本發(fā)明涉及一種混凝土攪拌樓集中潤滑系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

目前，混凝土攪拌樓(站)作為水利水電、公路、鐵路、城建等工程中重要的施工設(shè)備，工作環(huán)境比較惡劣，設(shè)備需要經(jīng)常的維護(hù)，其中一項(xiàng)主要工作就是給設(shè)備運(yùn)動部件潤滑。潤滑是利用油、油脂等潤滑劑使運(yùn)動構(gòu)件之間的接觸表面分隔開來，從而降低摩擦、減少磨損來提高設(shè)備的工作效率與使用壽命。

如今，混凝土攪拌樓(站)的主機(jī)，主要是指強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，單機(jī)已經(jīng)采用了集中潤滑方式，申請?zhí)枮?01010139847.x、201310165033.7、201310732479.3的中國專利文件中均已經(jīng)涉及；但實(shí)際應(yīng)用中，混凝土攪拌機(jī)的種類有多種，如還有常用的傾翻自落式攪拌機(jī)；混凝土攪拌樓(站)中需要潤滑的設(shè)備也還有很多，如螺旋輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)、弧門等，而且需要潤滑的設(shè)備也很分散，所以除了強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)以外的設(shè)備都采用人工潤滑方式。

傳統(tǒng)方案線路比較簡單，容易實(shí)現(xiàn)，成本比較低的一些優(yōu)點(diǎn)，但主要存在以下缺點(diǎn)：在實(shí)際操作過程中，人工潤滑方式進(jìn)行潤滑時(shí)，設(shè)備必須處于停機(jī)狀態(tài)，并且由于潤滑點(diǎn)多，分布分散，潤滑點(diǎn)位置不方便等原因，存在操作過程繁瑣、勞動強(qiáng)度大、花費(fèi)時(shí)間長、潤滑不徹底或不及時(shí)等缺陷和不足，因而大大影響了設(shè)備的工作效率和使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提供一種混凝土攪拌樓集中潤滑系統(tǒng)及方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

混凝土攪拌樓集中潤滑系統(tǒng)，包括一個(gè)中央控制器和若干潤滑單元，所述潤滑單元包括潤滑控制plc、油脂泵、管路系統(tǒng)和潤滑件，所述油脂泵通過所述管路系統(tǒng)連接所述潤滑件，所述管路系統(tǒng)設(shè)有分配閥，所述分配閥由所述潤滑控制plc控制，所述中央控制器通過通訊線分別連接所述若干潤滑單元的潤滑控制plc。

所述通訊線為網(wǎng)線、485通訊線或can總線。

所述潤滑單元包括攪拌機(jī)潤滑單元、螺旋輸送機(jī)潤滑單元和配料裝置潤滑單元，所述攪拌機(jī)潤滑單元的潤滑件為攪拌機(jī)及其出料弧門，所述螺旋輸送機(jī)潤滑單元的潤滑件為螺旋輸送機(jī)，所述配料裝置潤滑單元的潤滑件為配料弧門、卸料弧門和加冰系統(tǒng)。

所述攪拌機(jī)潤滑單元還設(shè)有檢測模塊，所述檢測模塊包括速度傳感器和壓力傳感器，所述速度傳感器設(shè)于所述攪拌機(jī)內(nèi)，所述壓力傳感器設(shè)于所述分配閥內(nèi)，所述速度傳感器和所述壓力傳感器分別與所述潤滑控制plc連接。

混凝土攪拌樓集中潤滑方法，所述攪拌機(jī)潤滑單元工作過程是：潤滑系統(tǒng)工作后，系統(tǒng)初始化，讀取攪拌機(jī)已工作時(shí)間，檢測模塊檢測攪拌機(jī)是否處于工作狀態(tài)，如果攪拌機(jī)開始工作，在原來工作時(shí)間的基礎(chǔ)上累計(jì)時(shí)間，當(dāng)某臺機(jī)器的累計(jì)時(shí)間達(dá)到1小時(shí)后，開啟該潤滑單元的油脂泵，控制分配閥依次打開，向攪拌機(jī)的各個(gè)潤滑點(diǎn)供油，壓力傳感器檢測油脂泵的工作情況，并記錄工作時(shí)間或次數(shù)，達(dá)到預(yù)設(shè)供油時(shí)間或預(yù)設(shè)工作次數(shù)后，關(guān)閉油脂泵，把累計(jì)工作時(shí)間清零，完成一個(gè)供油周期。

