型環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的機(jī)械性能、粘結(jié)性能、韌性及良好的抗腐蝕能力，聚酰胺固化劑相比其他固化劑可以更有效增強(qiáng)環(huán)氧樹脂的抗剪切強(qiáng)度及韌性。單純的環(huán)氧樹脂固化物較脆，抗沖擊能力及抗彎型差，加入酞酸乙酯使其固化物脆性減小，提高其韌性；加入硅烷偶聯(lián)劑可以增強(qiáng)玻璃鋼管耐老化、耐水、耐酸性物質(zhì)，增強(qiáng)其韌性和使用壽命。加入聚氨酯及云母可以增強(qiáng)玻璃鋼管穩(wěn)定性，改善樹脂固化物的耐磨性、耐熱性、耐老化性、耐化學(xué)品等方面的性能。聚氨酯還可以降低樹脂固化物的吸水性、提高抗壓強(qiáng)度和耐沖擊性。內(nèi)層中添加三氧化二鋁、納米摻銻二氧化錫可以增強(qiáng)隔熱性能及耐高溫性能。夾砂層由二氧化硅、石英砂、粉煤灰及碳酸鈣混合制得可以增強(qiáng)玻璃鋼管的剛度和抗壓能力，石英砂采用大小不同的配比，使玻璃鋼管能更好增加抗壓能力。本發(fā)明設(shè)置有隔音層和阻尼層，可以有效隔音及防止震動(dòng)產(chǎn)生的噪音。采用上述結(jié)構(gòu)后，其本身的強(qiáng)度增加，減緩腐蝕，延長(zhǎng)玻璃鋼管的使用壽命。
附圖說明
通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。而且在整個(gè)附圖中，用相同的參考符號(hào)表示相同的部件。在附圖中：
圖1為本發(fā)明實(shí)施例一種隔音玻璃鋼管道結(jié)構(gòu)圖。
附圖中：1-外層；2-夾砂層；3-阻尼層；4-隔音層；5-內(nèi)層。
【具體實(shí)施方式】
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1
一種隔音玻璃鋼管道，包括內(nèi)層5、隔音層4、阻尼層3、夾砂層2以及外層1，
隔音層4固定連接在內(nèi)層5外側(cè)表面上；
阻尼層3固定連接在隔音層4外側(cè)表面上；
夾砂層2固定連接在阻尼層3外側(cè)表面上；
外層1固定連接在夾砂層2外側(cè)表面上。
進(jìn)一步的，內(nèi)層5制備方法為：按重量份數(shù)計(jì)取以下原料組成：雙酚a型環(huán)氧樹脂20-30份、聚酰胺固化劑8份、硅烷偶聯(lián)劑1份、酞酸乙酯5份、三氧化二鋁1份、納米摻銻二氧化錫0.1份、聚氨酯1份及云母8份，將上述原料混合均勻作為層壓料將聚酯膜、玻璃纖維表面氈和玻璃纖維針織氈層壓制成內(nèi)層5。夾砂層2按重量份數(shù)計(jì)由以下原料：二氧化硅10份、石英砂25份、粉煤灰3份及碳酸鈣6份粘連而成，由不飽和聚酯樹脂作為粘連劑制成。外層1由聚酯表面氈和呋喃樹脂按重量比1:9組成。隔音層4由吸音海綿組成。阻尼層3由橡膠材料制成。
進(jìn)一步的，所述石英砂的顆粒等級(jí)按以下配比：
顆粒范圍20-30目的石英砂顆粒，質(zhì)量占比為50％；
顆粒范圍40-50目的石英砂顆粒，質(zhì)量占比為20％；
顆粒范圍60-70目的石英砂顆粒，質(zhì)量占比為15％；
顆粒范圍100-150目的石英砂顆粒，質(zhì)量占比為15％。
實(shí)施例2
一種隔音玻璃鋼管道，包括內(nèi)層5、隔音層4、阻尼層3、夾砂層2以及外層1，
隔音層4固定連接在內(nèi)層5外側(cè)表面上；
阻尼層3固定連接在隔音層4外側(cè)表面上；
夾砂層2固定連接在阻尼層3外側(cè)表面上；
外層1固定連接在夾砂層2外側(cè)表面上。
進(jìn)一步的，內(nèi)層5制備方法為：按重量份數(shù)計(jì)取以下原料組成：雙酚a型環(huán)氧樹脂30份、聚酰胺固化劑15份、硅烷偶聯(lián)劑3份、酞酸乙酯7份、三氧化二鋁2份、納米摻銻二氧化錫0.3份、聚氨酯2份及云母12份，將上述原料混合均勻作為層壓料將聚酯膜、玻璃纖維表面氈和玻璃纖維針織氈層壓制成內(nèi)層5。夾砂層2按重量份數(shù)計(jì)由以下原料：二氧化硅12份、石英砂30份、粉煤灰6份及碳酸鈣10份粘連而成，由不飽和聚酯樹脂作為粘連劑制成。外層1由聚酯表面氈和呋喃樹脂按重量比1:9組成。隔音層4由吸音海綿組成。阻尼層3由橡膠材料制成。
進(jìn)一步的，所述石英砂的顆粒等級(jí)按以下配比：
顆粒范圍20-30目的石英砂顆粒，質(zhì)量占比為50％；
顆粒范圍40-50目的石英砂顆粒，質(zhì)量占比為20％；
顆粒范圍60-70目的石英砂顆粒，質(zhì)量占比為15％；
顆粒范圍100-150目的石英砂顆粒，質(zhì)量占比為15％。
實(shí)施例3
一種隔音玻璃鋼管道，包括內(nèi)層5、隔音層4、阻尼層3、夾砂層2以及外層1，
隔音層4固定連接在內(nèi)層5外側(cè)表面上；
阻尼層3固定連接在隔音層4外側(cè)表面上；
夾砂層2固定連接在阻尼層3外側(cè)表面上；
外層1固定連接在夾砂層2外側(cè)表面上。
進(jìn)一步的，內(nèi)層5制備方法為：按重量份數(shù)計(jì)取以下原料組成：雙酚a型環(huán)氧樹脂20-30份、聚酰胺固化劑10份、硅烷偶聯(lián)劑2份、酞酸乙酯6份、三氧化二鋁1.5份、納米摻銻二氧化錫0.2份、聚氨酯1.4份及云母9份，將上述原料混合均勻作為層壓料將聚酯膜、玻璃纖維表面氈和玻璃纖維針織氈層壓制成內(nèi)層5。夾砂層2按重量份數(shù)計(jì)由以下原料：二氧化硅11份、石英砂27份、粉煤灰4份及碳酸鈣8份粘連而成，由不飽和聚酯樹脂作為粘連劑制成。外層1由聚酯表面氈和呋喃樹脂按重量比1:9組成。隔音層4由吸音海綿組成。阻尼層3由橡膠材料制成。
進(jìn)一步的，所述石英砂的顆粒等級(jí)按以下配比：
顆粒范圍20-30目的石英砂顆粒，質(zhì)量占比為50％；
顆粒范圍40-50目的石英砂顆粒，質(zhì)量占比為20％；
顆粒范圍60-70目的石英砂顆粒，質(zhì)量占比為15％；
顆粒范圍100-150目的石英砂顆粒，質(zhì)量占比為15％。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。