本發(fā)明涉及一種螺栓，屬于緊固件技術(shù)領(lǐng)域。

二、

背景技術(shù)：

貨架作為一種倉儲設(shè)備用于儲存物品，提高空間利用率。重型貨架常用于生產(chǎn)車間和倉庫，主要包括立柱、橫梁和層板。貨架的立柱和橫梁之間主要有焊接、螺栓連接和蝴蝶扣連接。蝴蝶扣連接強度低。焊接方式強度高，但是不能拆卸。螺栓連接強度高，又能夠拆卸，但是由于連接點較多，拆裝工作量大，效率低。螺栓連接是目前重型貨架的主要連接方式。

螺栓是圓柱形帶螺紋的緊固件，由頭部和螺桿組成，需要與螺母配合，以連接并緊固兩個帶有通孔的零件，屬于可拆卸連接。用于重型貨架的螺栓承受軸向拉力，也承受橫向剪切力。螺栓連接的不足是容易松動，無法單面安裝。

為了解決單面安裝的問題，目前已經(jīng)出現(xiàn)了膨脹螺栓，通過膨脹套圈的變形，使得直徑增加而緊固。這類單面安裝的螺栓都通過變形元件的變形，使其直徑增大固定在不便安裝的一側(cè)，但是變形元件強度低，變形形狀不可控，使得連接強度受限。膨脹螺栓也不能用于通孔物體的連接，否則會空轉(zhuǎn)，無法固定。

本發(fā)明在此基礎(chǔ)上，提出一種重型貨架專用螺栓。

三、

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種重型貨架專用螺栓，能夠高強度地連接貨架組件成為整體，裝拆方便快捷。

一種重型貨架專用螺栓包括螺栓1、緊固套筒2、撐脹套筒3和膨脹螺母4，如圖1和圖2所示。所述膨脹螺母4帶有內(nèi)螺紋，與螺栓1配合，可用扳手驅(qū)動螺栓1相對緊固套筒2右旋，膨脹螺母4右移，使得螺栓1、緊固套筒2、撐脹套筒3和膨脹螺母4壓緊，能夠單面安裝，可避免空轉(zhuǎn)并防松。所述撐脹套筒3為圓筒形結(jié)構(gòu)，可擠壓并撐脹膨脹螺母4，使得膨脹螺母4直徑增大，壓緊貨架組件，實現(xiàn)重型貨架組件的螺紋連接，裝拆方便快捷。

所述螺栓1帶有螺栓頭和螺栓桿；所述螺栓頭為正六棱柱結(jié)構(gòu)，可用扳手驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；所述螺栓桿在右側(cè)與螺栓頭剛性連接，在左側(cè)帶有外螺紋，與膨脹螺母4配合。

所述緊固套筒2為圓筒形結(jié)構(gòu)，左側(cè)帶有外圓錐面，與撐脹套筒3壓緊，右側(cè)帶有六角頭，與所述螺栓1的螺栓頭壓緊。所述六角頭為正六棱柱結(jié)構(gòu)，便于以扳手驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，帶有通孔，使得螺栓1穿過，在右側(cè)帶有凸臺。所述凸臺與螺栓1的螺栓頭壓緊。

所述撐脹套筒3在左側(cè)帶有外圓錐面31，在外圓柱面右側(cè)帶有撐脹槽32，如圖3所示。所述外圓錐面31可擠壓并撐脹膨脹螺母4，使得膨脹螺母4直徑增大。所述撐脹槽32深度小于筒壁厚度，可在緊固套筒2的擠壓下產(chǎn)生應(yīng)力集中并脹裂，使得緊固套筒2穿入撐脹套筒3，通過貨架組件的接觸面，承受剪切力，便于緊固。

所述膨脹螺母4在外圓柱面帶有折彎槽41，在中心處帶有螺紋孔42，與螺栓1的螺栓桿配合，在外圓柱面右側(cè)帶有均勻分布的軸向通槽43，如圖3所示。在圖3中，虛線圓中畫的是箭頭所指部位的剖面圖。所述螺紋孔42在軸向通槽43左端向右延伸成圓錐光孔。所述折彎槽41與膨脹螺母4的軸線垂直，與軸向通槽43數(shù)量相等，在與撐脹套筒3的外圓錐面31壓緊時，產(chǎn)生應(yīng)力集中，便于膨脹螺母4右側(cè)沿徑向向外彎曲，直徑增加，膨脹，并與貨架組件壓緊。所述螺紋孔42帶有內(nèi)螺紋，與螺栓1在螺栓桿左側(cè)的外螺紋配合。所述軸向通槽43的數(shù)量不小于2，便于膨脹螺母4的右側(cè)向外彎曲。