所述預(yù)設(shè)供油時(shí)間為10分鐘。

所述預(yù)設(shè)工作次數(shù)為100次。

混凝土攪拌樓集中潤滑方法，所述螺旋輸送機(jī)潤滑單元和所述配料裝置潤滑單元工作過程是：設(shè)備首次使用時(shí)，對所有設(shè)備進(jìn)行一次潤滑，并記錄該次潤滑的結(jié)束時(shí)間，當(dāng)系統(tǒng)再次工作時(shí)，與上次潤滑時(shí)間進(jìn)行比對，如果達(dá)到或超過7天，則開啟該潤滑單元的油脂泵，控制分配閥，對所有潤滑點(diǎn)進(jìn)行供油，達(dá)到預(yù)設(shè)供油時(shí)間后，關(guān)閉油脂泵，記錄潤滑完成時(shí)間，為下一次潤滑提供時(shí)間依據(jù)。

所述預(yù)設(shè)供油時(shí)間為1分鐘。

本發(fā)明采用分布式設(shè)計(jì)，既可以與攪拌主機(jī)潤滑系統(tǒng)聯(lián)系，又可以實(shí)現(xiàn)其它潤滑點(diǎn)的自動潤滑，實(shí)現(xiàn)混凝土攪拌樓(站)各潤滑部位自動潤滑，省時(shí)省力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明混凝土攪拌樓集中潤滑系統(tǒng)一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1實(shí)施例中攪拌機(jī)潤滑單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1實(shí)施例中攪拌機(jī)潤滑單元的工作流程圖；

圖4是圖1實(shí)施例中螺旋輸送機(jī)潤滑單元和配料裝置潤滑單元的工作流程圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明混凝土攪拌樓集中潤滑系統(tǒng)包括一個(gè)中央控制器和若干個(gè)潤滑單元(分屬于多臺混凝土攪拌機(jī))組成。中央控制器包括plc控制器、電源模塊和觸摸屏，其中plc控制器是集中潤滑系統(tǒng)的控制中心，負(fù)責(zé)整個(gè)混凝土攪拌樓(站)的潤滑計(jì)劃管理，實(shí)現(xiàn)所述潤滑單元之間的數(shù)據(jù)交換，電源模塊為潤滑單元提供電源，觸摸屏的作用是實(shí)現(xiàn)設(shè)備和維護(hù)人員的信息交流，包括參數(shù)設(shè)置、潤滑單元管理等。

潤滑單元包括潤滑控制plc、油脂泵、分配閥、管路系統(tǒng)和文本顯示器(td-200)；潤滑控制plc根據(jù)檢測模塊的信號和文本顯示器的參數(shù)設(shè)定，共同控制油脂泵、分配閥按要求工作，實(shí)現(xiàn)潤滑加油工作，控制參數(shù)也可從中央控制器plc系統(tǒng)中取得；檢測模塊通過傳感器檢測設(shè)備的工作情況和管路中實(shí)際供油情況；油脂泵是潤滑單元的基礎(chǔ)，提供潤滑油脂，分配閥實(shí)現(xiàn)各潤滑點(diǎn)的有序供油；管路系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)油泵到具體潤滑點(diǎn)的油脂傳輸，對于不容易達(dá)到的潤滑點(diǎn)(如運(yùn)動部位、高空位置、懸挑位置等)尤其重要；文本顯示器(td-200)用于設(shè)置具體潤滑參數(shù)。中央控制器和潤滑單元之間通過通訊線和電源線連接，通訊線可以采用網(wǎng)線、485通訊線或can總線等多種方式；一個(gè)中央控制器可根據(jù)需要配置多個(gè)潤滑單元；單個(gè)或多個(gè)潤滑單元可脫離中央控制器獨(dú)立工作。

所述攪拌機(jī)潤滑單元還設(shè)有檢測模塊，所述檢測模塊包括速度傳感器和壓力傳感器，所述速度傳感器通過檢測攪拌機(jī)主軸的轉(zhuǎn)數(shù)來判斷攪拌機(jī)工作狀態(tài)，所述壓力傳感通過檢測管道供油時(shí)和不供油時(shí)的壓力差別來判斷實(shí)際供油效果，能準(zhǔn)確判斷是否屬于有效供油，是否有管路堵塞故障。

以5方自落式混凝土攪拌樓為實(shí)施例，該樓配有4臺自落式混凝土攪拌機(jī)，整體設(shè)備近60個(gè)潤滑點(diǎn)，分布在12m×12m×36m的空間結(jié)構(gòu)內(nèi)，根據(jù)機(jī)械特性、工作情況、分布位置等綜合因素，潤滑系統(tǒng)由一個(gè)中央控制器和3個(gè)潤滑單元組成(如圖1所示)，分別是攪拌機(jī)潤滑單元，負(fù)責(zé)4臺攪拌機(jī)和出料弧門潤滑；螺旋輸送機(jī)潤滑單元，負(fù)責(zé)粉料螺旋機(jī)潤滑；配料裝置潤滑單元，負(fù)責(zé)配料弧門、卸料弧門和加冰系統(tǒng)潤滑。中央控制器和生產(chǎn)控制在一起，集中在控制室中；各個(gè)潤滑單元就近放在設(shè)備旁，到潤滑點(diǎn)的距離不宜太長，采用潤滑管道輸送油脂；各個(gè)潤滑單元和中央控制器采用網(wǎng)線連接。

