本發(fā)明涉及同步器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種同步器總成。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，同步器由滑動(dòng)齒套、齒轂、同步環(huán)及換擋時(shí)用于使滑動(dòng)齒套推動(dòng)同步環(huán)滑動(dòng)的滑塊組成，在滑動(dòng)齒套軸向移動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)齒套帶動(dòng)滑塊移動(dòng)與同步環(huán)接觸并壓緊同步環(huán)，使同步環(huán)與待結(jié)合齒輪的錐轂接觸，相關(guān)技術(shù)中的同步器總成至少存在以下技術(shù)缺陷：

(1)產(chǎn)生掛擋異響，給用戶帶來(lái)很不好的使用體驗(yàn)；

(2)對(duì)同步環(huán)產(chǎn)生的軸向推力較小，導(dǎo)致摩擦力矩較小，影響換擋的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。

為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種同步器總成。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例提出了一種同步器總成，包括配合設(shè)置的齒轂和滑動(dòng)齒套，齒轂的齒面上設(shè)有至少一個(gè)凹槽，齒轂的兩側(cè)分別卡接一個(gè)同步環(huán)，每個(gè)凹槽與滑動(dòng)齒套以及兩側(cè)的同步環(huán)配合形成容納腔，還包括：至少一個(gè)彈性推塊，每個(gè)彈性推塊對(duì)應(yīng)設(shè)于每個(gè)容納腔內(nèi)，滑動(dòng)齒套通過(guò)彈性推塊推動(dòng)任意一個(gè)同步環(huán)，任意一個(gè)彈性推塊包括第一彈性部和第二彈性部，以及設(shè)于第一彈性部和第二彈性部之間的連接部。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)將每個(gè)彈性推塊對(duì)應(yīng)設(shè)于每個(gè)容納腔內(nèi)，在滑動(dòng)齒套軸向移動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)齒套通過(guò)彈性推塊推動(dòng)任意一個(gè)同步環(huán)，彈性推塊能夠?qū)ν江h(huán)產(chǎn)生放大后的軸向推力，使同步環(huán)與待結(jié)合齒輪的錐轂之間產(chǎn)生更大的摩擦力矩，進(jìn)而達(dá)到了省力的作用，同時(shí)減小了掛擋時(shí)產(chǎn)生的異響，提高了用戶的滿意度。

其中，通過(guò)連接部可以使彈性推塊穩(wěn)定可靠的固定連接在齒轂上，降低了在滑動(dòng)齒套與彈性推塊相互作用時(shí)，彈性推塊產(chǎn)生錯(cuò)位的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)將第一彈性部和第二彈性部獨(dú)立設(shè)置，能夠有效減小第一彈性部和第二彈性部之間的相互影響，即通過(guò)第一彈性部的變形使對(duì)應(yīng)側(cè)的同步環(huán)與待結(jié)合齒輪的錐轂接觸的過(guò)程中，第二彈性部不會(huì)受到影響，提高了同步器總成的穩(wěn)定性。

