本發(fā)明涉及一種用于液壓制動系統(tǒng)的連接器。

優(yōu)選地，這種連接器意圖在用于自行車，更優(yōu)選地競賽自行車的液壓制動系統(tǒng)中使用。

背景技術(shù)：

通常，安裝用于自行車的液壓制動系統(tǒng)需要連接管子與液壓制動系統(tǒng)的部件，例如另一根管子或者液壓促動器(例如，制動鉗或者液壓泵)，以便允許流體(通常是油)從一個(gè)管子穿過到達(dá)另一管子，或者從管子穿過到達(dá)液壓促動器，因此允許啟用/停用制動裝置。

通過使用適當(dāng)?shù)倪B接器獲得這種連接，該連接器在液壓制動系統(tǒng)的整個(gè)壽命期間都必須確保待連接的管子和液壓制動系統(tǒng)的部件之間的機(jī)械密封(維持互相聯(lián)接)和液壓密封(不存在流體滲漏)兩者。

此外，這種連接必須允許易于將管子與液壓制動系統(tǒng)的部件聯(lián)接，因?yàn)樵谝簤褐苿酉到y(tǒng)的裝配期間不是始終都能夠確保連接器周圍的大工作空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

申請人已經(jīng)設(shè)計(jì)了一種連接器，其中通過連接器的一些部件之間的機(jī)械聯(lián)接實(shí)現(xiàn)期望的機(jī)械密封，通過相對于連接器的上述部件適當(dāng)定位的液壓密封元件獲得期望的液壓密封，并且其中與待連接的管子穩(wěn)定地相關(guān)聯(lián)的連接器的第一部件和連接器的另一部件之間的相互接觸確保了待連接的管子相對于管子必須與其連接的液壓制動系統(tǒng)的部件的正確定位。

在其余說明和下文權(quán)利要求中，術(shù)語“徑向”和“軸向”被參照分別與連接器的縱向軸線垂直和平行(或者重合)的方向使用。

表述“徑向內(nèi)部”和“徑向外部”分別指示位置更靠近和更遠(yuǎn)離上述縱向軸線。

表述“軸向內(nèi)部”和“軸向外部”分別指示位置更靠近和更遠(yuǎn)離參考平面，所述參考平面與連接器的縱向軸線垂直，穿過連接器并且在被約束至管子的連接器的一部分的自由端段處截取，并且當(dāng)連接器處于可操作位置時(shí)面對液壓制動系統(tǒng)的部件。

本發(fā)明涉及一種用于液壓制動系統(tǒng)的連接器，該連接器包括：

-第一聯(lián)接端子，第一聯(lián)接端子與液壓制動系統(tǒng)的管子相關(guān)聯(lián)，第一聯(lián)接端子包括配備有環(huán)狀抵接表面的軸向內(nèi)部環(huán)狀部分；

-聯(lián)接套管，聯(lián)接套管包括第一軸向外部環(huán)狀部分，第一軸向外部環(huán)狀部分被構(gòu)造成在徑向內(nèi)部位置接收第一聯(lián)接端子的所述軸向內(nèi)部環(huán)狀部分；所述聯(lián)接套管包括徑向向內(nèi)地突出的環(huán)狀壁，環(huán)狀壁被布置成相對于所述第一軸向外部環(huán)狀部分軸向向內(nèi)并且配備有第一環(huán)狀抵接表面，第一環(huán)狀抵接表面被構(gòu)造成以抵接方式接收第一聯(lián)接端子的所述環(huán)狀抵接表面；所述聯(lián)接套管包括第二軸向外部環(huán)狀部分，該第二軸向外部環(huán)狀部分與所述第一環(huán)狀部分軸向相對，被構(gòu)造成與液壓制動系統(tǒng)的部件聯(lián)接；

-第一環(huán)狀鎖定元件，第一環(huán)狀鎖定元件被構(gòu)造成相對于管子并且相對于第一聯(lián)接端子被布置在徑向外部位置中，并且該第一環(huán)狀鎖定元件可在第一環(huán)狀鎖定元件與液壓制動系統(tǒng)的所述部件機(jī)械分離的?？课恢煤偷谝画h(huán)狀鎖定元件與液壓制動系統(tǒng)的所述部件機(jī)械聯(lián)接的鎖定位置之間軸向移動；

-第一環(huán)狀液壓密封元件，第一環(huán)狀液壓密封元件被構(gòu)造成相對于液壓制動系統(tǒng)的所述管子被布置在徑向外部位置中，并且被布置在軸向地置于聯(lián)接套管和第一環(huán)狀鎖定元件之間的位置中，并且被構(gòu)造成當(dāng)?shù)谝画h(huán)狀鎖定元件處于約束狀態(tài)時(shí)被所述第一環(huán)狀鎖定元件啟用；

其中當(dāng)?shù)谝画h(huán)狀鎖定元件處于停靠位置時(shí)，第一聯(lián)接端子的所述環(huán)狀抵接表面能夠抵接在聯(lián)接套管的所述第一環(huán)狀抵接表面上。

根據(jù)本發(fā)明，第一聯(lián)接端子和聯(lián)接套管之間的相互作用允許易于將管子定位在待連接的液壓制動系統(tǒng)的部件上。特別地，第一聯(lián)接端子的環(huán)狀抵接表面抵靠聯(lián)接套管的第一環(huán)狀抵接表面允許第一聯(lián)接端子在管子必須與其連接的液壓制動系統(tǒng)的部件上的正確定位，因此允許管子在該部件上的正確定位。通過這種正確定位不必要求第一環(huán)狀鎖定元件被機(jī)械地約束于液壓制動系統(tǒng)的部件的事實(shí)，通過將實(shí)現(xiàn)連接的機(jī)械和液壓穩(wěn)定性留給提供用于使處于鎖定位置的第一環(huán)狀鎖定元件移動的隨后的鎖定操作來確保管子在液壓制動系統(tǒng)的部件上的快速和易于定位。

關(guān)于這種情況，當(dāng)?shù)谝画h(huán)狀鎖定元件處于鎖定位置時(shí)由第一環(huán)狀鎖定元件執(zhí)行管子在液壓制動系統(tǒng)的部件上的機(jī)械密封，并且通過軸向地置于聯(lián)接套管和第一環(huán)狀鎖定元件之間的第一環(huán)狀液壓密封元件確保期望的液壓密封。

本發(fā)明能夠單獨(dú)或者結(jié)合地包括一個(gè)或者更多下列優(yōu)選特征。

優(yōu)選地，當(dāng)?shù)谝画h(huán)狀鎖定元件處于鎖定狀態(tài)時(shí)，第一環(huán)狀液壓密封元件軸向地抵靠所述聯(lián)接套管，并且在軸向相對位置抵靠第一環(huán)狀鎖定元件，并且通過在與聯(lián)接套管相鄰的軸向內(nèi)端部處倒角而經(jīng)歷變形。

以這種方式，通過使第一環(huán)狀液壓密封元件在聯(lián)接套管處倒角而確保了期望的液壓密封。

優(yōu)選地，通過在與所述軸向內(nèi)端部相反的軸向外端部處倒角，第一環(huán)狀液壓密封元件進(jìn)一步經(jīng)歷變形。

這種設(shè)置使得能夠提高由第一環(huán)狀液壓密封元件確保的液壓密封。

優(yōu)選地，聯(lián)接套管和第一環(huán)狀鎖定元件由具有比第一環(huán)狀液壓密封元件由其制成的材料更大硬度的材料制成。

以這種方式，一旦第一環(huán)狀液壓密封元件的端部軸向抵靠第一環(huán)狀鎖定元件和聯(lián)接套管，則更易于對第一環(huán)狀液壓密封元件的端部倒角。

更優(yōu)選地，聯(lián)接套管、第一環(huán)狀鎖定元件和第一聯(lián)接端子由鋼或者鋁制成，而第一環(huán)狀液壓密封元件由銅制成。能夠優(yōu)選使用鋁而非鋼以控制連接器的重量。

