本發(fā)明涉及一種抗浮抗拉壞的聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管及其施工方法。

背景技術(shù)：

高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管是以聚乙烯為原料，采用熱纏繞成型工藝生產(chǎn)的增強(qiáng)型結(jié)構(gòu)管材。hdpe管具有內(nèi)壁光滑、重量輕、承壓能力強(qiáng)、接口質(zhì)量高、耐腐蝕、環(huán)剛度高、施工方便等優(yōu)點(diǎn)，目前廣泛應(yīng)用于城市、道路和小區(qū)域排水等。

現(xiàn)有技術(shù)中的聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管在搬運(yùn)和施工過程中容易因外力過大而造成拉壞，而且在實(shí)際施工過程中容易受到液體浮力的影響，增加了施工的難度，造成管道連接發(fā)生泄漏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種抗浮抗拉壞的聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管及其施工方法的技術(shù)方案，通過夾緊裝置的設(shè)計(jì)，可以有效提高聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的抗浮性能，防止壁管因浮力而造成晃動(dòng)，影響壁管連接的穩(wěn)定性和可靠性，當(dāng)壁管埋設(shè)在土壤中時(shí)，夾緊裝置可以有效提高壁管的整體強(qiáng)度，在施工過程中使壁管連接精度更高，減少軸線的位移偏差，提高了施工的速度，本施工方法步驟簡(jiǎn)單，不僅提高了壁管的安裝效率，而且有效提高了壁管在鋪設(shè)連接時(shí)的穩(wěn)定性和可靠性，減小了水平高度差，提高了壁管之間的連接密封性。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種抗浮抗拉壞的聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管，包括管體，管體包括管壁和螺紋管，螺紋管均勻纏繞在所述管壁的外側(cè)面上，其特征在于：還包括夾緊裝置，左右相鄰的兩個(gè)夾緊裝置之間通過連桿固定連接，夾緊裝置包括上夾緊定位塊和下夾緊定位塊，上夾緊定位塊與下夾緊定位塊相匹配，管壁上均勻套接有套環(huán)，套環(huán)通過鏈條連接在上夾緊定位塊和下夾緊定位塊的側(cè)面上；通過夾緊裝置的設(shè)計(jì)，可以有效提高聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的抗浮性能，防止壁管因浮力而造成晃動(dòng)，影響壁管連接的穩(wěn)定性和可靠性，當(dāng)壁管埋設(shè)在土壤中時(shí)，夾緊裝置可以有效提高壁管的整體強(qiáng)度，在施工過程中使壁管連接精度更高，減少軸線的位移偏差，提高了施工的速度，連桿有效提高了單位面積內(nèi)壁管的強(qiáng)度，防止壁管在施工過程中因彎折而發(fā)生斷裂，起到保護(hù)壁管的作用，同時(shí)便于搬運(yùn)輸送，在吊運(yùn)過程中直接與夾緊裝置接觸，而不與壁管發(fā)生接觸，延長了壁管的使用壽命，套環(huán)的設(shè)計(jì)可以便于壁管與夾緊裝置進(jìn)行固定連接，將壁管上的力分散作用與夾緊裝置上，減小壁管的受力強(qiáng)度。

進(jìn)一步，管壁的兩端內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有焊絲，焊絲呈s形分布，s形的設(shè)計(jì)提高了管壁之間焊接的密封程度，提高了連接的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，螺紋管內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋可以提高螺紋管的抗壓能力，同時(shí)使壁管具有更好的抗拉壞性能。

進(jìn)一步，上夾緊定位塊和下夾緊定位塊上均設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔與連桿相匹配，上夾緊定位塊和下夾緊定位塊上分別設(shè)置有半圓槽，半圓槽與管壁和螺紋管相匹配，上夾緊定位塊和下夾緊定位塊的前后側(cè)面上對(duì)稱設(shè)置有吊耳，吊耳與鏈條相匹配，上夾緊定位塊與下夾緊定位塊之間通過鎖緊機(jī)構(gòu)固定連接，螺紋孔的設(shè)計(jì)便于連桿與上夾緊定位塊和下夾緊定位塊之間的安裝拆卸，提高了施工時(shí)的靈活性，半圓槽用于支撐壁管，減小整個(gè)管線布設(shè)時(shí)水平位置的高度差，吊耳用于連接鏈條，提高壁管的抗浮和抗壓能力。