另外，本發(fā)明提供的上述實(shí)施例中的同步器總成還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：第一凸緣，設(shè)于第一彈性部；第二凸緣，設(shè)于第二彈性部；與第一凸緣配合的第三凸緣，設(shè)于滑動(dòng)齒套；與第二凸緣配合的第四凸緣，設(shè)于滑動(dòng)齒套，其中，第一凸緣、第三凸緣、第四凸緣和第二凸緣依次軸向布置。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)在第一彈性部設(shè)置第一凸緣，在第二彈性部設(shè)置第二凸緣，以及在滑動(dòng)齒套上設(shè)置與第一凸緣配合的第三凸緣和與第二凸緣配合的第四凸緣，且第一凸緣、第三凸緣、第四凸緣和第二凸緣依次軸向布置，即在滑動(dòng)齒套不產(chǎn)生軸向位移時(shí)，第三凸緣和第四凸緣位于第一凸緣和第二凸緣之間，當(dāng)滑動(dòng)齒套在軸向方向移動(dòng)時(shí)，能夠使第一彈性部或第二彈性部單獨(dú)產(chǎn)生形變，且互相之間不產(chǎn)生影響，具體地，在滑動(dòng)齒套上的第三凸緣的最低點(diǎn)向彈性推塊的第一凸緣的最高點(diǎn)靠近的過(guò)程中，第一彈性部的長(zhǎng)度逐漸增大，在滑動(dòng)齒套上的第四凸緣的最低點(diǎn)向彈性推塊的第二凸緣的最高點(diǎn)靠近的過(guò)程中，第二彈性部的長(zhǎng)度逐漸增大，提高了同步器總成的穩(wěn)定性。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：兩個(gè)錐轂，分別與兩側(cè)的同步環(huán)對(duì)應(yīng)設(shè)置，其中，當(dāng)?shù)谝煌咕壍捻旤c(diǎn)與第三凸緣的頂點(diǎn)接觸時(shí)，第一彈性部的長(zhǎng)度達(dá)到最大值，對(duì)應(yīng)側(cè)的同步環(huán)與對(duì)應(yīng)設(shè)置的錐轂接觸；或當(dāng)?shù)诙咕壍捻旤c(diǎn)與第四凸緣的頂點(diǎn)接觸時(shí)，第二彈性部的長(zhǎng)度達(dá)到最大值，對(duì)應(yīng)側(cè)的同步環(huán)與對(duì)應(yīng)設(shè)置的錐轂接觸。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)分別與兩側(cè)的同步環(huán)對(duì)應(yīng)設(shè)置兩個(gè)錐轂，在軸向方向移動(dòng)滑動(dòng)齒套時(shí)，可以分別實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)側(cè)的同步環(huán)與對(duì)應(yīng)設(shè)置的錐轂接觸，且通過(guò)彈性推塊達(dá)到了輕松換擋的目的，其中，當(dāng)?shù)谝煌咕壍捻旤c(diǎn)與第三凸緣的頂點(diǎn)接觸時(shí)，第一彈性部的長(zhǎng)度達(dá)到最大值，或當(dāng)?shù)诙咕壍捻旤c(diǎn)與第四凸緣的頂點(diǎn)接觸時(shí)，第二彈性部的長(zhǎng)度達(dá)到最大值，此時(shí)，對(duì)應(yīng)側(cè)的同步環(huán)受到放大后的軸向推力，并與對(duì)應(yīng)設(shè)置的錐轂接觸，產(chǎn)生較大的摩擦力，使得換擋時(shí)可以更加省力。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，當(dāng)?shù)谝煌咕壓偷诙咕壧幱诘谌咕壓偷谒耐咕壷g時(shí)，兩側(cè)的同步環(huán)的錐面分別與對(duì)應(yīng)側(cè)的錐轂的錐面之間留有空隙。