第一聯(lián)接端子的最大徑向體積基本等于管子的徑向體積。

以這種方式，第一聯(lián)接端子能夠在管子被安裝在自行車上之前接合在管子上，因?yàn)樵诠茏拥陌惭b步驟中確保了第一端子能夠穿過管子所穿過的任何開口。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，第一聯(lián)接端子在其中間軸向部分處包括設(shè)置有多個(gè)喉部的徑向外表面。

有利地，這些喉部意圖接收通過對第一環(huán)狀液壓密封元件倒角而變形的端部的部分，因而提高連接器的液壓密封，并且同時(shí)也提高其機(jī)械密封。

優(yōu)選地，連接器包括第一聯(lián)接構(gòu)件，該第一聯(lián)接構(gòu)件被構(gòu)造成徑向地置于所述第一聯(lián)接端子和所述聯(lián)接套管之間，從而當(dāng)?shù)谝宦?lián)接端子的所述環(huán)狀抵接表面抵接在聯(lián)接套管的所述環(huán)狀抵接表面上時(shí)將所述第一聯(lián)接端子保持在所述聯(lián)接套管處。

聯(lián)接套管和第一聯(lián)接端子之間的機(jī)械聯(lián)接允許連接器的兩個(gè)部件被保持就位，通過處于聯(lián)接位置的第一環(huán)狀鎖定元件的移動促進(jìn)隨后的鎖定操作。

優(yōu)選地，所述第一聯(lián)接構(gòu)件包括鎖定環(huán)，該鎖定環(huán)被容納在所述第一聯(lián)接端子的所述軸向內(nèi)部環(huán)狀部分在其徑向外部位置形成的第一凹部中，并且當(dāng)?shù)谝宦?lián)接端子的所述環(huán)狀抵接表面抵接在聯(lián)接套管的所述環(huán)狀抵接表面上時(shí)，該鎖定環(huán)能夠被容納在所述聯(lián)接套管的所述第一軸向外部環(huán)狀部分在其徑向內(nèi)部位置形成的第二凹部中。

因而通過允許第一聯(lián)接端子在聯(lián)接套管中快速接合的卡扣聯(lián)接實(shí)現(xiàn)聯(lián)接套管和第一聯(lián)接端子之間的聯(lián)接，進(jìn)一步提高安裝連接器的容易性。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，連接器包括第一密封滑塊，第一密封滑塊可在所述第一聯(lián)接端子中在第一密封滑塊抑制所述第一聯(lián)接端子中的流體穿過的第一位置和第一密封滑塊允許所述第一聯(lián)接端子中的流體穿過的第二位置之間軸向地滑動；當(dāng)?shù)谝宦?lián)接端子的所述環(huán)狀抵接表面抵接在聯(lián)接套管的所述環(huán)狀抵接表面上時(shí)，所述環(huán)狀壁將所述第一密封滑塊從第一位置移動至第二位置。

有利地，通過第一密封滑塊以液密方式封閉第一聯(lián)接端子，防止在未連接管子時(shí)從管子滲漏流體而防止流體意外地流出管子。此外，僅在第一聯(lián)接端子抵接在聯(lián)接套管的環(huán)狀壁上時(shí)，第一密封滑塊和聯(lián)接套管的環(huán)狀壁之間的相互作用才允許流體從管子朝著管子與其連接的液壓制動系統(tǒng)的部件流出。以這種方式，僅當(dāng)管子已經(jīng)被至少臨時(shí)地定位在液壓制動系統(tǒng)的部件上時(shí)，液壓制動系統(tǒng)的油才能夠從管子流出。

優(yōu)選地，所述第一密封滑塊在軸向內(nèi)部位置包括突起，該突起被構(gòu)造成當(dāng)?shù)谝宦?lián)接端子的所述環(huán)狀抵接表面抵接在聯(lián)接套管的所述第一環(huán)狀抵接表面上時(shí)抵接聯(lián)接套管的所述第一環(huán)狀抵接表面。

以這種方式，第一密封滑塊從第一位置至第二位置的移動基本與實(shí)現(xiàn)第一聯(lián)接端子在聯(lián)接套管的第一環(huán)狀抵接表面上的軸向抵接同時(shí)地發(fā)生。

優(yōu)選地，連接器還包括第一彈性構(gòu)件，第一彈性構(gòu)件作用在所述第一密封滑塊上，以將第一密封滑塊保持在第一位置，第一密封滑塊到第二位置的移動被所述第一彈性構(gòu)件阻礙。

這種彈性構(gòu)件確保了第一密封滑塊的第一位置為穩(wěn)定位置，并且第一密封滑塊不能意外地移動到第二位置。

優(yōu)選地，彈性構(gòu)件作用在第一密封滑塊的軸向外部部分和第一聯(lián)接端子的軸向外部部分之間。以這種方式，彈性構(gòu)件將第一密封滑塊朝著第一聯(lián)接端子的軸向內(nèi)部部分推動。

優(yōu)選地，所述第一密封滑塊包括環(huán)狀墊圈，環(huán)狀墊圈被插入第一密封滑塊的徑向外部環(huán)狀殼體中，并且所述第一聯(lián)接端子包括在軸向內(nèi)部方向上被密封壁界定的徑向內(nèi)部環(huán)狀殼體。環(huán)狀墊圈在第一密封滑塊處于第一位置時(shí)以液密方式接觸所述密封壁，并且在第一密封滑塊處于第二位置時(shí)軸向地遠(yuǎn)離所述密封壁移動。

這種墊圈確保了第一密封滑塊和第一聯(lián)接端子之間的流體密封，防止管子中存在的可能流體在第一密封滑塊處于第一密封位置時(shí)從管子自身流出。

優(yōu)選地，第一聯(lián)接端子包括止動肩臺，當(dāng)所述第一密封滑塊處于第二位置時(shí)止動肩臺能夠被所述第一密封滑塊的止動齒抵接。在例如通過連接至管子的液壓制動系統(tǒng)的部件內(nèi)的加壓流體在軸向外部方向上在第一密封滑塊上施加壓力時(shí)，這種止動肩臺限制第一密封滑塊在該方向上的行程。

在本發(fā)明的第一實(shí)施例中，意圖聯(lián)接該聯(lián)接套管的第二軸向外部環(huán)狀部分的液壓制動系統(tǒng)的部件包括第二聯(lián)接端子，第二聯(lián)接端子與液壓制動系統(tǒng)的另一管子相關(guān)聯(lián)，該第二聯(lián)接端子包括配備有環(huán)狀抵接表面的軸向內(nèi)部環(huán)狀部分；所述聯(lián)接套管的第二環(huán)狀部分被構(gòu)造成在徑向內(nèi)部位置接收第二聯(lián)接端子的所述軸向內(nèi)部環(huán)狀部分。

因此，在該實(shí)施例中，連接器將液壓制動系統(tǒng)的兩個(gè)管子連接在一起。

優(yōu)選地，在本發(fā)明的該實(shí)施例中，聯(lián)接套管的所述環(huán)狀壁配備有與第一環(huán)狀抵接表面軸向相對的第二環(huán)狀抵接表面，第二環(huán)狀抵接表面被構(gòu)造成以抵接方式接收第二聯(lián)接端子的所述環(huán)狀抵接表面。

以這種方式，通過對兩個(gè)管子執(zhí)行與聯(lián)接套管的相同聯(lián)接操作，第二管子能夠易于連接至第一管子。

優(yōu)選地，在該實(shí)施例中，連接器包括第二環(huán)狀鎖定元件，該第二環(huán)狀鎖定元件被構(gòu)造成相對于另一管子被布置在徑向外部位置中，并且可在第二環(huán)狀鎖定元件與第一環(huán)狀鎖定元件機(jī)械分離的?？课恢煤偷诙h(huán)狀鎖定元件被機(jī)械地約束至第一環(huán)狀鎖定元件的鎖定位置之間移動。第二聯(lián)接端子的環(huán)狀抵接表面在第二環(huán)狀鎖定元件處于?？课恢脮r(shí)抵接在聯(lián)接套管的所述第二環(huán)狀抵接表面上。

