本發(fā)明涉及一種保溫塊，尤其是一種可伸縮金屬反射型保溫單元，屬于核電管道及設備保溫技術領域，并可推廣應用于火電、化工、石油等其他領域。

背景技術：

核電站的許多管道和設備都在高溫工況運行,為減少熱損失，以保證核電站混凝土壁面溫度和熱應力符合設計要求，必須在高溫管道和設備外壁包覆保溫層。由于核電實施具有高放射性，常規(guī)工業(yè)管道及設備采用的非金屬保溫材料不適用于核電場合，其主要原因是非金屬保溫材料經(jīng)受長期的輻照后會被放射性活化，產(chǎn)生大量的放射性粉塵和固體廢物，不僅污染環(huán)境，且保溫性能也會下降，從而縮短非金屬保溫材料的使用壽命。而且核電站發(fā)生失水事故（loca）時，非金屬保溫材料經(jīng)水浸泡后容易失重流失，堵塞地坑過濾器。因此核電站特別是核島內的設備及管道均采用金屬反射式保溫層。此類保溫層需要根據(jù)核電站管道、設備的實際尺寸設計制造，不可避免地存在制造、安裝等誤差，且核電站運行過程中存在熱脹冷縮，因此管道和設備的尺寸無法保持精確尺寸，而現(xiàn)有金屬反射型保溫層一種金屬反射型保溫塊（參見申請?zhí)枮?01420597388.3、201510630934.8的中國專利文獻）為全不銹鋼結構，對長度誤差幾乎沒有任何包容性，因此難以避免最后一段保溫層的安裝困難或尺寸短缺。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：提出一種在保證保溫性能前提下，能夠適應管道和設備長度尺寸變化的可伸縮金屬反射型保溫單元，從而妥善解決保溫層安裝困難或尺寸短缺的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明的可伸縮金屬反射型保溫單元基本技術方案為：包括兩相互對合形成圓管的半圓環(huán)形單元塊體，所述單元塊體由分別位于兩端且外圓沿圓管軸向相對延伸出外管段的端凸保溫塊和端凹保溫塊以及位于中段內部的徑凸保溫塊嵌合而成；所述端凸保溫塊和端凹保溫塊的外端分別朝圓管軸心徑向延伸形成端面后，再分別朝外和朝內延伸出相配的端面凸起和端面凹陷；所述徑凸保溫塊的外圓與所述外管段的內圓之間形成軸向移動副，至少所述端凸保溫塊和端凹保溫塊之一的外圓軸向延伸出與所述端凸保溫塊和端凹保溫塊另一外圓相配的半圓弧外蓋板，至少所述端凸保溫塊和端凹保溫塊之一的內孔軸向延伸出與所述徑凸保溫塊的內孔相配的半圓弧內蓋板；各保溫塊均由內部填充徑向間隔分布多層金屬箔反射保溫層的外殼構成。

這樣，本發(fā)明的保溫單元總體長度可以借助端凸保溫塊和端凹保溫塊與徑凸保溫塊之間的移動副關系根據(jù)安裝需要在一定范圍內適應性改變，并且其相互之間的嵌合相配關系能夠滿足保溫需要。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明。

圖1是發(fā)明一個實施例組合成管狀的立體結構示意圖。

圖2是圖1實施例分解后的半圓環(huán)形單元塊體立體結構示意圖。

圖3是圖1實施例中的端凸保溫塊立體結構示意圖。

圖4是圖1實施例中的端凹保溫塊立體結構示意圖。

圖5是圖1實施例中的徑凸保溫塊立體結構示意圖。

圖6是保溫塊外殼內填充的多層金屬箔反射保溫層結構示意圖。

圖中：1.被保溫管道（或設備），2.可調節(jié)搭扣，3.把手，4.端凸保溫塊，5.端凹保溫塊，6.徑凸保溫塊，7.拉桿，8.端凸對合面板，9.端凸內端板,10.端凸外端板，11.端凸內弧板，12.導軌，13.軸向彈簧，14.端凸內蓋板，15.鋸齒狀彈簧，16.安裝內弧板，17.吊耳，18.導筋，19.外蓋板，20.外面板，21.端凹外端板，22.端凹內弧板，23.端凹內端板，24.端凹內蓋板。

具體實施方式

實施例一

本實施例的可伸縮金屬反射型保溫單元材質為不銹鋼，結構如圖1所示，由兩相互對合包圍在被保溫管道（或設備）1外形成圓管的半圓環(huán)形單元塊體組成。外圓裝有把手3，對合處裝有可調節(jié)搭扣2。