在該技術(shù)方案中，在滑動(dòng)齒套處于齒轂的中間位置時(shí)，即空擋狀態(tài)下，第一凸緣和第二凸緣處于第三凸緣和第四凸緣之間，兩側(cè)的同步環(huán)的錐面分別與對(duì)應(yīng)側(cè)的錐轂的錐面之間留有空隙，不會(huì)產(chǎn)生摩擦力，降低在空擋狀態(tài)下，由于同步環(huán)的錐面與對(duì)應(yīng)側(cè)的錐轂的錐面繼續(xù)摩擦，產(chǎn)生燒壞現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致同步器總成失效的風(fēng)險(xiǎn)。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：銷孔，設(shè)于連接部；銷槽，與銷孔配合設(shè)于齒轂上；彈性銷，與銷孔和銷槽配合設(shè)置，彈性銷固定連接彈性推塊和齒轂。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)在連接部上設(shè)置銷孔，在齒轂上設(shè)置與銷孔配合的銷槽，然后通過(guò)與銷孔和銷槽配合設(shè)置的彈性銷固定連接彈性推塊和齒轂，安裝時(shí)，只將銷孔對(duì)準(zhǔn)銷槽，然后將彈性銷穿過(guò)對(duì)應(yīng)設(shè)置的銷孔和銷槽即可，連接方式簡(jiǎn)單，且穩(wěn)定可靠，實(shí)現(xiàn)了彈性推塊的固定。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，當(dāng)彈性推塊的數(shù)量為兩個(gè)以上時(shí)，彈性推塊以齒轂的中心軸在齒轂上呈圓周陣列。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)以齒轂的中心軸在齒轂上呈圓周陣列彈性推塊，提高了同步器總成的穩(wěn)定性，在軸向方向移動(dòng)滑動(dòng)齒套時(shí)，可使滑動(dòng)推塊對(duì)對(duì)應(yīng)側(cè)的同步環(huán)產(chǎn)生均勻的軸向推力，進(jìn)而，使同步環(huán)與錐轂之間的摩擦力均勻，降低了由于單側(cè)摩擦力過(guò)大而產(chǎn)生損壞的風(fēng)險(xiǎn)。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一彈性部和/或第二彈性部包括：呈一定角度首尾相連的兩個(gè)平板，以及設(shè)于兩個(gè)平板之間的連接凸起，以過(guò)連接凸起的鉛垂線為軸，對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)平板。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)呈一定角度首尾相連的兩個(gè)平板，以及設(shè)于兩個(gè)平板之間的連接凸起，以過(guò)連接凸起的鉛垂線為軸，對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)平板，以形成第一彈性部和/或第二彈性部，使第一彈性部和/或第二彈性部的兩端受力均勻，進(jìn)一步減小了滑動(dòng)齒套在軸向方向移動(dòng)時(shí)受到的阻力，即換擋時(shí)更加輕松，提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一彈性部和第二彈性部包括：呈一定角度首尾相連的兩個(gè)曲板，以及設(shè)于兩個(gè)曲板之間的連接凸起，以過(guò)連接凸起的鉛垂線為軸，對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)曲板。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)呈一定角度首尾相連的兩個(gè)曲板，以及設(shè)于兩個(gè)曲板之間的連接凸起，以過(guò)連接凸起的鉛垂線為軸，對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)曲板，以形成第一彈性部和/或第二彈性部，使第一彈性部和/或第二彈性部的兩端受力均勻，且兩端的曲板設(shè)置可以將滑動(dòng)齒套對(duì)彈性推塊產(chǎn)生的壓力轉(zhuǎn)化為更大的軸向推力，進(jìn)一步增大了同步環(huán)的錐面與錐轂的錐面之間的摩擦力，使得換擋時(shí)更加輕松，提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，彈性推塊呈一體式結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，一體式結(jié)構(gòu)的彈性推塊穩(wěn)定可靠，頻繁換擋時(shí)，即在頻繁移動(dòng)滑動(dòng)齒套時(shí)，一體式結(jié)構(gòu)的彈性推塊更加結(jié)實(shí)耐用，提高了彈性推塊的使用壽命，進(jìn)一步增強(qiáng)了同步器總成的穩(wěn)定性。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：同步環(huán)鎖止斜面，分別設(shè)于兩側(cè)的同步環(huán)的花鍵上；滑動(dòng)齒套鎖止斜面，與同步環(huán)鎖止斜面配合設(shè)于滑動(dòng)齒套的花鍵上，其中，同步環(huán)的花鍵與滑動(dòng)齒套的花鍵之間留有單邊旋轉(zhuǎn)半個(gè)花鍵齒的周向偏轉(zhuǎn)量，當(dāng)?shù)谝粡椥圆康拈L(zhǎng)度達(dá)到最大值時(shí)，或當(dāng)?shù)诙椥圆康拈L(zhǎng)度達(dá)到最大值時(shí)，對(duì)應(yīng)側(cè)的同步鎖止斜面與滑動(dòng)齒套鎖止斜面接觸。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)在兩側(cè)的同步環(huán)的花鍵上設(shè)置在同步環(huán)，以及在滑動(dòng)齒套的花鍵上設(shè)置與同步環(huán)鎖止斜面配合的滑動(dòng)齒套鎖止斜面，且同步環(huán)的花鍵與滑動(dòng)齒套的花鍵之間留有單邊旋轉(zhuǎn)半個(gè)齒的周向偏轉(zhuǎn)量，當(dāng)滑動(dòng)齒套花鍵上的第三凸緣的最低點(diǎn)到達(dá)彈性推塊的第一凸緣的最高點(diǎn)時(shí)，或當(dāng)滑動(dòng)齒套花鍵上的第四凸緣的最低點(diǎn)到達(dá)彈性推塊的第二凸緣的最高點(diǎn)時(shí)，彈性推塊對(duì)同步環(huán)的軸向推力達(dá)到最大，此時(shí)滑動(dòng)齒套鎖止斜面與同步環(huán)鎖止斜面接觸，進(jìn)行鎖止，并產(chǎn)生更大的軸向推力，使整個(gè)換擋過(guò)程更加省力，提高了換擋品質(zhì)，進(jìn)而提高了用戶滿意度。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明同步器總成的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了圖1中的彈性推塊的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，