進(jìn)一步，鎖緊機(jī)構(gòu)包括t形塊、限位槽和t形槽，限位槽對(duì)稱設(shè)置在上夾緊定位塊的兩側(cè)，t形槽對(duì)稱設(shè)置在下夾緊定位塊的兩側(cè)，t形塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接在限位槽內(nèi)，t形塊與t形槽相匹配，t形塊通過螺釘固定連接在下夾緊定位塊上，鎖緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，不僅提高了上夾緊定位塊和下夾緊定位塊之間的連接強(qiáng)度，而且便于安裝拆卸。

進(jìn)一步，t形塊與所述限位槽之間的夾角為a，夾角a的范圍為0゜～90゜。

如上述的一種抗浮抗拉壞的聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的施工方法，其特征在于包括如下步驟：

1)測(cè)量放線

a、首先對(duì)需要埋設(shè)聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的位置進(jìn)行測(cè)量，并按施工方案確定埋設(shè)路經(jīng)，同時(shí)根據(jù)運(yùn)輸目和流量大小確定壁管的直徑，再根據(jù)測(cè)量的結(jié)果劃定作業(yè)帶的范圍；

b、然后按圖紙上壁管埋設(shè)的起始點(diǎn)和終點(diǎn)放出管線中心軸線，并分別在起始點(diǎn)和終點(diǎn)，根據(jù)占地長度、寬度，防護(hù)施工場(chǎng)地邊界線，并標(biāo)志出設(shè)備、材料、機(jī)具和拉運(yùn)車輛出入場(chǎng)地路線及地點(diǎn)；

c、接著根據(jù)壁管埋設(shè)路線將其周圍1.5～2m范圍內(nèi)進(jìn)行清理，同時(shí)確定施工區(qū)域內(nèi)地下管線的布設(shè)情況，制定施工方案，并做好技術(shù)交底工作；

2)管溝開挖

a、首先用挖掘機(jī)按施工圖紙從起始點(diǎn)挖掘，并將埋設(shè)路經(jīng)劃分為若干矩形狀單元，保證每個(gè)矩形狀單元的面積大于1.5×3m，深度達(dá)到設(shè)定的位置，挖掘機(jī)與管溝之間的間距大于1.5m；

b、然后使挖掘機(jī)按順序沿著埋設(shè)路經(jīng)進(jìn)行管溝開挖，并保證挖掘機(jī)的移動(dòng)方向與壁管埋設(shè)路經(jīng)相互平行，直至整個(gè)管溝挖掘完畢；

c、接著用夯實(shí)機(jī)對(duì)管溝的內(nèi)壁進(jìn)行夯實(shí)處理；

3)壁管安裝定位

a、待管溝挖掘完成后，先以兩個(gè)下夾緊定位塊為一組，并在兩個(gè)下夾緊定位塊之間通過連桿進(jìn)行固定連接，再將其下放至管溝內(nèi)，使相鄰兩組下夾緊定位塊之間的間距保持相等，同時(shí)保證各個(gè)下夾緊定位塊與管溝垂直；

b、然后將管體沿著埋設(shè)路經(jīng)下放至管溝內(nèi)的下夾緊定位塊上，管體上均勻套接有套環(huán)，用鏈條將套環(huán)與下夾緊定位塊上的吊耳進(jìn)行固定連接，在管體鋪設(shè)過程中，采用木條、腳手架管對(duì)壁管兩側(cè)進(jìn)行適當(dāng)支撐，壁管在吊裝過程中，采用兩個(gè)支撐點(diǎn)起吊，其兩個(gè)支撐點(diǎn)位置位于管長的1/4處，保證壁管在空中的均衡與穩(wěn)定；

c、接著以兩個(gè)上夾緊定位塊為一組，并在兩個(gè)上夾緊定位塊之間通過連桿進(jìn)行固定連接，再將其下放至與下夾緊定位塊相對(duì)應(yīng)的位置，并將上夾緊定位塊上的t形塊扣入下夾緊定位塊上的t形槽內(nèi)，擰上螺釘進(jìn)行固定，直至所有的夾緊裝置安裝完畢；

