本發(fā)明涉及機械技術(shù)領域，具體為一種溫控閥門。

背景技術(shù)：

目前，在很多場所都會用到溫控閥門，而一般的溫控裝置為了提高其精密度會用到很多電子元件，而在高溫的影響下，會導致這些電子元件使用壽命低，所以該種裝置具有很大的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種溫控閥門，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種溫控閥門，包括主殼體和副殼體，所述主殼體的一端通過螺栓和一連接板的一端固定，所述連接板的另一端通過螺栓和所述副殼體，所述副殼體的內(nèi)部的內(nèi)部設置一中空結(jié)構(gòu)，所述副殼體的內(nèi)部在位于所述中空結(jié)構(gòu)的底部設置有空心結(jié)構(gòu)，所述副殼體的內(nèi)部設置有用于連通所述中空結(jié)構(gòu)和空心結(jié)構(gòu)的空氣連通結(jié)構(gòu)，所述副殼體的端部設置一汽油注入管道口，所述空心結(jié)構(gòu)的內(nèi)部注入有汽油，所述汽油注入管道口的端部插入一柱塞，所述主殼體內(nèi)部中心的一端設置有緩沖空間，所述主殼體的內(nèi)部的中心設置有連通所述緩沖空間的閥芯管道，且所述閥芯管道的一端連通所述中空結(jié)構(gòu)，所述副殼體在位于所述中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)部放置一第二限位板，所述第二限位板一端的中心固定一連接軸，且所述連接軸位于所述閥芯管道內(nèi)部的一端，所述連接軸的一端固定一第二閥芯桿，所述緩沖空間的內(nèi)部安裝一第一限位板，所述第一限位板的一端安裝一螺旋彈簧，所述第一限位板的一端的中心安裝有第一閥芯桿，所述第一閥芯桿的一端插入所述閥芯管道內(nèi)部的另一端，所述第一閥芯桿的一端固定有凸桿結(jié)構(gòu)，所述主殼體在位于所述凸桿結(jié)構(gòu)和第二閥芯桿的部位分別設置有進氣管道和排氣管道。

作為優(yōu)選，所述柱塞為橡膠制成。

作為優(yōu)選，所述螺旋彈簧的一端固定在所述第一限位板的一端、另一端固定在所述緩沖空間的內(nèi)壁表面。

作為優(yōu)選，所述凸桿結(jié)構(gòu)的一端抵觸在所述第二閥芯桿的一端。

作為優(yōu)選，所述第一閥芯桿和第二閥芯桿的表面均設置有密封圈放置凹槽結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述密封圈放置凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)部套放有密封圈。

作為優(yōu)選，所述螺旋彈簧處于壓縮狀態(tài)。

作為優(yōu)選，所述凸桿結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)半徑小于所述閥芯管道的結(jié)構(gòu)半徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明用于安裝在高溫室內(nèi)部，監(jiān)控高溫室內(nèi)部的高溫是否超標，當室內(nèi)高溫達到要求時，該裝置能夠自動關閉，從而保證室內(nèi)溫度不會超高，此外，該裝置內(nèi)部的器械使用壽命較高，能夠長時間使用，部件損壞率低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種溫控閥門的全剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種溫控閥門的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種溫控閥門中第一閥芯桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1，主殼體、2，副殼體、3，閥芯管道、4，緩沖空間、5，第一限位板、6，螺旋彈簧、7，第一閥芯桿、8，凸桿結(jié)構(gòu)、9，連接軸、10，第二閥芯桿、11，第二限位板、12，中空結(jié)構(gòu)、13，空心結(jié)構(gòu)、14，汽油注入管道口、15，柱塞、16，進氣管道、17，排氣管道、18，連接板、19，螺栓、20，密封圈放置凹槽結(jié)構(gòu)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明提供的一種實施例：一種溫控閥門，包括主殼體1和副殼體2，所述主殼體1的一端通過螺栓19和一連接板18的一端固定，所述連接板18的另一端通過螺栓19和所述副殼體2，所述副殼體2的內(nèi)部的內(nèi)部設置一中空結(jié)構(gòu)12，所述副殼體2的內(nèi)部在位于所述中空結(jié)構(gòu)12的底部設置有空心結(jié)構(gòu)13，所述副殼體2的內(nèi)部設置有用于連通所述中空結(jié)構(gòu)12和空心結(jié)構(gòu)13的空氣連通結(jié)構(gòu)，所述副殼體2的端部設置一汽油注入管道口14，所述空心結(jié)構(gòu)13的內(nèi)部注入有汽油，所述汽油注入管道口14的端部插入一柱塞15，所述主殼體1內(nèi)部中心的一端設置有緩沖空間4，所述主殼體1的內(nèi)部的中心設置有連通所述緩沖空間4的閥芯管道3，且所述閥芯管道3的一端連通所述中空結(jié)構(gòu)12，所述副殼體2在位于所述中空結(jié)構(gòu)12的內(nèi)部放置一第二限位板11，所述第二限位板11一端的中心固定一連接軸9，且所述連接軸9位于所述閥芯管道3內(nèi)部的一端，所述連接軸9的一端固定一第二閥芯桿10，所述緩沖空間4的內(nèi)部安裝一第一限位板5，所述第一限位板5的一端安裝一螺旋彈簧6，所述第一限位板5的一端的中心安裝有第一閥芯桿7，所述第一閥芯桿7的一端插入所述閥芯管道3內(nèi)部的另一端，所述第一閥芯桿7的一端固定有凸桿結(jié)構(gòu)8，所述主殼體1在位于所述凸桿結(jié)構(gòu)8和第二閥芯桿10的部位分別設置有進氣管道16和排氣管道17。

