本發(fā)明涉及管道連接技術(shù)，尤其涉及一種電磁雙熱熔管件及鋼塑復(fù)合管的連接方法。

背景技術(shù)：

目前，塑料管或者鋼塑復(fù)合管一般通過將塑料加熱至熔融狀態(tài)實現(xiàn)熔接，具體的熔接方法通常有以下兩種：

1、熱熔后插接：先將塑料管或者鋼塑復(fù)合管、管件承接口的側(cè)壁加熱至熔融狀態(tài)，再將塑料管或者鋼塑復(fù)合管插入管件的承接口內(nèi)實現(xiàn)熔接；

2、插接后電熔：在管件承接口的內(nèi)壁事先埋設(shè)有電熔絲，待管材插入管件的承接口內(nèi)后對電熔絲通電使電熔絲發(fā)熱產(chǎn)生熱量熔融塑料，最終實現(xiàn)熔接。

第一種熔接方法由于插接時塑料呈熔融狀態(tài)，易偏位和產(chǎn)生熔瘤，因此多適用于小口徑管道的熔接；第二種熔接方法需要在管件承接口的側(cè)壁內(nèi)事先制有電熔絲，因此要求管件承接口的側(cè)壁具有一定的厚度以便布設(shè)電熔絲，因此適合于對大口徑管道的連接而不適合對小口徑管道的連接。因此上述兩種方法均難以對全規(guī)格的鋼塑復(fù)合管進(jìn)行熔接，且熔接后出現(xiàn)滲漏時無法補救。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種適用于各種規(guī)格的鋼塑復(fù)合管熔接、熔接后出現(xiàn)滲漏時易于補救的電磁雙熱熔管件及鋼塑復(fù)合管的連接方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一方面，本發(fā)明提供了一種電磁雙熱熔管件，其包括至少兩個連通的連接端，至少一個連接端管壁上同軸設(shè)置有環(huán)狀承接口，所述環(huán)狀承接口外側(cè)管壁為外環(huán)壁、內(nèi)側(cè)管壁為內(nèi)環(huán)壁，還包括外環(huán)壁電磁感應(yīng)產(chǎn)熱部件和內(nèi)環(huán)壁電磁感應(yīng)產(chǎn)熱部件，所述外環(huán)壁電磁感應(yīng)產(chǎn)熱部件設(shè)置于外環(huán)壁內(nèi)壁表面或者埋設(shè)于外環(huán)壁內(nèi)，所述內(nèi)環(huán)壁電磁感應(yīng)產(chǎn)熱部件設(shè)置于內(nèi)環(huán)壁外壁表面或者埋設(shè)于內(nèi)環(huán)壁內(nèi)。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述外環(huán)壁電磁感應(yīng)產(chǎn)熱部件和內(nèi)環(huán)壁電磁感應(yīng)產(chǎn)熱部件呈環(huán)狀。更進(jìn)一步優(yōu)選的，所述外環(huán)壁電磁感應(yīng)產(chǎn)熱部件和內(nèi)環(huán)壁電磁感應(yīng)產(chǎn)熱部件采用金屬材質(zhì)，且表面設(shè)置有通孔。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述外環(huán)壁電磁感應(yīng)產(chǎn)熱部件埋設(shè)于距外環(huán)壁內(nèi)側(cè)1/3～1/2壁厚的位置，所述內(nèi)環(huán)壁電磁感應(yīng)產(chǎn)熱部件埋設(shè)于距內(nèi)環(huán)壁外側(cè)1/3～1/2壁厚的位置。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述外環(huán)壁電磁感應(yīng)產(chǎn)熱部件和內(nèi)環(huán)壁電磁感應(yīng)產(chǎn)熱部件在遠(yuǎn)離連接端的管壁內(nèi)一體式連接。進(jìn)一步優(yōu)選的，遠(yuǎn)離連接端的管壁內(nèi)埋設(shè)有連接環(huán)，所述外環(huán)壁電磁感應(yīng)產(chǎn)熱部件和內(nèi)環(huán)壁電磁感應(yīng)產(chǎn)熱部件通過連接環(huán)一體式連接。

第二方面，本發(fā)明提供了一種鋼塑復(fù)合管的連接方法，包括以下步驟，

S1，將鋼塑復(fù)合管插入本發(fā)明第一方面所述的電磁雙熱熔管件的環(huán)狀承接口內(nèi)；

S2，用電磁感應(yīng)加熱器從插接部位的外側(cè)對插接部位的外環(huán)壁電磁感應(yīng)產(chǎn)熱部件和內(nèi)環(huán)壁電磁感應(yīng)產(chǎn)熱部件施加磁場令其產(chǎn)熱，將鋼塑復(fù)合管外塑料層、外環(huán)壁、鋼塑復(fù)合管內(nèi)塑料層、內(nèi)環(huán)壁熔化而熔融在一起；

S3，冷卻，得到連接好的管材。

本發(fā)明的電磁雙熱熔管件及鋼塑復(fù)合管的連接方法相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明的電磁雙熱熔管件，不需要對現(xiàn)有的鋼塑復(fù)合管做結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，可適用于各種規(guī)格的鋼塑復(fù)合管熔接；