d、最后在管體上等間距位置的套環(huán)上用鏈條與上夾緊定位塊上的吊耳進(jìn)行固定連接；

4)壁管連接

當(dāng)所有的壁管安裝定位結(jié)束后，通過電熱熔連接，首先清除承插口對(duì)接面上的污垢，并檢查焊線是否完好，對(duì)接好以后用卡具在承口外壓緊，然后根據(jù)不同型號(hào)的壁管設(shè)定電流及通電時(shí)間，壁管連接完成后，及時(shí)復(fù)核管線標(biāo)高和軸線位置，使其符合要求；

5)閉水試驗(yàn)

待壁管連接結(jié)束后，在起始點(diǎn)連續(xù)通入水，并在終點(diǎn)位置安裝出水管，連續(xù)通水15分鐘后觀察埋設(shè)路經(jīng)上的情況，并根據(jù)壁管連接位置的滲漏情況進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后對(duì)管底的挖空部位用粗砂回填密實(shí)；

6)管溝回填

a、待閉水試驗(yàn)結(jié)束后，首先在管溝內(nèi)回填粘度，從壁管底部開始到距離壁管頂端上方0.5m范圍內(nèi)，采用人工回填，回填材料采用碎石屑，然后采用機(jī)械從壁管軸線兩側(cè)同時(shí)回填、夯實(shí)。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

1、通過夾緊裝置的設(shè)計(jì)，可以有效提高聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的抗浮性能，防止壁管因浮力而造成晃動(dòng)，影響壁管連接的穩(wěn)定性和可靠性，當(dāng)壁管埋設(shè)在土壤中時(shí)，夾緊裝置可以有效提高壁管的整體強(qiáng)度，在施工過程中使壁管連接精度更高，減少軸線的位移偏差，提高了施工的速度；

2、連桿有效提高了單位面積內(nèi)壁管的強(qiáng)度，防止壁管在施工過程中因彎折而發(fā)生斷裂，起到保護(hù)壁管的作用，同時(shí)便于搬運(yùn)輸送，在吊運(yùn)過程中直接與夾緊裝置接觸，而不與壁管發(fā)生接觸，延長了壁管的使用壽命；

3、套環(huán)的設(shè)計(jì)可以便于壁管與夾緊裝置進(jìn)行固定連接，將壁管上的力分散作用與夾緊裝置上，減小壁管的受力強(qiáng)度；

4、本發(fā)明的施工方法步驟簡(jiǎn)單，不僅提高了壁管的安裝效率，而且有效提高了壁管在鋪設(shè)連接時(shí)的穩(wěn)定性和可靠性，減小了水平高度差，提高了壁管之間的連接密封性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明一種抗浮抗拉壞的聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管及其施工方法中壁管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中管體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中上夾緊定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中螺紋管與管壁的連接示意圖。

圖中：1-管體；2-上夾緊定位塊；3-下夾緊定位塊；4-連桿；5-鏈條；6-管壁；7-螺紋管；8-焊絲；9-套環(huán)；10-螺紋孔；11-吊耳；12-半圓槽；13-t形塊；14-限位槽；15-加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖4所示，為本發(fā)明一種抗浮抗拉壞的聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管，包括管體1，管體1包括管壁6和螺紋管7，螺紋管7均勻纏繞在所述管壁6的外側(cè)面上，螺紋管7內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)筋15，加強(qiáng)筋15可以提高螺紋管7的抗壓能力，同時(shí)使壁管具有更好的抗拉壞性能，管壁6的兩端內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有焊絲8，焊絲8呈s形分布，s形的設(shè)計(jì)提高了管壁6之間焊接的密封程度，提高了連接的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

還包括夾緊裝置，左右相鄰的兩個(gè)夾緊裝置之間通過連桿4固定連接，夾緊裝置包括上夾緊定位塊2和下夾緊定位塊3，上夾緊定位塊2與下夾緊定位塊3相匹配，管壁6上均勻套接有套環(huán)9，套環(huán)9通過鏈條5連接在上夾緊定位塊2和下夾緊定位塊3的側(cè)面上。