采用本發(fā)明的安裝過程是：（1）首先調(diào)整重型貨架組件的相對位置，確保重型貨架組件的通孔同心。（2）將本發(fā)明的螺栓從右側(cè)插入通孔，確保撐脹套筒3左側(cè)的外圓錐面31露出通孔長度足夠。然后以扳手右旋所述螺栓1的螺栓頭，驅(qū)動膨脹螺母4相對螺栓1的螺栓桿右旋，使得膨脹螺母4右移。如果螺栓1空轉(zhuǎn)，可以另一個扳手卡住緊固套筒2的六角頭，確保相對轉(zhuǎn)動。（3）由于膨脹螺母4右移，使得膨脹螺母4壓緊撐脹套筒3左側(cè)的外圓錐面31。膨脹螺母4右側(cè)沿徑向向外彎曲，直徑增加，膨脹。（4）膨脹螺母4右側(cè)沿徑向向外彎曲而直徑增加后，進一步右旋可使得緊固套筒2左側(cè)的外圓錐面壓緊撐脹套筒3，使得撐脹槽32脹裂，緊固套筒2穿入撐脹套筒3，通過貨架組件的接觸面，實現(xiàn)緊固。本發(fā)明的連接狀態(tài)如圖2所示。

本發(fā)明的有益效果是：通過扳手右旋所述螺栓1的螺栓頭，驅(qū)動膨脹螺母4相對螺栓1的螺栓桿右旋并右移，撐脹套筒3的外圓錐面31穿入膨脹螺母4，使得膨脹螺母4右側(cè)沿徑向向外彎曲，直徑增加，膨脹，壓緊貨架組件的左側(cè)，實現(xiàn)緊固，避免空轉(zhuǎn)并防松，單面安裝方便快捷。所述撐脹套筒3的撐脹槽32可脹裂，使得緊固套筒2穿入撐脹套筒3，通過貨架組件的接觸面，承受剪切力，緊固可靠。本發(fā)明的螺栓1和緊固套筒2可重復(fù)使用，拆裝便捷。本發(fā)明的螺栓不僅可用于重型貨架組件的連接，可用于連接并緊固兩個帶有通孔的所有零件，可承受拉伸和剪切力。

四、附圖說明

圖1為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明處于緊固狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為撐脹套筒3和膨脹螺母4的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：螺栓1、緊固套筒2、撐脹套筒3、外圓錐面31、撐脹槽32、膨脹螺母4、折彎槽41、螺紋孔42和軸向通槽43。

五、具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細地說明。

圖1為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖，包括螺栓1、緊固套筒2、撐脹套筒3和膨脹螺母4。所述螺栓1優(yōu)選中碳鋼棒料，經(jīng)過冷鐓、擠壓、搓絲、精加工和熱處理成形。螺栓1的螺栓頭和螺栓桿的連接位置設(shè)計過渡圓弧，便于成形，避免應(yīng)力集中，提高強度。為了避免腐蝕，提高強度，也可采用不銹鋼、高碳鋼和合金鋼等材料。

所述緊固套筒2為圓筒形結(jié)構(gòu)，左側(cè)帶有外圓錐面，右側(cè)帶有六角頭，優(yōu)選低碳鋼管材，經(jīng)熱擠壓成形；也可先將緊固套筒2的六角頭單獨成形，然后與金屬管材焊接，再進行機械加工。

所述撐脹套筒3在左側(cè)帶有外圓錐面31，在外圓柱面右側(cè)帶有撐脹槽32，如圖3所示，優(yōu)選中碳鋼管材經(jīng)熱擠壓成形。所述撐脹槽32的深度小于筒壁厚度，優(yōu)選銑削加工，要確保在緊固過程中，膨脹螺母4先向外彎曲后，再脹裂。

圖2為本發(fā)明處于緊固狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。在緊固狀態(tài)時，要確保緊固套筒2和撐脹套筒3都通過貨架組件的接觸面，便于本發(fā)明承受橫向剪切力。

所述膨脹螺母4在外圓柱面帶有折彎槽41，在中心處帶有螺紋孔42，在外圓柱面右側(cè)帶有均勻分布的軸向通槽43，如圖3所示。所述螺紋孔42在軸向通槽43左端向右延伸成圓錐光孔。所述膨脹螺母4優(yōu)選中碳鋼棒料，經(jīng)冷鐓、攻絲、銑削和熱處理加工成形。所述折彎槽41和軸向通槽43優(yōu)選銑削加工成形，數(shù)量相等，優(yōu)選4個。

上述實施僅僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在滿足本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和性能要求條件下，改變材料和制造工藝，都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。