這種特征允許第二管子快速并且易于定位在聯(lián)接套管上，因而易于連接至第一管子。

優(yōu)選地，在該實(shí)施例中，連接器包括第二機(jī)械聯(lián)接構(gòu)件，第二機(jī)械聯(lián)接構(gòu)件被構(gòu)造成徑向地置于所述第二聯(lián)接端子和所述聯(lián)接套管之間，從而在第二聯(lián)接端子的所述環(huán)狀抵接表面抵接在聯(lián)接套管的所述第二環(huán)狀抵接表面上時(shí)將所述第二聯(lián)接端子保持在所述聯(lián)接套管中。

優(yōu)選地，第二聯(lián)接構(gòu)件包括鎖定環(huán)，鎖定環(huán)被容納在所述第二聯(lián)接端子的所述軸向內(nèi)部環(huán)狀部分中在其徑向外部位置形成的第一凹部內(nèi)，并且當(dāng)所述第二聯(lián)接端子的所述環(huán)狀抵接表面抵接在聯(lián)接套管的所述第二環(huán)狀抵接表面上時(shí)，鎖定環(huán)能夠被容納在所述聯(lián)接套管的所述第二軸向外部環(huán)狀部分中在其徑向內(nèi)部位置形成的第二凹部中。

以這種方式，第二聯(lián)接端子和聯(lián)接套管之間的聯(lián)接也為卡扣式的，允許這兩個(gè)部件之間的快速并且有效的初步機(jī)械聯(lián)接。

優(yōu)選地，在該實(shí)施例中，連接器還包括第二密封滑塊，該第二密封滑塊可在第二聯(lián)接端子中在第二密封滑塊抑制第二聯(lián)接端子中的流體穿過的第一位置以及第二密封滑塊允許第二聯(lián)接端子中的流體穿過的第二位置之間軸向地滑動；當(dāng)所述第二滑塊處于第二位置時(shí)，所述第二密封滑塊軸向地抵靠所述聯(lián)接套管的所述第二環(huán)狀抵接表面，并且其中所述環(huán)狀壁將所述第二密封滑塊從第一移動至第二位置。

以這種方式，確保即使當(dāng)?shù)诙茏舆€未接合在聯(lián)接套管上時(shí)，也存在第二管子的流體密封，避免不期望的油滲漏。

優(yōu)選地，在該實(shí)施例中，第二密封滑塊在軸向內(nèi)部位置包括突起，該突起被構(gòu)造成當(dāng)?shù)诙?lián)接端子的環(huán)狀抵接表面抵接在聯(lián)接套管的所述第二環(huán)狀抵接表面上時(shí)抵接聯(lián)接套管的所述第二環(huán)狀抵接表面。

以這種方式，第二密封滑塊從第一位置至第二位置的移動基本在實(shí)現(xiàn)第二聯(lián)接端子軸向地抵接在聯(lián)接套管的第二環(huán)狀抵接表面上的同時(shí)發(fā)生。

優(yōu)選地，在該實(shí)施例中，連接器還包括第二彈性構(gòu)件，第二彈性構(gòu)件作用在所述第二密封滑塊上以將其保持在第一位置中，第一密封滑塊到第二位置的移動被所述第二彈性構(gòu)件阻礙。

這種彈性構(gòu)件確保了第二密封滑塊的第一位置是穩(wěn)定位置，并且第二密封滑塊不能意外地移動到第二位置。

優(yōu)選地，第二彈性構(gòu)件作用在第二密封滑塊的軸向外部部分和第二聯(lián)接端子的軸向外部部分之間。以這種方式，第二彈性元件將第二密封滑塊朝著第二聯(lián)接端子的軸向內(nèi)部部分推動。

優(yōu)選地，所述第二密封滑塊包括被插入第二密封滑塊的徑向外部環(huán)狀殼體中的環(huán)狀墊圈，并且所述第二聯(lián)接端子包括被密封壁在軸向內(nèi)部方向上界定的徑向內(nèi)部環(huán)狀殼體。環(huán)狀墊圈在第二密封滑塊處于第一位置時(shí)以液密方式接觸所述密封壁，并且在第二密封滑塊處于第二位置時(shí)軸向地遠(yuǎn)離所述密封壁。

這種墊圈確保了第二密封滑塊和第二聯(lián)接端子之間的流體密封，防止管子中存在的流體在第二密封滑塊處于第一位置時(shí)從管子自身流出。

優(yōu)選地，在該實(shí)施例中，第二聯(lián)接端子包括在所述第二密封滑塊處于第二位置時(shí)能夠被第二密封滑塊的止動齒抵接的止動肩臺。在例如被液壓制動系統(tǒng)的加壓流體在軸向外部方向上在第二密封滑塊上施加壓力時(shí)，這種止動肩臺限制第二密封滑塊在該方向上的行程。

在該實(shí)施例中，優(yōu)選地，連接器包括第二環(huán)狀液壓密封元件，第二環(huán)狀液壓密封元件被構(gòu)造成將相對于第二聯(lián)接端子被布置在徑向外部位置中，并且被布置在軸向地置于聯(lián)接套管和第二環(huán)狀鎖定元件之間的位置中。優(yōu)選地，當(dāng)?shù)诙h(huán)狀鎖定元件處于受約束狀態(tài)時(shí)，第二環(huán)狀液壓密封元件軸向地抵靠所述聯(lián)接套管，并且在軸向相對位置中抵靠第二環(huán)狀鎖定元件，并且通過在與聯(lián)接套管相鄰的第一端部倒角而經(jīng)歷變形。

以這種方式，通過對聯(lián)接套管處的第二環(huán)狀液壓密封元件倒角而確保第二管子的液壓密封。

優(yōu)選地，第二環(huán)狀液壓密封元件還通過在與第一端部相反并且與所述第二環(huán)狀鎖定元件相鄰的第二端部處倒角而經(jīng)歷變形。

優(yōu)選地，在該實(shí)施例中，第二聯(lián)接端子在其中間軸向部分包括設(shè)置有多個(gè)喉部的徑向外表面。

優(yōu)選地，第二聯(lián)接端子與第一聯(lián)接端子相同。

優(yōu)選地，第二密封滑塊與第一密封滑塊相同。

優(yōu)選地，第二聯(lián)接構(gòu)件與第一聯(lián)接構(gòu)件相同。

優(yōu)選地，第二環(huán)狀液壓密封元件與第一環(huán)狀液壓密封元件相同。

以這種方式，能夠大幅降低連接器的儲存的復(fù)雜性，因?yàn)樵S多組成部件彼此相同，并且能夠被無差別地安裝在第一管子上或者待連接至第一管子的第二管子上。

在本發(fā)明的第二實(shí)施例中，與聯(lián)接套管的第二軸向外部環(huán)狀部分聯(lián)接的液壓制動系統(tǒng)的部件包括制動鉗和密封滑塊，密封滑塊可在聯(lián)接套管的第二軸向外部環(huán)狀部分中在抑制制動鉗中的流體穿過的第一位置以及允許制動鉗中的流體穿過的第二位置之間軸向地滑動。

優(yōu)選地，制動鉗的密封滑塊被構(gòu)造成軸向地抵靠所述第一聯(lián)接端子的所述環(huán)狀抵接表面的一部分，并且從第一位置移動至第二位置。

以這種方式，將第一聯(lián)接端子插入聯(lián)接套管中引起制動鉗的密封滑塊移動到第二位置，并且將管子布置成與制動鉗流體連通。

優(yōu)選地，制動鉗的密封滑塊結(jié)構(gòu)上類似于第一實(shí)施例的第一和第二密封滑塊，雖然其形狀能夠不同。

優(yōu)選地，在該實(shí)施例中，制動鉗的密封滑塊包括突起，該突起遠(yuǎn)離制動鉗的密封滑塊的軸向內(nèi)部部分地軸向延伸，并且被構(gòu)造成抵接在第一聯(lián)接端子的環(huán)狀抵接表面上。

以這種方式，制動鉗的第二滑塊從第一位置至第二位置的移動基本與實(shí)現(xiàn)第一聯(lián)接端子在聯(lián)接套管的第一環(huán)狀抵接表面上的軸向抵接同時(shí)地發(fā)生。

優(yōu)選地，在該實(shí)施例中，連接器還包括第三彈性構(gòu)件，優(yōu)選為彈簧，第三彈性構(gòu)件作用在制動鉗的所述密封滑塊上以將其保持在第一位置，制動鉗的密封滑塊到第二位置的移動被所述彈性構(gòu)件阻礙。