其中，圖1和圖2中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

1同步器總成，10彈性推塊，20齒轂，30滑動(dòng)齒套，40同步環(huán)，50錐轂，102第一彈性部，104第二彈性部，106連接部，1022第一凸緣，1042第二凸緣，1062銷孔。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。

下面參照?qǐng)D1和圖2描述根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的同步器總成。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的實(shí)施例提出了一種同步器總成1，包括配合設(shè)置的齒轂20和滑動(dòng)齒套30，齒轂20的齒面上設(shè)有至少一個(gè)凹槽，齒轂20的兩側(cè)分別卡接一個(gè)同步環(huán)40，每個(gè)凹槽與滑動(dòng)齒套30以及兩側(cè)的同步環(huán)40配合形成容納腔，還包括：至少一個(gè)彈性推塊10，每個(gè)彈性推塊10對(duì)應(yīng)設(shè)于每個(gè)容納腔內(nèi)，滑動(dòng)齒套30通過(guò)彈性推塊10推動(dòng)任意一個(gè)同步環(huán)40，任意一個(gè)彈性推塊10包括第一彈性部102和第二彈性部104，以及設(shè)于第一彈性部102和第二彈性部104之間的連接部106。

在該實(shí)施例中，通過(guò)將每個(gè)彈性推塊10對(duì)應(yīng)設(shè)于每個(gè)容納腔內(nèi)，在滑動(dòng)齒套30軸向移動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)齒套30通過(guò)彈性推塊10推動(dòng)任意一個(gè)同步環(huán)40，彈性推塊10能夠?qū)ν江h(huán)40產(chǎn)生放大后的軸向推力，使同步環(huán)40與待結(jié)合齒輪的錐轂50之間產(chǎn)生更大的摩擦力矩，進(jìn)而達(dá)到了省力的作用，同時(shí)減小了掛擋時(shí)產(chǎn)生的異響，提高了用戶的滿意度。

其中，通過(guò)連接部106可以使彈性推塊10穩(wěn)定可靠的固定連接在齒轂20上，降低了在滑動(dòng)齒套30與彈性推塊10相互作用時(shí)，彈性推塊10產(chǎn)生錯(cuò)位的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)將第一彈性部102和第二彈性部104獨(dú)立設(shè)置，能夠有效減小第一彈性部102和第二彈性部104之間的相互影響，即通過(guò)第一彈性部102的變形使對(duì)應(yīng)側(cè)的同步環(huán)40與待結(jié)合齒輪的錐轂50接觸的過(guò)程中，第二彈性部104不會(huì)受到影響，提高了同步器總成1的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，同步器總成包括單錐同步器總成、雙錐同步器總成和多錐同步器總成。

