本發(fā)明涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙螺栓連接的桿端關(guān)節(jié)軸承。

背景技術(shù)：

桿端關(guān)節(jié)軸承又稱魚眼軸承，是關(guān)節(jié)軸承中的一種，通常的桿端關(guān)節(jié)軸承都是通過外螺栓或者內(nèi)螺栓與軸承座固定，因為外螺紋無法與外螺紋連接，內(nèi)螺紋也無法同內(nèi)螺紋連接，所以對于不同的軸承座需要購買不同的關(guān)節(jié)軸承，導(dǎo)致通用性不強，且有些機械結(jié)構(gòu)需要在中心軸桿后方繼續(xù)安裝一個徑向部件，進而需要對軸桿進行再加工，操作起來非常繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種雙螺栓連接的桿端關(guān)節(jié)軸承，以解決上述背景技術(shù)中提出的通常的桿端關(guān)節(jié)軸承通用性不強，且加裝徑向部件非常繁瑣的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種雙螺栓連接的桿端關(guān)節(jié)軸承，包括殼體、固定塊、后螺栓和連接塊，所述殼體內(nèi)固定有墊圈，所述墊圈中間安裝有球形軸承，所述球形軸承內(nèi)部設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔外側(cè)覆蓋有內(nèi)螺紋，所述固定塊右側(cè)轉(zhuǎn)動連接有螺栓固定座，且固定塊與殼體固定連接所述螺栓固定座外側(cè)設(shè)置有主螺栓體，所述后螺栓外側(cè)連接有前螺栓，且后螺栓與前螺栓交接處設(shè)置有鑲嵌槽，所述鑲嵌槽內(nèi)安裝有螺栓固定套，所述連接塊表面固定有連接槽，且球形軸承背部設(shè)置有連接塊，所述連接槽內(nèi)安裝有連接圈，所述連接圈外側(cè)連接有副螺栓。

優(yōu)選的，所述主螺栓體由后螺栓和前螺栓組成，且后螺栓和前螺栓上的螺紋相同。

優(yōu)選的，所述螺栓固定套為可拆卸裝置，其通過前螺栓轉(zhuǎn)動連接在鑲嵌槽內(nèi)，且鑲嵌槽的寬度與螺栓固定套的厚度相同。

優(yōu)選的，所述連接塊設(shè)置有兩塊，且二者之間的空隙與安裝孔形狀相同。

優(yōu)選的，所述連接圈與安裝孔互相垂直，且連接圈上的副螺栓所指方向與安裝孔徑向平行。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該雙螺栓連接的桿端關(guān)節(jié)軸承設(shè)有鑲嵌槽，且鑲嵌槽內(nèi)安裝有螺栓固定套，使用者可通過螺栓固定套將該軸承緊密連接，且通過螺栓固定套壓緊前螺栓，可避免整體旋轉(zhuǎn)緊固后安裝孔軸向方向不準確的情況，螺栓固定套可與外螺紋部件連接，同時主螺栓體可與內(nèi)螺紋部件安裝，使該軸承可與多種部件相連，無需根據(jù)螺栓的構(gòu)造而專門購置，通用性更強，連接槽上安裝有連接圈，可直接將內(nèi)部軸桿與徑向的軸桿通過副螺栓連接，無需對軸桿再加工，安裝使用更加方便快捷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的正視圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖中：1-殼體，2-墊圈，3-球形軸承，4-內(nèi)螺紋，5-安裝孔，6-固定塊，7-螺栓固定座，8-主螺栓體，801-后螺栓，802-前螺栓，9-鑲嵌槽，10-螺栓固定套，11-連接塊，12-連接槽，13-連接圈，14-副螺栓。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種雙螺栓連接的桿端關(guān)節(jié)軸承，包括殼體1、固定塊6、后螺栓801和連接塊11，殼體1內(nèi)固定有墊圈2，墊圈2中間安裝有球形軸承3，球形軸承3內(nèi)部設(shè)置有安裝孔5，安裝孔5外側(cè)覆蓋有內(nèi)螺紋4，固定塊6右側(cè)轉(zhuǎn)動連接有螺栓固定座7，且固定塊6與殼體1固定連接螺栓固定座7外側(cè)設(shè)置有主螺栓體8，主螺栓體8由后螺栓801和前螺栓802組成，且后螺栓801和前螺栓802上的螺紋相同，后螺栓801外側(cè)連接有前螺栓802，且后螺栓801與前螺栓802交接處設(shè)置有鑲嵌槽9，鑲嵌槽9內(nèi)安裝有螺栓固定套10，螺栓固定套10為可拆卸裝置，其通過前螺栓802轉(zhuǎn)動連接在鑲嵌槽9內(nèi)，且鑲嵌槽9的寬度與螺栓固定套10的厚度相同，連接塊11表面固定有連接槽12，且球形軸承3背部設(shè)置有連接塊11，連接塊11設(shè)置有兩塊，且二者之間的空隙與安裝孔5形狀相同，連接槽12內(nèi)安裝有連接圈13，連接圈13與安裝孔5互相垂直，且連接圈13上的副螺栓14所指方向與安裝孔5徑向平行，連接圈13外側(cè)連接有副螺栓14。

工作原理：使用該雙螺栓連接的桿端關(guān)節(jié)軸承時，首先將軸桿通過內(nèi)螺紋4與球形軸承3相連，此時軸桿即可帶動球形軸承3在殼體1內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并且能夠傾斜一定角度，接著可將主螺栓體8對準軸承座上的螺紋孔，使用扳手擰動螺栓固定座7，從而使主螺栓體8與螺紋孔緊固，接著旋轉(zhuǎn)殼體1，使安裝孔5對準指定方向后，擰緊螺栓固定座7即可，當(dāng)軸承座為外螺紋時，可將螺栓固定套10通過前螺栓802旋轉(zhuǎn)進入鑲嵌槽9內(nèi)，接著即可通過螺栓固定套10與軸承座上的外螺紋連接，再旋轉(zhuǎn)螺栓固定座7使后螺栓801與螺栓固定套10緊固連接，即可完成安裝，在需要對軸桿安裝徑向軸承時，可直接將徑向的軸承座通過副螺栓14與連接圈13相連。

盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。