這種第三彈性構(gòu)件確保了制動鉗的密封滑塊的第一位置為穩(wěn)定位置，并且制動鉗的密封滑塊不能意外地移動到第二位置。

優(yōu)選地，第三彈性構(gòu)件作用在制動鉗的密封滑塊的軸向外部部分和第二聯(lián)接端子的軸向外部部分之間。以這種方式，第三彈性構(gòu)件將制動鉗的密封滑塊朝著第二聯(lián)接端子的軸向內(nèi)部部分推動。

優(yōu)選地，制動鉗的所述密封滑塊包括被插入第二密封滑塊的徑向外部環(huán)狀殼體中的環(huán)狀墊圈，并且聯(lián)接套管的所述第二軸向外部部分包括被密封壁在軸向內(nèi)部方向上界定的徑向內(nèi)部環(huán)狀殼體。環(huán)狀墊圈在制動鉗的密封滑塊處于第一位置時(shí)以液密方式接觸所述密封壁，并且當(dāng)制動鉗的密封滑塊處于第二位置時(shí)遠(yuǎn)離所述密封壁。

這種墊圈確保了制動鉗的密封滑塊和聯(lián)接套管的第二軸向外部部分之間的液密密封，防止制動鉗中存在的可能流體在制動鉗的密封滑塊處于第一位置時(shí)流出。

在該第二實(shí)施例中，聯(lián)接套管被插入制動鉗的底座中并且包括徑向外部喉部，徑向外部喉部被在制動鉗的所述底座的徑向內(nèi)壁上作用的超環(huán)面液壓密封墊圈接合。

這種液壓密封墊圈確保了制動鉗側(cè)面上的連接的液密密封。

優(yōu)選地，鎖定銷被容納在聯(lián)接套管的徑向外表面上在其徑向外部位置中形成的一部分凹部中，并且能夠被容納在制動鉗的所述底座中形成的孔中。

在其中在第一聯(lián)接端子中設(shè)置上述第一密封滑塊的可替選實(shí)施例中，制動鉗的密封滑塊被構(gòu)造成當(dāng)所述第一密封滑塊處于第二位置時(shí)軸向地抵靠所述第一密封滑塊，并且被構(gòu)造成從第一位置移動至第二位置。

以這種方式，第一密封滑塊和制動鉗的密封滑塊直接協(xié)作從而到達(dá)相應(yīng)的第二位置，并且允許流體在管子和制動鉗之間穿過。

在一些實(shí)施例中，布置附件以保護(hù)第一聯(lián)接端子(和/或第二聯(lián)接端子)的徑向外端部。

在這些實(shí)施例中的第一實(shí)施例中，這種附件包括內(nèi)部中空容納本體，該內(nèi)部中空容納本體具有第一端，第一端配備有第一開口并且包括緊固構(gòu)件以緊固并且約束至所述第一聯(lián)接端子(和/或所述第二聯(lián)接端子)；所述容納本體包括與第一開口相反的第二開口，以及被配合插入所述第二開口中的銷；所述容納本體由塑料材料制成，以便能夠變形并且使所述緊固構(gòu)件與所述第一聯(lián)接端子分離。

以這種方式，第一聯(lián)接端子(和/或如果設(shè)置的第二聯(lián)接端子)的自由端不受在安裝連接器之前可能發(fā)生的意外碰撞影響。這種保護(hù)在設(shè)置成被可滑動地插入第一聯(lián)接端子(和/或第二聯(lián)接端子)內(nèi)側(cè)的第一密封滑塊(和/或第二密封滑塊)的連接器的實(shí)施例中特別有用，使得這種密封滑塊不暴露于可能影響其整體性的意外碰撞。

優(yōu)選地，上述銷包括球狀端部，該球狀端部被插入容納本體限定的腔體中，并且橫向尺寸比第二開口的橫向尺寸更大的。

這種特征促進(jìn)了容納本體的變形，使得更易于將容納本體從第一聯(lián)接端子(和/或從第二聯(lián)接端子)移除。

在附件的第二實(shí)施例中，容納本體由纏繞成螺旋形的細(xì)長本體制成；所述螺旋形的第一端的至少一個(gè)圈纏繞所述第一聯(lián)接端子(和/或第二聯(lián)接端子)的至少一部分，并且所述螺旋形的第二端的至少一個(gè)圈具有能夠被用戶抓握的自由端。

優(yōu)選地，在附件的該實(shí)施例中，在容納本體的第一端的圈和容納本體的第二端的圈之間延伸的圈具有從容納本體的第一端朝著第二端減小的直徑。以這種方式，容納本體朝著第二端具有漸縮形狀。

優(yōu)選地，除了容納本體的第二端的圈之外，所有圈都被膠粘在一起，以便不能意外松脫。

附圖說明

參考為了指示而非限制給出的附圖，從下文的本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說明將更清楚本發(fā)明的進(jìn)一步特征和優(yōu)點(diǎn)。在這些圖中：

-圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的連接器在縱向截面中的透視圖；

-圖2示出在縱向截面圖中圖1的連接器的一些細(xì)節(jié)；

-圖3示出不同操作構(gòu)造中在縱向截面圖中圖1的連接器的一些細(xì)節(jié)；

-圖4是圖1的連接器的第二實(shí)施例的縱向截面圖；

-圖5示出圖4的連接器的細(xì)節(jié)；

-圖6示出圖1的連接器的第二實(shí)施例的變體的縱向截面；

-圖7是圖1的連接器的與其附件相關(guān)聯(lián)的部件的縱向截面圖；以及

-圖8是圖7的附件的變體實(shí)施例的透視圖。

具體實(shí)施方式

在附圖中，附圖標(biāo)記10指示根據(jù)本發(fā)明的連接器。這種連接器10優(yōu)選地意圖在用于自行車，更優(yōu)選地競賽自行車的液壓制動系統(tǒng)中使用。

如下文所述，通過多個(gè)不同部件的裝配獲得連接器10。

連接器10被用于將管子的端部沿縱向軸線x與液壓制動系統(tǒng)的部件，例如另一管子的端部，或者制動系統(tǒng)的制動鉗，或者制動系統(tǒng)的液壓泵連接。

下面將首先描述在圖1至3中示出的連接器10的實(shí)施例，然后描述圖4和5中示出的實(shí)施例。根據(jù)圖6和7的附件能夠在連接器的兩種所示實(shí)施例上操作。

如圖1和4中所示，在其可操作構(gòu)造中，連接器10沿縱向軸線x延伸并且具有參考平面m。

在圖1至3中所示的第一實(shí)施例中，參考平面m是連接器的中間平面。

在該實(shí)施例中，連接器10連接液壓制動系統(tǒng)的第一管子11的端部和第二管子12的端部。

如圖1中所示，管子11、12的每個(gè)端部都與相應(yīng)的第一聯(lián)接端子21和第二聯(lián)接端子22相關(guān)聯(lián)。

優(yōu)選地，第一聯(lián)接端子21和第二聯(lián)接端子22由鋼或者鋁制成。

第一聯(lián)接端子21的管狀部分13與液壓制動系統(tǒng)的管子11的端部穩(wěn)定地聯(lián)接，并且軸向遠(yuǎn)離第一聯(lián)接端子21的軸向外部部分21a地延伸，以便機(jī)械地約束第一聯(lián)接端子21與液壓制動系統(tǒng)的管子11，并且使第一聯(lián)接端子21與液壓制動系統(tǒng)的管子11流體連通。

類似地，第二聯(lián)接端子22的管狀部分23穩(wěn)定地聯(lián)接液壓制動系統(tǒng)的管子12的端部21，并且徑向遠(yuǎn)離第二聯(lián)接端子22的軸向外部部分22a地延伸，以便機(jī)械地約束第二聯(lián)接端子22與液壓制動系統(tǒng)的管子12，并且使第二聯(lián)接端子22與液壓制動系統(tǒng)的管子12流體連通。

