本發(fā)明涉及新型電子膨脹閥驅(qū)動(dòng)設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有電子膨脹閥驅(qū)動(dòng)器由于是膨脹閥廠家預(yù)制好產(chǎn)品以及定義好參數(shù)。由于是一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)不能受能源塔熱泵主機(jī)控制而產(chǎn)生動(dòng)作不靈敏。因?yàn)閰?shù)不可調(diào)節(jié)，造成控制不精確。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供新型電子膨脹閥驅(qū)動(dòng)設(shè)備，采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器配合微處理器，對(duì)電子膨脹閥進(jìn)行精確化開關(guān)。

本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

新型電子膨脹閥驅(qū)動(dòng)設(shè)備，包括驅(qū)動(dòng)電源、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器以及微處理器，所述驅(qū)動(dòng)電源通過(guò)電纜與所述步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器相連，所述步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器通過(guò)電纜與微處理器進(jìn)行連接，所述步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器電纜與電子膨脹閥內(nèi)置電機(jī)相連，所述微處理器通過(guò)電線連接有無(wú)線信號(hào)接收器，能源塔熱泵主機(jī)內(nèi)部設(shè)有無(wú)線信號(hào)發(fā)射器；所述微處理器通過(guò)無(wú)線信號(hào)接收器和無(wú)線信號(hào)發(fā)射器接收能源塔熱泵主機(jī)信號(hào)；所述微處理器上設(shè)置有無(wú)線信號(hào)接收器固定裝置，所述無(wú)線信號(hào)接收器固定裝置包括固定底板、固定折板以及固定吸盤，所述固定底板通過(guò)螺栓螺母安裝固定在所述微處理器頂部，所述固定吸盤數(shù)量為一個(gè)，通過(guò)螺釘固定在所述固定底板頂部中心位置，所述固定折板數(shù)量為四個(gè)，為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，所述固定折板均勻分布于所述固定吸盤四周，所述固定吸盤固定在所述固定底板的頂部，所述固定吸盤呈兩兩對(duì)稱設(shè)置，所述無(wú)線信號(hào)接收器卡合在所述固定折板之間，底部通過(guò)吸盤作用固定在所述固定底板上。

上述新型電子膨脹閥驅(qū)動(dòng)設(shè)備，其特征在于，所述微處理器為可編程邏輯控制器。

上述新型電子膨脹閥驅(qū)動(dòng)設(shè)備，其特征在于，所述固定吸盤通過(guò)螺釘固定的方式與固定底板固定連接。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：

用可編程邏輯處理器配合步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器實(shí)現(xiàn)電子膨脹閥開度的精確控制。通過(guò)能源塔熱泵主機(jī)通過(guò)無(wú)線信號(hào)發(fā)射器輸出開度信號(hào)，輸送到電子膨脹閥微處理器。微處理器通過(guò)比對(duì)計(jì)算后輸出脈沖以及方向信號(hào)控制步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器動(dòng)作。步進(jìn)電機(jī)接收到脈沖信號(hào)后產(chǎn)生勵(lì)磁電流輸送到電子膨脹閥驅(qū)動(dòng)電子膨脹閥內(nèi)置電機(jī)旋轉(zhuǎn)。將電子膨脹閥調(diào)節(jié)到合理的開度。根據(jù)能源塔熱泵主機(jī)的實(shí)時(shí)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制調(diào)整，產(chǎn)生動(dòng)作靈敏，控制精確。

在微處理器上特別設(shè)置了無(wú)線信號(hào)接收器固定裝置，集成無(wú)線信號(hào)接收器，通過(guò)固定折板卡合以及吸盤吸附的作用使得無(wú)線信號(hào)接收器能夠穩(wěn)固安全的固定在微處理器上，不易滑落損壞，避免由于固定不當(dāng)造成的傳輸不穩(wěn)定現(xiàn)象發(fā)生，提高信號(hào)傳輸效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的原理圖。

圖2為本發(fā)明的無(wú)線信號(hào)接收器固定裝置示意圖。

圖3為本發(fā)明的無(wú)線信號(hào)接收器固定裝置A向示意圖。

附圖標(biāo)記：

驅(qū)動(dòng)電源1、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器2、微處理器3、電子膨脹閥內(nèi)置電機(jī)4、能源塔熱泵主機(jī)5、無(wú)線信號(hào)接收器6、無(wú)線信號(hào)發(fā)射器7、無(wú)線信號(hào)接收器固定裝置8、固定底板81、固定折板82、固定吸盤83。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例

新型電子膨脹閥驅(qū)動(dòng)設(shè)備，包括驅(qū)動(dòng)電源、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器以及微處理器，所述驅(qū)動(dòng)電源通過(guò)電纜與所述步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器相連，所述步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器通過(guò)電纜與微處理器進(jìn)行連接，所述步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器電纜與電子膨脹閥內(nèi)置電機(jī)相連，所述微處理器通過(guò)電線連接有無(wú)線信號(hào)接收器，能源塔熱泵主機(jī)內(nèi)部設(shè)有無(wú)線信號(hào)發(fā)射器；所述微處理器通過(guò)無(wú)線信號(hào)接收器和無(wú)線信號(hào)發(fā)射器接收能源塔熱泵主機(jī)信號(hào)；所述微處理器上設(shè)置有無(wú)線信號(hào)接收器固定裝置，所述無(wú)線信號(hào)接收器固定裝置包括固定底板、固定折板以及固定吸盤，所述固定底板通過(guò)螺栓螺母安裝固定在所述微處理器頂部，所述固定吸盤數(shù)量為一個(gè)，通過(guò)螺釘固定在所述固定底板頂部中心位置，所述固定折板數(shù)量為四個(gè)，為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，所述固定折板均勻分布于所述固定吸盤四周，所述固定吸盤固定在所述固定底板的頂部，所述固定吸盤呈兩兩對(duì)稱設(shè)置，所述無(wú)線信號(hào)接收器卡合在所述固定折板之間，底部通過(guò)吸盤作用固定在所述固定底板上。

所述微處理器為可編程邏輯控制器。

所述固定吸盤通過(guò)螺釘固定的方式與固定底板固定連接。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：

用可編程邏輯處理器配合步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器實(shí)現(xiàn)電子膨脹閥開度的精確控制。通過(guò)能源塔熱泵主機(jī)通過(guò)無(wú)線信號(hào)發(fā)射器輸出開度信號(hào)，輸送到電子膨脹閥微處理器。微處理器通過(guò)比對(duì)計(jì)算后輸出脈沖以及方向信號(hào)控制步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器動(dòng)作。步進(jìn)電機(jī)接收到脈沖信號(hào)后產(chǎn)生勵(lì)磁電流輸送到電子膨脹閥驅(qū)動(dòng)電子膨脹閥內(nèi)置電機(jī)旋轉(zhuǎn)。將電子膨脹閥調(diào)節(jié)到合理的開度。根據(jù)能源塔熱泵主機(jī)的實(shí)時(shí)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制調(diào)整，產(chǎn)生動(dòng)作靈敏，控制精確。

在微處理器上特別設(shè)置了無(wú)線信號(hào)接收器固定裝置，集成無(wú)線信號(hào)接收器，通過(guò)固定折板卡合以及吸盤吸附的作用使得無(wú)線信號(hào)接收器能夠穩(wěn)固安全的固定在微處理器上，不易滑落損壞，避免由于固定不當(dāng)造成的傳輸不穩(wěn)定現(xiàn)象發(fā)生，提高信號(hào)傳輸效果。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。