(2)鋼塑復(fù)合管的內(nèi)塑料層、外塑料層分別與本發(fā)明電磁雙熱熔管件的內(nèi)環(huán)壁、外環(huán)壁熔接實現(xiàn)密封，易于實現(xiàn)雙面密封；

(3)若熔接質(zhì)量不佳而導(dǎo)致滲漏，可以將內(nèi)部的介質(zhì)排放后再次對插接部位加熱實施補救，易于補救；

(4)易于施工，尤其利于在高空，狹隘空間等不利于施力的一些場合實施。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的電磁雙熱熔管件的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的電磁雙熱熔管件的外環(huán)壁電磁感應(yīng)產(chǎn)熱部件的截面圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施方式，對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本發(fā)明一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒景l(fā)明中的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的電磁雙熱熔管件，其用于管材的連接。具體的，如圖1所示，包括至少兩個連通的連接端11。當(dāng)然的，根據(jù)實際使用需要，也可以設(shè)計成三通、四通的結(jié)構(gòu)，如此，只需分別設(shè)計三個或者四個連接端11即可。

至少一個連接端11管壁上同軸設(shè)置有環(huán)狀承接口14，所述環(huán)狀承接口14外側(cè)管壁為外環(huán)壁12、內(nèi)側(cè)管壁為內(nèi)環(huán)壁13。如此，管材可插入環(huán)狀承接口14內(nèi)，管材外壁與外環(huán)壁12內(nèi)側(cè)接觸，管材內(nèi)壁與內(nèi)環(huán)壁13外側(cè)接觸。

還包括外環(huán)壁電磁感應(yīng)產(chǎn)熱部件2和內(nèi)環(huán)壁電磁感應(yīng)產(chǎn)熱部件3，所述外環(huán)壁電磁感應(yīng)產(chǎn)熱部件2和內(nèi)環(huán)壁電磁感應(yīng)產(chǎn)熱部件3在磁場作用下即可產(chǎn)熱，從而實現(xiàn)對外環(huán)壁12、內(nèi)環(huán)壁13的加熱熔接。具體的，所述外環(huán)壁電磁感應(yīng)產(chǎn)熱部件2設(shè)置于外環(huán)壁12內(nèi)壁表面或者埋設(shè)于外環(huán)壁12內(nèi)，所述內(nèi)環(huán)壁電磁感應(yīng)產(chǎn)熱部件3設(shè)置于內(nèi)環(huán)壁13外壁表面或者埋設(shè)于內(nèi)環(huán)壁13內(nèi)。具體的，如圖2所示外環(huán)壁電磁感應(yīng)產(chǎn)熱部件2和內(nèi)環(huán)壁電磁感應(yīng)產(chǎn)熱部件3呈環(huán)狀。具體的，所述外環(huán)壁電磁感應(yīng)產(chǎn)熱部件2和內(nèi)環(huán)壁電磁感應(yīng)產(chǎn)熱部件3采用金屬材質(zhì)，且表面設(shè)置有通孔。具體的，所述外環(huán)壁電磁感應(yīng)產(chǎn)熱部件2埋設(shè)于距外環(huán)壁12內(nèi)側(cè)1/3～1/2壁厚的位置，所述內(nèi)環(huán)壁電磁感應(yīng)產(chǎn)熱部件3埋設(shè)于距內(nèi)環(huán)壁13外側(cè)1/3～1/2壁厚的位置。實驗證明，以上埋設(shè)位置可以保證管壁強度的前提下、盡可能改善管壁的受熱均勻程度。具體的，所述外環(huán)壁電磁感應(yīng)產(chǎn)熱部件2和內(nèi)環(huán)壁電磁感應(yīng)產(chǎn)熱部件3在遠(yuǎn)離連接端11的管壁內(nèi)一體式連接。更具體的，遠(yuǎn)離連接端11的管壁內(nèi)埋設(shè)有連接環(huán)21，所述外環(huán)壁電磁感應(yīng)產(chǎn)熱部件2和內(nèi)環(huán)壁電磁感應(yīng)產(chǎn)熱部件3分別通過連接環(huán)21一體式連接。如此，可保證外環(huán)壁電磁感應(yīng)產(chǎn)熱部件2和內(nèi)環(huán)壁電磁感應(yīng)產(chǎn)熱部件3在受到磁場作用下產(chǎn)熱更加一致，從而保證受熱均勻。

本發(fā)明也提供了一種鋼塑復(fù)合管的連接方法，包括以下步驟，

S1，將鋼塑復(fù)合管插入前文所述的電磁雙熱熔管件的環(huán)狀承接口14內(nèi)。

S2，用電磁感應(yīng)加熱器從插接部位的外側(cè)對插接部位的外環(huán)壁電磁感應(yīng)產(chǎn)熱部件2和內(nèi)環(huán)壁電磁感應(yīng)產(chǎn)熱部件3施加磁場令其產(chǎn)熱，將鋼塑復(fù)合管外塑料層、外環(huán)壁12、鋼塑復(fù)合管內(nèi)塑料層、內(nèi)環(huán)壁13熔化而熔融在一起。實際使用中，如果出現(xiàn)熔接質(zhì)量不佳而導(dǎo)致滲漏的情況，可以將內(nèi)部的介質(zhì)排放后再次對插接部位加熱實施補救。

S3，冷卻，得到連接好的管材。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。