管狀部分13、23具有比對應(yīng)的第一聯(lián)接端子21和第二聯(lián)接端子22的內(nèi)部軸向部分21b、22b和中間部分21c、22c小的外徑。通過在上述管狀部分13、23的徑向外表面上制出多個(gè)突出的圓錐形部分23a來獲得管狀部分13、23在液壓制動系統(tǒng)的管子11、12的相應(yīng)端部中的穩(wěn)定聯(lián)接，所述突出的圓錐形部分意圖與液壓制動系統(tǒng)的兩個(gè)管子11、12的端部的徑向內(nèi)部表面機(jī)械干涉。

為了簡化視圖，在附圖中，如圖3中所示，突出的圓錐形部分23a的附圖標(biāo)記僅與上述突出的圓錐形部分中的一些相關(guān)聯(lián)，并且僅與管狀部分23相關(guān)聯(lián)。上述突出的圓錐形部分23a的錐度是這樣的，即允許將管狀部分13、23插入管子11、12的相應(yīng)端部中，但是阻礙其之后的縮回。

突出的圓錐形部分23a允許在管子11、12的相應(yīng)端部上快速并且容易地安裝第一聯(lián)接端子21和第二聯(lián)接端子22。此外，能夠通過從相應(yīng)管子11、12的端部簡單地抽出上述管狀部分13、23來再次使用第一聯(lián)接端子21和第二聯(lián)接端子22。

如圖2中更好地示出的，第一聯(lián)接端子21在其軸向內(nèi)部部分21b處包括環(huán)狀抵接壁14。第一聯(lián)接端子21的中間軸向部分21c置于上述外軸向部分21a和內(nèi)軸向部分21b之間，并且在其徑向外表面上設(shè)置有多個(gè)喉部24。

第二聯(lián)接端子22在其軸向內(nèi)部部分22b處包括環(huán)狀抵接壁15(圖3)。第二聯(lián)接端子22的中間軸向部分22c置于上述外軸向部分22a和內(nèi)軸向部分22b之間，并且在其徑向外表面上設(shè)置有多個(gè)喉部25。

連接器10還包括具有基本圓筒形形狀的聯(lián)接套管40。聯(lián)接套管40包括第一軸向外部環(huán)狀部分41和與第一軸向外部環(huán)狀部分41相反的第二軸向外部環(huán)狀部分42。在第一軸向外部環(huán)狀部分41和第二軸向外部環(huán)狀部分42之間延伸有在聯(lián)接套管40內(nèi)部徑向突出的環(huán)狀壁43。

聯(lián)接套管40的第一軸向外部環(huán)狀部分41具有比第一聯(lián)接端子21的外徑更大的內(nèi)徑，以便接合地接收第一聯(lián)接端子21的至少一個(gè)軸向部分?？紤]到這一點(diǎn)，環(huán)狀壁43具有面朝第一聯(lián)接端子21并且特別是直接面對其環(huán)狀抵接壁14的第一環(huán)狀抵接表面44。環(huán)狀壁43的第一環(huán)狀抵接表面44和環(huán)狀抵接壁14是意圖在連接器10處于可操作構(gòu)造(如圖2中所示)時(shí)互相接觸的平表面。

類似地，聯(lián)接套管40的第二軸向外部環(huán)狀部分42具有比第二聯(lián)接端子22的外徑更大的內(nèi)徑，以便接合地接收第二聯(lián)接端子22的至少一個(gè)軸向部分?？紤]到這一點(diǎn)，環(huán)狀壁43具有面朝第二聯(lián)接端子22并且特別是直接面對其環(huán)狀抵接壁15的第二環(huán)狀抵接表面45。環(huán)狀壁43的第二環(huán)狀抵接表面45和環(huán)狀抵接壁15是意圖在連接器10處于可操作構(gòu)造(如圖2中所示)時(shí)互相接觸的平表面。

為了確保第一聯(lián)接端子21和聯(lián)接套管40之間以及聯(lián)接套管40和第二聯(lián)接端子22之間的機(jī)械密封，存在分別徑向地置于第一聯(lián)接端子21和聯(lián)接套管40之間，以及第二聯(lián)接端子22和聯(lián)接套管40之間的第一機(jī)械聯(lián)接構(gòu)件50和第二機(jī)械聯(lián)接構(gòu)件60。

第一聯(lián)接構(gòu)件50包括優(yōu)選地由金屬材料制成的鎖定環(huán)51，鎖定環(huán)51被容納在第一聯(lián)接端子21的軸向內(nèi)部環(huán)狀部分21b中在其徑向外表面上形成在第一凹部52中。這種鎖定環(huán)51可在最大內(nèi)徑和最小內(nèi)徑之間徑向地變形，其中最小內(nèi)徑基本等于第一凹部52的徑向內(nèi)部圓周。當(dāng)鎖定環(huán)51具有最小內(nèi)徑時(shí)，其徑向體積被完全地容納在第一聯(lián)接端子21的徑向體積中。通過鎖定環(huán)是具有兩個(gè)互相面對并間隔的端部的開放環(huán)的事實(shí)，確保了鎖定環(huán)51的直徑的變形。當(dāng)這兩端閉合在一起時(shí)，鎖定環(huán)51的直徑具有最小內(nèi)徑，而當(dāng)兩端間隔開時(shí)，鎖定環(huán)51的直徑具有最大內(nèi)徑。通過朝著鎖定環(huán)51的中心施加徑向方向的力來發(fā)生鎖定環(huán)51從最大內(nèi)徑至最小內(nèi)徑的轉(zhuǎn)變。

第一聯(lián)接構(gòu)件50還包括第二凹部53，第二凹部53在聯(lián)接套管40的第一軸向外部部分41中在其徑向內(nèi)部位置中形成(圖2)。當(dāng)鎖定環(huán)51具有最大內(nèi)徑時(shí)，鎖定環(huán)51被部分地插入第二凹部53中并且部分地插入第一凹部52中。

類似地，第二聯(lián)接構(gòu)件60包括具有與上文關(guān)于第一聯(lián)接構(gòu)件50的鎖定環(huán)51、第一凹部52和第二凹部53所述的相同特征的鎖定環(huán)61、第一凹部62和第二凹部63。顯然，在第二聯(lián)接端子22中設(shè)置第二聯(lián)接構(gòu)件60的第一凹部62，并且在聯(lián)接套管40的第二軸向外部部分42中設(shè)置第二聯(lián)接構(gòu)件60的第二凹部63。

如圖2中所示，當(dāng)?shù)谝宦?lián)接端子21的環(huán)狀抵接表面14抵接在聯(lián)接套管40的第一環(huán)狀抵接表面44上時(shí)，第一聯(lián)接構(gòu)件50的鎖定環(huán)51被部分地容納在第二凹部53中，并且被部分地容納在第一凹部52中。以這種構(gòu)造，第二凹部53的軸向外部抵接壁54與第一凹部52的軸向內(nèi)部抵接壁55協(xié)作，防止方向在鎖定環(huán)51并且因而在第一聯(lián)接端子21的軸向外部方向上的移動。以這種方式，第一聯(lián)接端子21被鎖定在聯(lián)接套管40中的適當(dāng)位置中。

類似地，第二聯(lián)接端子22的環(huán)狀抵接表面15抵接在聯(lián)接套管40的第二環(huán)狀抵接表面45上時(shí)，第二聯(lián)接構(gòu)件60的鎖定環(huán)61被部分地容納在第二凹部63中，并且被部分地容納在第一凹部62中。以這種構(gòu)造，第二凹部63的軸向外部抵接壁64與第一凹部62的軸向內(nèi)部抵接壁65協(xié)作，防止方向在鎖定環(huán)61并且因而在第二聯(lián)接端子22的軸向外部方向上的移動。以這種方式，第二聯(lián)接端子22被鎖定在聯(lián)接套管40中的適當(dāng)位置中。

第一環(huán)狀液壓密封元件70被錨固在第一管子11的端部和第一聯(lián)接端子21的中間部分21c的徑向外表面上。

類似地，第二環(huán)狀液壓密封元件71被錨固在第二管子12的端部和第二聯(lián)接端子22的中間部分22c的徑向外表面上。

第一環(huán)狀液壓密封元件70和第二環(huán)狀液壓密封元件71優(yōu)選地由銅制成，并且由相應(yīng)的尖頂部限定。第一環(huán)狀液壓密封元件70和第二環(huán)狀液壓密封元件71在第一聯(lián)接端子21和第二聯(lián)接端子22的中間部分21c、22c上形成的喉部24、25上延伸。