上夾緊定位塊2和下夾緊定位塊3上均設(shè)置有螺紋孔10，螺紋孔10與連桿4相匹配，上夾緊定位塊2和下夾緊定位塊3上分別設(shè)置有半圓槽12，半圓槽12與管壁6和螺紋管7相匹配，上夾緊定位塊2和下夾緊定位塊3的前后側(cè)面上對(duì)稱設(shè)置有吊耳11，吊耳11與鏈條5相匹配，上夾緊定位塊2與下夾緊定位塊3之間通過鎖緊機(jī)構(gòu)固定連接，螺紋孔10的設(shè)計(jì)便于連桿4與上夾緊定位塊2和下夾緊定位塊3之間的安裝拆卸，提高了施工時(shí)的靈活性，半圓槽12用于支撐壁管，減小整個(gè)管線布設(shè)時(shí)水平位置的高度差，吊耳11用于連接鏈條5，提高壁管的抗浮和抗壓能力，鎖緊機(jī)構(gòu)包括t形塊13、限位槽14和t形槽，限位槽14對(duì)稱設(shè)置在上夾緊定位塊2的兩側(cè)，t形槽對(duì)稱設(shè)置在下夾緊定位塊3的兩側(cè)，t形塊13轉(zhuǎn)動(dòng)連接在限位槽14內(nèi)，t形塊13與t形槽相匹配，t形塊13通過螺釘固定連接在下夾緊定位塊3上，鎖緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，不僅提高了上夾緊定位塊2和下夾緊定位塊3之間的連接強(qiáng)度，而且便于安裝拆卸，t形塊13與所述限位槽14之間的夾角為a，夾角a的范圍為0゜～90゜，通過夾緊裝置的設(shè)計(jì)，可以有效提高聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的抗浮性能，防止壁管因浮力而造成晃動(dòng)，影響壁管連接的穩(wěn)定性和可靠性，當(dāng)壁管埋設(shè)在土壤中時(shí)，夾緊裝置可以有效提高壁管的整體強(qiáng)度，在施工過程中使壁管連接精度更高，減少軸線的位移偏差，提高了施工的速度，連桿4有效提高了單位面積內(nèi)壁管的強(qiáng)度，防止壁管在施工過程中因彎折而發(fā)生斷裂，起到保護(hù)壁管的作用，同時(shí)便于搬運(yùn)輸送，在吊運(yùn)過程中直接與夾緊裝置接觸，而不與壁管發(fā)生接觸，延長了壁管的使用壽命，套環(huán)9的設(shè)計(jì)可以便于壁管與夾緊裝置進(jìn)行固定連接，將壁管上的力分散作用與夾緊裝置上，減小壁管的受力強(qiáng)度。

如上述的一種抗浮抗拉壞的聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的施工方法，包括如下步驟：

1)測(cè)量放線

a、首先對(duì)需要埋設(shè)聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的位置進(jìn)行測(cè)量，并按施工方案確定埋設(shè)路經(jīng)，同時(shí)根據(jù)運(yùn)輸目和流量大小確定壁管的直徑，再根據(jù)測(cè)量的結(jié)果劃定作業(yè)帶的范圍；

b、然后按圖紙上壁管埋設(shè)的起始點(diǎn)和終點(diǎn)放出管線中心軸線，并分別在起始點(diǎn)和終點(diǎn)，根據(jù)占地長度、寬度，防護(hù)施工場(chǎng)地邊界線，并標(biāo)志出設(shè)備、材料、機(jī)具和拉運(yùn)車輛出入場(chǎng)地路線及地點(diǎn)；

c、接著根據(jù)壁管埋設(shè)路線將其周圍1.5～2m范圍內(nèi)進(jìn)行清理，同時(shí)確定施工區(qū)域內(nèi)地下管線的布設(shè)情況，制定施工方案，并做好技術(shù)交底工作；