單元塊體的具體結構如圖2所示，由分別位于兩端且外圓沿圓管軸向相對延伸出外管段的端凸保溫塊4和端凹保溫塊5以及位于中段內部的徑凸保溫塊6嵌合而成。

端凸保溫塊4如圖3所示，外端朝圓管軸心徑向延伸形成端面，再朝外延伸形成端面凸起，整體外部呈由端凸對合面板8、端凸內端板9、端凸外端板10、端凸內弧板11等外圍板構成的截面為“z”字形的殼體。端凹保溫塊5如圖4所示，外端也朝圓管軸心徑向延伸形成端面，再朝內延伸形成與端凸保溫塊4端面凸起相配的端面凹陷，因此安裝時可以插接延續(xù)，其整體外部呈由端凹外端板21、端凹內弧板22、端凹內端板23等外圍板構成的截面為“t”字形的殼體。

徑凸保溫塊6如圖5所示，其整體外部呈由外圍板構成的截面為“凸”字形的殼體，其外圓固定周向間隔分布的導筋18，端凸保溫塊4和端凹保溫塊5的外管段內圓均周向間隔分布與導筋18相配的槽形導軌12，因此裝配后徑凸保溫塊6與端凸保溫塊4和端凹保溫塊5之間形成軸向移動副。

端凸保溫塊4的內孔軸向延伸出與徑凸保溫塊6的內孔相配的半圓弧端凸內蓋板14；端凹保溫塊5的外圓軸向延伸出與端凸保溫塊4外圓相配的半圓弧外蓋板19，內孔軸向延伸出與徑凸保溫塊6的內孔相配的半圓弧端凹內蓋板24。各保溫塊的外殼內均填充徑向間隔分布的多層金屬箔反射保溫層，如圖6所示，由凹凸金屬箔和平面金屬箔交替鋪放而成，凹凸金屬箔具有間隔分布交替凹凸的球狀凹陷和凸起，其具體結構可參見201510630934.8，不另贅述。

安裝時，端凸保溫塊4的端凸內端板9與徑凸保溫塊6的相對端面之間裝有周向間隔分布的軸向彈簧13，從而保持相互之間具有一定的軸向約束力。端凸保溫塊4和端凹保溫塊5的內孔外端分別固定有周向間隔分布的吊耳17，因此可以穿裝拉桿7實現(xiàn)軸向連接。端凸保溫塊4和端凹保溫塊的內孔中分別焊接固連起與被保溫管道徑向約束作用的鋸齒狀彈簧15，安裝時通過適當調節(jié)可調節(jié)搭扣，能夠牢靠地裝在管道或設備表面，保證強度和保溫效果。

實踐證明，本實施例具有如下顯著優(yōu)點：

1）借助端凸保溫塊和端凹保溫塊與徑凸保溫塊之間的移動副關系，可以很好地補償安裝長度誤差及變化，滿足保溫需要；

2）三個獨立的保溫塊便于制造組裝和結構穩(wěn)定性，其巧妙的截面形狀實現(xiàn)的嵌合結構有利于保溫各保溫快間連接的牢靠性和緊密性、以及管道和設備的保溫，并且提高了安裝強度；

3）彈簧結構以及導軌和導筋不僅實現(xiàn)了所需的安裝定位，而且有利于抑制熱橋效應以及熱氣流的直接流動，提高了保溫性能；

4）彈簧結合拉桿和可調節(jié)搭扣保證了安裝后的整體穩(wěn)定性。

技術特征：

技術總結
一種可伸縮金屬反射型保溫單元，屬于核電管道及設備保溫技術領域。該保溫單元包括兩半圓環(huán)形單元塊體，單元塊體由端凸保溫塊和端凹保溫塊以及徑凸保溫塊嵌合而成；端凸保溫塊和端凹保溫塊的外端分別朝圓管軸心徑向延伸形成端面后，再分別朝外和朝內延伸出相配的端面凸起和端面凹陷；徑凸保溫塊的外圓與外管段的內圓之間形成軸向移動副，至少端凸保溫塊和端凹保溫塊之一的外圓軸向延伸出半圓弧外蓋板，至少端凸保溫塊和端凹保溫塊之一的內孔軸向延伸出半圓弧內蓋板；各保溫塊均由內部填充徑向間隔分布多層金屬箔反射保溫層的外殼構成。本發(fā)明的保溫單元可根據(jù)安裝需要在一定范圍內適應性改變，并且其相互之間的嵌合相配關系能夠滿足保溫需要。

技術研發(fā)人員：羅小明;梁華森;孔旭東;陳斌虎;方久剛;王佳宇;朱少華
受保護的技術使用者：南京晨光漢森柔性管有限公司
技術研發(fā)日：2017.03.21
技術公布日：2017.08.18