連接器10還包括意圖聯(lián)接在一起以實(shí)現(xiàn)圖1和2中所示的機(jī)械約束狀態(tài)的第一環(huán)狀鎖定元件80和第二環(huán)狀鎖定元件90。

第一環(huán)狀鎖定元件80具有與第一管子11的端部的徑向外表面可滑動地關(guān)聯(lián)的軸向外部部分81。軸向外部部分81包括其中容納有環(huán)83的凹部82。環(huán)83具有比第一管子11的端部的外徑稍小的內(nèi)徑，以便抑制第一環(huán)狀鎖定元件80在第一管子11的端部上的自由軸向滑動，在任何情況下都允許第一鎖定元件80在用戶在軸向方向上在第一鎖定元件80上施加力時(shí)在第一管子上滑動。

第一環(huán)狀鎖定元件80具有軸向內(nèi)部部分84，軸向內(nèi)部部分84具有比聯(lián)接套管40的外徑更大的內(nèi)徑。這種軸向內(nèi)部部分84在其徑向外表面上具有螺紋。

類似地，第二環(huán)狀鎖定元件90具有與第二管子12的端部的徑向外表面可滑動地關(guān)聯(lián)的軸向外部部分91。軸向外部部分91包括其中容納有環(huán)93的凹部92。環(huán)93具有比第二管子12的端部的外徑稍小的內(nèi)徑，以便抑制第二環(huán)狀鎖定元件90在第二管子12的端部上的自由軸向滑動，在任何情況下都允許第二鎖定元件90在用戶在軸向方向上在第二鎖定元件90上施加力時(shí)在第二管子上滑動。

第二環(huán)狀鎖定元件90具有軸向內(nèi)部部分94，軸向內(nèi)部部分94具有大于聯(lián)接套管40的外徑，并且大于第一環(huán)狀鎖定元件80的軸向內(nèi)部部分84的外徑的內(nèi)徑。第二聯(lián)接鎖定元件90的這種軸向內(nèi)部部分94在其徑向內(nèi)部表面上具有與第一環(huán)狀鎖定元件80的螺紋匹配的螺紋。在連接器的裝配操作中，兩個(gè)螺紋彼此接合，因而將第一環(huán)狀鎖定元件80和第二環(huán)狀鎖定元件90相對于彼此軸向鎖定。

在連接器10的可操作構(gòu)造中，第一環(huán)狀液壓密封元件70和第二環(huán)狀液壓密封元件71被分別徑向地在一側(cè)上置于第一環(huán)狀鎖定元件80和第二環(huán)狀鎖定元件90的軸向外部部分84、94之間，并且在另一側(cè)上置于第一管子11和第二管子12的端部的軸向內(nèi)部部分與第一聯(lián)接端子21和第二聯(lián)接端子22的徑向外表面之間。

此外，在連接器10的可操作構(gòu)造中，第一環(huán)狀液壓密封元件70和第二環(huán)狀液壓密封元件71分別軸向地在一側(cè)上抵接在第一環(huán)狀鎖定元件80和第二環(huán)狀鎖定元件90的軸向外部部分81、92上，并且在另一側(cè)上抵接在聯(lián)接套管40的第一軸向外部部分41和第二軸向外部部分42上。

聯(lián)接套管40和環(huán)狀鎖定元件80、90優(yōu)選地由鋼或者鋁或者鋁合金制成。

由于在互相聯(lián)接期間被第一環(huán)狀鎖定元件80以及被第二環(huán)狀鎖定元件90在第一環(huán)狀液壓密封元件70和第二環(huán)狀液壓密封元件71上施加的推動動作，并且由于必然被聯(lián)接套管40的軸向外部部分41、42施加在第一環(huán)狀液壓密封元件70和第二環(huán)狀液壓密封元件71的軸向內(nèi)端部70a、71a上的反作用力，環(huán)狀液壓密封元件70、71的相反的軸向外端部70b、71b和軸向內(nèi)端部70a、71a通過倒角經(jīng)歷變形。在這種變形后，環(huán)狀液壓密封元件70、71的軸向內(nèi)端部70a、71a分別被部分地嵌入在第一聯(lián)接端子21和第二聯(lián)接端子22的外部表面上形成的至少一部分喉部24、25中。

在圖1至3的實(shí)施例中，連接器10包括被布置在第一聯(lián)接端子21內(nèi)側(cè)，并且相對于第一聯(lián)接端子21可軸向滑動的第一密封滑塊100。第一密封滑塊100適合被轉(zhuǎn)換為第一位置，在第一位置，第一密封滑塊100防止第一聯(lián)接端子21內(nèi)側(cè)的油穿過，因此將第一聯(lián)接端子21與其連接的管子的端部與外部隔離。

優(yōu)選地由被布置在第一密封滑塊100的徑向外部位置中形成的環(huán)狀殼體101中的環(huán)狀墊圈102，以及由徑向內(nèi)部環(huán)狀凹部103相對于第一聯(lián)接端子21促動第一密封滑塊100和第一聯(lián)接端子21之間的液密密封。環(huán)狀凹部103被環(huán)狀密封壁104在軸向內(nèi)部方向上界定。環(huán)狀墊圈102部分地在徑向外部方向上從環(huán)狀殼體101冒出，并且當(dāng)?shù)谝幻芊饣瑝K100處于第一位置時(shí)接觸上述密封壁104。

為了確保第一密封滑塊100的第一位置的穩(wěn)定性并且避免其意外地從該位置移動，彈簧105作用在第一密封滑塊100上并且在其上施加方向軸向向內(nèi)的力。優(yōu)選地，彈簧105是被軸向地布置在第一密封滑塊100的軸向外部部分和在第一聯(lián)接端子21中的徑向內(nèi)部位置中形成的肩臺106之間的線性彈簧。

第一密封滑塊100適合被轉(zhuǎn)換為第二位置，在第二位置，第一密封滑塊100允許油在第一聯(lián)接端子21中穿過，允許第一管子與第二管子液壓連接。

考慮到這一點(diǎn)，第一密封滑塊100包括軸向地遠(yuǎn)離第一滑塊100的軸向內(nèi)部部分延伸的突起107。當(dāng)?shù)谝宦?lián)接端子21未被插入或者未被完全插入聯(lián)接套管40中時(shí)，這種突起107在第一聯(lián)接端子21提供的體積外側(cè)在內(nèi)部方向上軸向地突出。以這種方式，當(dāng)?shù)谝宦?lián)接端子21被插入聯(lián)接套管40中，并且第一聯(lián)接端子21的環(huán)狀抵接表面14抵接在聯(lián)接套管40的第一環(huán)狀抵接表面44上時(shí)，突起107接觸第一環(huán)狀抵接表面44，并且引起第一密封滑塊100在軸向外部方向上縮回(如圖1和2中所示)，從而將第一密封滑塊100轉(zhuǎn)換為第二位置。

因此，只要第一聯(lián)接端子21完全地接合在聯(lián)接套管40上，就有利地確保第一滑塊100與第一聯(lián)接端子21的液密密封。

優(yōu)選地，為了避免液壓回路的油壓力(當(dāng)連接器10處于其可操作構(gòu)造時(shí))能夠?qū)⒌谝宦?lián)接端子21內(nèi)側(cè)的第一密封滑塊100推入過于軸向外部的位置，第一聯(lián)接端子21包括能夠被第一密封滑塊100的止動齒109抵接的止動肩臺108。止動齒109在第一密封滑塊100的徑向外部位置中形成。止動肩臺108被布置在第一聯(lián)接端子21的徑向內(nèi)部表面上，止動肩臺108對第一滑塊100在相對于第一滑塊100的第二位置在軸向最外方向上的可能進(jìn)一步移動起端部止動器作用。

在圖1至3的實(shí)施例中，連接器10包括與第一密封滑塊100完全相同，但是被可滑動地插入第二聯(lián)接端子22內(nèi)的第二密封滑塊110。

第二密封滑塊110適合被轉(zhuǎn)換為第一位置，在第一位置，第二密封滑塊110防止第二聯(lián)接端子22內(nèi)側(cè)的油穿過，因此將第二聯(lián)接端子22與其連接的第二管子的端部與外部隔離。