所述柱塞15為橡膠制成，能夠?qū)崿F(xiàn)密封的同時，又方便拔?。凰雎菪龔椈?的一端固定在所述第一限位板5的一端、另一端固定在所述緩沖空間4的內(nèi)壁表面，實現(xiàn)螺旋彈簧6連接；所述凸桿結(jié)構(gòu)8的一端抵觸在所述第二閥芯桿10的一端，實現(xiàn)對立抵觸狀態(tài)；所述第一閥芯桿7和第二閥芯桿10的表面均設置有密封圈放置凹槽結(jié)構(gòu)20；所述密封圈放置凹槽結(jié)構(gòu)20內(nèi)部套放有密封圈，實現(xiàn)密封作用；所述螺旋彈簧6處于壓縮狀態(tài)，使得其能夠提供彈力；所述凸桿結(jié)構(gòu)8的結(jié)構(gòu)半徑小于所述閥芯管道3的結(jié)構(gòu)半徑，方便高溫空氣的進入。

具體使用方式：本發(fā)明工作中，使用時，將該裝置安裝于溫度室內(nèi)，然后通過管道將進氣管道16和用于輸入高溫的氣體出口連接，工作時，高溫空氣通過進氣管道16進入時，當氣壓和螺旋彈簧6的彈力之和大于汽油所形成的壓力時，第二閥芯桿10打開，高溫空氣通過排氣管道17進入室內(nèi)，當室內(nèi)的溫度超標時，汽油由于受到高溫影響壓強增大，當其造成的溫度大于氣壓和螺旋彈簧6的彈力之和時，第二閥芯桿10推進，阻斷空氣進入，此外，該裝置需要定期進行汽油注入。

對于本領域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種溫控閥門，包括主殼體和副殼體，所述主殼體的一端通過螺栓和一連接板的一端固定，所述連接板的另一端通過螺栓和所述副殼體，所述副殼體的內(nèi)部的內(nèi)部設置一中空結(jié)構(gòu)，所述副殼體的內(nèi)部在位于所述中空結(jié)構(gòu)的底部設置有空心結(jié)構(gòu)，所述副殼體的內(nèi)部設置有用于連通所述中空結(jié)構(gòu)和空心結(jié)構(gòu)的空氣連通結(jié)構(gòu)，所述副殼體的端部設置一汽油注入管道口。本發(fā)明用于安裝在高溫室內(nèi)部，監(jiān)控高溫室內(nèi)部的高溫是否超標，當室內(nèi)高溫達到要求時，該裝置能夠自動關閉，從而保證室內(nèi)溫度不會超高，此外，該裝置內(nèi)部的器械使用壽命較高，能夠長時間使用，部件損壞率低。

技術(shù)研發(fā)人員：朱霖
受保護的技術(shù)使用者：朱霖
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.02
技術(shù)公布日：2017.07.07