如圖2所示，所述潤滑單元包括潤滑控制plc21、油脂泵23、管路系統(tǒng)25和潤滑件，所述油脂泵通過所述管路系統(tǒng)連接所述潤滑件，所述管路系統(tǒng)設(shè)有分配閥24，所述分配閥由所述潤滑控制plc控制，所述中央控制器通過通訊線分別連接所述若干潤滑單元的潤滑控制plc，速度傳感器221設(shè)于所述攪拌機(jī)內(nèi)，壓力傳感器222設(shè)于所述分配閥內(nèi)，所述速度傳感器和所述壓力傳感器分別與所述潤滑控制plc連接，潤滑控制plc又與中央控制器1通過通訊線連接。

根據(jù)設(shè)備的工作特性不同，對潤滑點(diǎn)采用不同的潤滑策略；對連續(xù)性工作的重要設(shè)備，由于設(shè)備運(yùn)行時(shí)間長，油脂消耗大，采用計(jì)算設(shè)備實(shí)際運(yùn)行時(shí)間，根據(jù)保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行潤滑，如自落式攪拌機(jī)、皮帶機(jī)等采用該潤滑策略；對于周期性工作的設(shè)備，如粉料螺旋機(jī)、弧門等設(shè)備，單次動作時(shí)間較短，采取根據(jù)保養(yǎng)計(jì)劃定時(shí)潤滑的策略。

中央控制器根據(jù)3個(gè)潤滑單元設(shè)備的工作特性，設(shè)置不同的潤滑策略和參數(shù)，其中攪拌機(jī)潤滑單元設(shè)有檢測模塊，采用根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況潤滑，攪拌機(jī)每工作1小時(shí)后潤滑系統(tǒng)工作10分鐘或100次潤滑，螺旋輸送機(jī)潤滑單元和配料裝置潤滑單元采用定時(shí)潤滑策略，每周潤滑一次，每個(gè)潤滑點(diǎn)加注1分鐘。設(shè)置好的參數(shù)可通過網(wǎng)絡(luò)通訊線傳輸?shù)礁鱾€(gè)潤滑單元控制模塊；每個(gè)潤滑單元也可以在各自的控制模塊中單獨(dú)設(shè)置，脫離中央控制器工作。

如圖3所示，攪拌機(jī)潤滑單元工作過程是：潤滑系統(tǒng)工作后，系統(tǒng)初始化，讀取攪拌機(jī)已工作時(shí)間，檢測模塊檢測攪拌機(jī)是否處于工作狀態(tài)，如果攪拌機(jī)開始工作，在原來工作時(shí)間的基礎(chǔ)上累計(jì)時(shí)間，當(dāng)某臺機(jī)器的累計(jì)時(shí)間達(dá)到1小時(shí)后，開啟該潤滑單元的電動油脂泵，控制分配閥依次打開，向攪拌機(jī)的各個(gè)潤滑點(diǎn)供油，達(dá)到供油時(shí)間10分鐘或潤滑100次后，關(guān)閉油脂泵，把累計(jì)工作時(shí)間清零，完成一個(gè)供油周期。如果中途攪拌機(jī)停機(jī)，已累計(jì)的工作時(shí)間斷電保持，在下一次設(shè)備啟動后累計(jì)計(jì)時(shí)。

如圖4所示，螺旋輸送機(jī)潤滑單元和配料裝置潤滑單元工作過程是：設(shè)備首次使用時(shí)，對所有設(shè)備進(jìn)行一次潤滑，并記錄該次潤滑的結(jié)束時(shí)間，當(dāng)系統(tǒng)再次工作時(shí)，與上次潤滑時(shí)間進(jìn)行比對，如果達(dá)到或超過7天，則開啟該潤滑單元的電動油脂泵，控制分配閥，對所有潤滑點(diǎn)進(jìn)行1分鐘的供油，供油時(shí)間到后，關(guān)閉油脂泵，記錄潤滑完成時(shí)間，為下一次潤滑提供時(shí)間依據(jù)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下效果和優(yōu)點(diǎn)：

1、實(shí)現(xiàn)對混凝土攪拌樓(站)所有潤滑部位自動潤滑，節(jié)省人工，提高保養(yǎng)效率和設(shè)備使用壽命；

2、同一設(shè)備內(nèi)潤滑部位可以實(shí)現(xiàn)不同保養(yǎng)潤滑策略；

3、通過檢測供油管路中壓力變化，確保每次潤滑的有效性；

4、潤滑單元可隨意組合，并可脫離中央控制器獨(dú)立工作。