優(yōu)選地由被布置在第二密封滑塊110的徑向外部位置中形成的環(huán)狀殼體112中的環(huán)狀墊圈111，以及由徑向內(nèi)部環(huán)狀凹部113相對于第二聯(lián)接端子22促動第二密封滑塊110和第二聯(lián)接端子22之間的液密密封。環(huán)狀凹部113被基本環(huán)狀密封壁114在軸向內(nèi)部方向上界定。環(huán)狀墊圈111部分地在徑向外部方向上從環(huán)狀殼體112冒出，并且當(dāng)?shù)诙芊饣瑝K110處于第一位置時(shí)接觸上述密封壁114。

為了確保第二密封滑塊110的第一位置的穩(wěn)定性并且避免其意外地從該位置移動，彈簧115作用在第二密封滑塊110上并且在其上施加方向軸向向內(nèi)的力。優(yōu)選地，彈簧115是被軸向地布置在第二密封滑塊110的軸向外部部分和在第二聯(lián)接端子22中的徑向內(nèi)部位置中形成的肩臺116之間的線性彈簧。

第二密封滑塊110適合被轉(zhuǎn)換為第二位置，在第二位置，第二密封滑塊110允許油在第二聯(lián)接端子22中穿過，允許第二管子與第一管子液壓連接。

考慮到這一點(diǎn)，第二密封滑塊110包括軸向地遠(yuǎn)離第二密封滑塊110的軸向內(nèi)部部分延伸的突起117。當(dāng)?shù)诙?lián)接端子22未被插入或者未被完全插入聯(lián)接套管40中時(shí)，這種突起117在第二聯(lián)接端子22提供的體積外側(cè)在內(nèi)部方向上軸向地突出。以這種方式，當(dāng)?shù)诙?lián)接端子22被插入聯(lián)接套管40中，并且第二聯(lián)接端子22的環(huán)狀抵接表面15抵接在聯(lián)接套管40的第二環(huán)狀抵接表面45上時(shí)，突起117接觸第二環(huán)狀抵接表面45，并且引起第二密封滑塊110在軸向外部方向上縮回(如圖1和2中所示)，從而將第二密封滑塊110轉(zhuǎn)換為第二位置。

因此，只要第二聯(lián)接端子22完全地接合在聯(lián)接套管40上，就有利地確保第二滑塊110與第二聯(lián)接端子22的液密密封。

優(yōu)選地，為了避免液壓回路的油壓力(當(dāng)連接器10處于其可操作構(gòu)造時(shí))能夠?qū)⒌诙?lián)接端子22內(nèi)側(cè)的第二密封滑塊110推入過于軸向外部的位置，第二聯(lián)接端子22包括止動肩臺118，在第二密封滑塊110處于第二位置時(shí)止動肩臺118能夠被第二密封滑塊110的止動齒119抵接。止動齒119在第二密封滑塊110的徑向外部位置中形成。對第二滑塊110起端部止動器作用的止動肩臺118被布置在第二聯(lián)接端子22的徑向內(nèi)部表面上。

在連接器10的未示出實(shí)施例中，第二滑塊110能夠不存在，并且因而當(dāng)?shù)诙?lián)接端子22未接合在聯(lián)接套管40中時(shí)，與第二聯(lián)接端子22相關(guān)聯(lián)的第二管子的對應(yīng)端部能夠不封閉液密。

在連接器10的其它實(shí)施例中，例如圖4和5中所示的實(shí)施例，第一滑塊100不存在，并且當(dāng)?shù)谝宦?lián)接端子未接合在聯(lián)接套管40中時(shí)，與第一聯(lián)接端子21相關(guān)聯(lián)的第一管子的對應(yīng)端部不封閉液密。

在圖4和5的實(shí)施例中，第一管子11與其相關(guān)聯(lián)的液壓制動回路的部件是制動鉗200。

下面將僅描述圖4和5的實(shí)施例與圖1至3的實(shí)施例之間的差異，因而意味著對圖4和5的實(shí)施例的連接器10未明確地描述的內(nèi)容與根據(jù)上述實(shí)施例的連接器10相同。

第一聯(lián)接端子21在功能方面與上文參考根據(jù)圖1至3的實(shí)施例所述的第一聯(lián)接端子21等效。顯然，由于第一密封滑塊100不存在，所以在該實(shí)施例中不設(shè)置在與第一密封滑塊100的功能或者結(jié)構(gòu)關(guān)系方面所述和所布置的第一聯(lián)接端子21的所有特征。特別地，在這種情況下，如圖4和5中所示，第一聯(lián)接端子21的徑向內(nèi)部表面為圓柱形表面。

優(yōu)選地，圖4和5的實(shí)施例的連接器10不包括上述第一機(jī)械聯(lián)接構(gòu)件50。

如圖4中所示，制動鉗200包括圓柱形凹部202，圓柱形凹部202意圖接收相對于第一環(huán)狀鎖定元件80被布置在軸向內(nèi)部的連接器10的所有部件。

特別地，圓柱形凹部202容納聯(lián)接套管40，聯(lián)接套管40繼而接收接合在其第一軸向外部環(huán)狀部分41中的至少一部分第一聯(lián)接端子21、第一環(huán)狀液壓密封元件70以及第一環(huán)狀鎖定元件80的軸向內(nèi)部部分84。

第一環(huán)狀鎖定元件80的軸向內(nèi)部部分84具有與聯(lián)接套管40的外徑基本相同的外徑。軸向內(nèi)部部分84在其徑向外表面上具有螺紋，該螺紋意圖接合在制動鉗200的圓柱形凹部202的徑向內(nèi)部表面上形成的螺紋201。在該實(shí)施例中，不存在第二環(huán)狀密封元件90。

在圖4和5的連接器10的可操作構(gòu)造中，第一環(huán)狀液壓密封元件70被徑向地在一側(cè)上置于制動鉗200的凹部202的圓柱形壁之間，并且在另一側(cè)上置于第一管子11的端部的軸向內(nèi)部部分與第一聯(lián)接端子21的徑向外表面之間。

此外，第一環(huán)狀液壓密封元件70軸向地在一側(cè)上與第一環(huán)狀鎖定元件80的軸向內(nèi)部部分84抵接，并且在另一側(cè)上與聯(lián)接套管40的第一軸向外部部分41抵接。

由于被第一環(huán)狀鎖定元件80在第一環(huán)狀液壓密封元件70上施加的推動動作，并且由于必然被聯(lián)接套管40的軸向外部部分41施加在第一環(huán)狀液壓密封元件70的軸向內(nèi)端部上的反作用力，第一環(huán)狀液壓密封元件70的相反的軸向端部通過倒角經(jīng)歷變形。在這種變形后，環(huán)狀液壓密封元件70的軸向內(nèi)端部被部分地嵌入在第一聯(lián)接端子21的外部表面上形成的至少一部分喉部24中。

優(yōu)選地，聯(lián)接套管40的第二軸向外部部分42包括被布置在外部徑向位置上的環(huán)狀凹槽46。制動鉗200具有孔203，孔203具有的延伸軸線與凹部202的延伸軸線垂直，并且在聯(lián)接套管40被插入制動鉗的凹部202中時(shí)在孔203的面對聯(lián)接套管40的環(huán)狀凹槽46的徑向外部部分中穿過凹部202。銷204被插入孔203中，所述銷截?cái)嗝鎸?03的聯(lián)接套管40的環(huán)狀凹槽46的一部分，防止聯(lián)接套管40在凹部202內(nèi)側(cè)的軸向移動。

優(yōu)選地，聯(lián)接套管40的第二軸向外部部分42還包括被布置在徑向外部部分中的環(huán)狀喉部47，超環(huán)面墊圈48被插入環(huán)狀喉部47內(nèi)側(cè)并抵接制動鉗200的凹部202的圓柱形壁。以這種方式，確保了制動鉗200與聯(lián)接套管40的第二軸向外部部分42的液壓密封，避免油在凹部202內(nèi)側(cè)滲漏。