2)管溝開挖

a、首先用挖掘機(jī)按施工圖紙從起始點(diǎn)挖掘，并將埋設(shè)路經(jīng)劃分為若干矩形狀單元，保證每個(gè)矩形狀單元的面積大于1.5×3m，深度達(dá)到設(shè)定的位置，挖掘機(jī)與管溝之間的間距大于1.5m；管溝底部的開挖寬度如下所示：

b＝do+2(b1+b2)

式中：b——管溝底部的開挖寬度,mm；

do——壁管結(jié)構(gòu)的外徑，mm；

b1——壁管一側(cè)的工作面寬度，mm；

b2——壁管一側(cè)的支撐厚度，mm。

b、然后使挖掘機(jī)按順序沿著埋設(shè)路經(jīng)進(jìn)行管溝開挖，并保證挖掘機(jī)的移動(dòng)方向與壁管埋設(shè)路經(jīng)相互平行，直至整個(gè)管溝挖掘完畢；

c、接著用夯實(shí)機(jī)對(duì)管溝的內(nèi)壁進(jìn)行夯實(shí)處理，管溝溝壁的最大允許坡度(不加支撐)如表1所示；

表1管溝溝壁的最大允許坡度(不加支撐)

3)壁管安裝定位

a、待管溝挖掘完成后，先以兩個(gè)下夾緊定位塊3為一組，并在兩個(gè)下夾緊定位塊3之間通過連桿4進(jìn)行固定連接，再將其下放至管溝內(nèi)，使相鄰兩組下夾緊定位塊3之間的間距保持相等，同時(shí)保證各個(gè)下夾緊定位塊3與管溝垂直；

b、然后將管體1沿著埋設(shè)路經(jīng)下放至管溝內(nèi)的下夾緊定位塊3上，管體1上均勻套接有套環(huán)9，用鏈條5將套環(huán)9與下夾緊定位塊3上的吊耳11進(jìn)行固定連接，在管體1鋪設(shè)過程中，采用木條、腳手架管對(duì)壁管兩側(cè)進(jìn)行適當(dāng)支撐，壁管在吊裝過程中，采用兩個(gè)支撐點(diǎn)起吊，其兩個(gè)支撐點(diǎn)位置位于管長的1/4處，保證壁管在空中的均衡與穩(wěn)定；

c、接著以兩個(gè)上夾緊定位塊2為一組，并在兩個(gè)上夾緊定位塊2之間通過連桿4進(jìn)行固定連接，再將其下放至與下夾緊定位塊3相對(duì)應(yīng)的位置，并將上夾緊定位塊2上的t形塊13扣入下夾緊定位塊3上的t形槽內(nèi)，擰上螺釘進(jìn)行固定，直至所有的夾緊裝置安裝完畢；

d、最后在管體1上等間距位置的套環(huán)9上用鏈條5與上夾緊定位塊2上的吊耳11進(jìn)行固定連接；

4)壁管連接

當(dāng)所有的壁管安裝定位結(jié)束后，通過電熱熔連接，首先清除承插口對(duì)接面上的污垢，并檢查焊線是否完好，對(duì)接好以后用卡具在承口外壓緊，然后根據(jù)不同型號(hào)的壁管設(shè)定電流及通電時(shí)間，壁管連接完成后，及時(shí)復(fù)核管線標(biāo)高和軸線位置，使其符合要求；

5)閉水試驗(yàn)

待壁管連接結(jié)束后，在起始點(diǎn)連續(xù)通入水，并在終點(diǎn)位置安裝出水管，連續(xù)通水15分鐘后觀察埋設(shè)路經(jīng)上的情況，并根據(jù)壁管連接位置的滲漏情況進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后對(duì)管底的挖空部位用粗砂回填密實(shí)；

6)管溝回填

a、待閉水試驗(yàn)結(jié)束后，首先在管溝內(nèi)回填粘度，從壁管底部開始到距離壁管頂端上方0.5m范圍內(nèi)，采用人工回填，回填材料采用碎石屑，然后采用機(jī)械從壁管軸線兩側(cè)同時(shí)回填、夯實(shí)，管溝回填土壓實(shí)度要求如表2所示。

表2管溝回填土壓實(shí)度要求

以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎(chǔ)，為實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡(jiǎn)單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。