聯(lián)接套管40的第二軸向外部部分42與第一軸向外部部分41，并且因此與液壓制動系統(tǒng)的管子流體聯(lián)接。此外，第二軸向外部部分42在制動鉗200內(nèi)側(cè)與導(dǎo)管205流體連通，例如以連接至制動鉗200的鉗口。

在圖4和5的實(shí)施例中，在聯(lián)接套管40的第二軸向外部部分42內(nèi)側(cè)，具有與上文參考圖1至3的實(shí)施例所述的第一密封滑塊100和第二密封滑塊110相同結(jié)構(gòu)特征的密封滑塊120被在軸向方向上可滑動地插入。

在圖4和5中所示的實(shí)施例中，因此不存在根據(jù)圖1至3的實(shí)施例的第二聯(lián)接端子22。

特別地，制動鉗的密封滑塊120可在密封滑塊120防止油在制動鉗中穿過的第一位置與密封滑塊120允許油從并且朝著制動鉗200穿過的第二位置之間移動。

優(yōu)選地由被布置在制動鉗的密封滑塊120中的徑向外部位置中形成的環(huán)狀殼體122中的環(huán)狀墊圈121，以及由聯(lián)接套管40的第二軸向外部部分42徑向內(nèi)側(cè)的環(huán)狀凹部123促動制動鉗的密封滑塊120和聯(lián)接套管40的第二軸向外部部分42之間的液密密封。環(huán)狀凹部123被基本環(huán)狀密封壁124在軸向內(nèi)部方向上界定。環(huán)狀墊圈121至少部分地在徑向外部方向上從環(huán)狀殼體122冒出，并且當(dāng)制動鉗的密封滑塊120處于第一位置時(shí)接觸上述密封壁124。

為了確保制動鉗的密封滑塊120的第一位置的穩(wěn)定性并且防止其能夠意外地移動，彈簧125作用在制動鉗的密封滑塊120上并且在其上施加方向軸向向內(nèi)的力。優(yōu)選地，彈簧125是被軸向地布置在制動鉗的密封滑塊120的軸向外部部分和在聯(lián)接套管40的第二軸向外部部分42中的徑向內(nèi)部位置中或者制動鉗200的凹部202的底部上形成的肩臺126之間的線性彈簧。

為了允許到第二位置的移動，制動鉗的密封滑塊120包括軸向地遠(yuǎn)離制動鉗的密封滑塊120的軸向內(nèi)部部分延伸的突起127。在第一聯(lián)接端子21未被插入或者未被完全地插入聯(lián)接套管40中時(shí)，該突起127在內(nèi)部方向上軸向地突出超過聯(lián)接套管40的環(huán)狀壁4e。

在該實(shí)施例中，與根據(jù)圖1至3的實(shí)施例恰好相同，聯(lián)接套管40的環(huán)狀壁43的第一環(huán)狀抵接表面44以抵接方式接收第一聯(lián)接端子21的環(huán)狀抵接表面14。另一方面，環(huán)狀壁43的第二環(huán)狀抵接表面45限定聯(lián)接套管40的上述密封壁124。

當(dāng)?shù)谝宦?lián)接端子21被插入聯(lián)接套管40中，并且相應(yīng)的環(huán)狀抵接表面14抵接在聯(lián)接套管40的第一環(huán)狀抵接表面44上時(shí)，制動鉗的密封滑塊120的突起127接觸第一密封端子21，并且特別是環(huán)狀抵接表面14，并且引起制動鉗的密封滑塊120在軸向外部方向上縮回(如圖5中所示)，從而將制動鉗的密封滑塊120轉(zhuǎn)換為第二位置。

在圖6中所示的實(shí)施例中，除了第一聯(lián)接端子21配備有與根據(jù)圖1至3的實(shí)施例恰好相同的第一密封滑塊100之外，連接器10都與圖4和5中所示的實(shí)施例的連接器相同。如上所述，聯(lián)接套管40、制動鉗200和制動鉗的密封滑塊120是相對于圖4和5所述的那些部件。在該實(shí)施例中，密封滑塊100、120從相應(yīng)的第一位置朝著相應(yīng)的第二位置的移動在密封滑塊100的突起107和密封滑塊120的突起127之間軸向抵接之后發(fā)生。

在一些實(shí)施例中，設(shè)置附件300以防止在使用連接器10之前，密封滑塊，即第一密封滑塊100或者第二密封滑塊110的突起107、117可能受損。

圖7和8代表該附件300被應(yīng)用于第二密封滑塊110的兩個(gè)實(shí)施例。因此，下文說明將涉及第二密封滑塊110，雖然仍應(yīng)視為在第一密封滑塊110的情況下也有效。

在圖7中所示的附件300的第一實(shí)施例中，附件300包括在第一端301a處具有第一開口301c的中空容納本體301。容納本體301具有徑向外壁302和徑向內(nèi)壁303，徑向內(nèi)壁303面對并且界定內(nèi)腔。在第一端301a處，徑向內(nèi)壁303包括被構(gòu)造成將容納本體301緊固并且約束至聯(lián)接端子(在這里所示的實(shí)施例中是第二聯(lián)接端子22)的緊固構(gòu)件304。

優(yōu)選地，緊固構(gòu)件304包括在第一端301a處的容納本體301的內(nèi)壁上形成的多個(gè)突起和環(huán)狀凹部305。這些多個(gè)突起和環(huán)狀凹部305被構(gòu)造成與被布置在第二聯(lián)接端子22的徑向最外部表面上的相應(yīng)突起和環(huán)狀凹部22d聯(lián)接。

優(yōu)選地，第二聯(lián)接端子22的這些多個(gè)突起和環(huán)狀凹部22d在第二聯(lián)接端子22的軸向內(nèi)部部分22b上制成。因此，容納本體301的第一端301a騎跨在第二聯(lián)接端子22的軸向內(nèi)部部分22b的至少一部分上，防止自由接近第二密封滑塊110的突起117。通過移除容納本體的多個(gè)喉部和凹部305與第二聯(lián)接端子22的多個(gè)喉部和凹部22d之間的互相接合，附件300能夠被從第二聯(lián)接端子22移除。

優(yōu)選地，附件300由塑料材料制成，甚至更優(yōu)選地由具有比第二聯(lián)接端子22由其制成的材料的彈性模量大的彈性模量(楊氏模量)的塑料材料制成，以便能夠彈性地變形，并且允許其自身的多個(gè)喉部和凹部305與第二聯(lián)接端子22的喉部和凹部22d分離。

在該實(shí)施例中，容納本體301包括處于與第一端301a相反的第二端301b處的第二開口301d。該第二開口301d被銷306穿過，銷306在其第一端具有球狀體307。球狀體307被插入由容納本體301限定的腔體內(nèi)側(cè)，并且具有不能橫跨被布置在容納本體301的第二端301b處的第二開口301d的尺寸。

在附件300的該實(shí)施例中，通過在從第二開口301d冒出的部分銷上施加力，能夠使容納本體301彈性變形，促進(jìn)容納本體301與第二聯(lián)接端子22分離。

如圖8中所示，在附件300的第二實(shí)施例中，附件300包括由纏繞成螺旋形的細(xì)長本體401制成的容納本體400。細(xì)長本體401優(yōu)選為圓柱形，并且由柔性材料制成，以便能夠被纏繞成圈。

形成容納本體400的第一端400a的至少一個(gè)，優(yōu)選多個(gè)圈402被纏繞第二聯(lián)接端子22的軸向內(nèi)端部。容納本體的第二端400b由止于能夠被用戶抓握的自由端的圈402給出。在容納本體400的第一端400a的圈和容納本體400的第二端400b的圈之間延伸的圈402優(yōu)選地具有從容納本體400的第一端400a朝著第二端400b逐漸減小的直徑。

優(yōu)選地，除了容納本體的第二端400b的圈之外的所有圈402都被膠粘在一起，以便不能夠意外地松脫。通過抓握和拉動容納本體400的第二端400b的圈的自由端，圈402被剝離并且松脫，釋放第二聯(lián)接端子22的端部。

當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)ι鲜霰景l(fā)明施加許多變型和變體以便滿足特定和偶然要求，這些變型和變體在任何情況下都由下文權(quán)利要求限定的本發(fā)明的保護(hù)范圍涵蓋。