優(yōu)選地，通過(guò)凸臺(tái)，將同步環(huán)40固定在齒座上，連接方式簡(jiǎn)單，同時(shí)方便同步環(huán)40的移動(dòng)。

另外，本發(fā)明提供的上述實(shí)施例中的同步器總成1還可以具有如下附加技術(shù)特征：

如圖2所示，在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，還包括：第一凸緣1022，設(shè)于第一彈性部102；第二凸緣1042，設(shè)于第二彈性部104；與第一凸緣1022配合的第三凸緣，設(shè)于滑動(dòng)齒套30；與第二凸緣1042配合的第四凸緣，設(shè)于滑動(dòng)齒套30，其中，第一凸緣1022、第三凸緣、第四凸緣和第二凸緣1042依次軸向布置。

在該實(shí)施例中，通過(guò)在第一彈性部102設(shè)置第一凸緣1022，在第二彈性部104設(shè)置第二凸緣1042，以及在滑動(dòng)齒套30上設(shè)置與第一凸緣1022配合的第三凸緣和與第二凸緣1042配合的第四凸緣，且第一凸緣1022、第三凸緣、第四凸緣和第二凸緣1042依次軸向布置，即在滑動(dòng)齒套30不產(chǎn)生軸向位移時(shí)，第三凸緣和第四凸緣位于第一凸緣1022和第二凸緣1042之間，當(dāng)滑動(dòng)齒套30在軸向方向移動(dòng)時(shí)，能夠使第一彈性部102或第二彈性部104單獨(dú)產(chǎn)生形變，且互相之間不產(chǎn)生影響，具體地，在滑動(dòng)齒套30上的第三凸緣的最低點(diǎn)向彈性推塊10的第一凸緣1022的最高點(diǎn)靠近的過(guò)程中，第一彈性部102的長(zhǎng)度逐漸增大，在滑動(dòng)齒套30上的第四凸緣的最低點(diǎn)向彈性推塊10的第二凸緣1042的最高點(diǎn)靠近的過(guò)程中，第二彈性部104的長(zhǎng)度逐漸增大，提高了同步器總成1的穩(wěn)定性。

如圖1所示，在上述任一實(shí)施例中，優(yōu)選地，還包括：兩個(gè)錐轂50，分別與兩側(cè)的同步環(huán)40對(duì)應(yīng)設(shè)置，其中，當(dāng)?shù)谝煌咕?022的頂點(diǎn)與第三凸緣的頂點(diǎn)接觸時(shí)，第一彈性部102的長(zhǎng)度達(dá)到最大值，對(duì)應(yīng)側(cè)的同步環(huán)40與對(duì)應(yīng)設(shè)置的錐轂50接觸；或當(dāng)?shù)诙咕?042的頂點(diǎn)與第四凸緣的頂點(diǎn)接觸時(shí)，第二彈性部104的長(zhǎng)度達(dá)到最大值，對(duì)應(yīng)側(cè)的同步環(huán)40與對(duì)應(yīng)設(shè)置的錐轂50接觸。

在該實(shí)施例中，通過(guò)分別與兩側(cè)的同步環(huán)40對(duì)應(yīng)設(shè)置兩個(gè)錐轂50，在軸向方向移動(dòng)滑動(dòng)齒套30時(shí)，可以分別實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)側(cè)的同步環(huán)40與對(duì)應(yīng)設(shè)置的錐轂50接觸，且通過(guò)彈性推塊10達(dá)到了輕松換擋的目的，其中，當(dāng)?shù)谝煌咕?022的頂點(diǎn)與第三凸緣的頂點(diǎn)接觸時(shí)，第一彈性部102的長(zhǎng)度達(dá)到最大值，或當(dāng)?shù)诙咕?042的頂點(diǎn)與第四凸緣的頂點(diǎn)接觸時(shí)，第二彈性部104的長(zhǎng)度達(dá)到最大值，此時(shí)，對(duì)應(yīng)側(cè)的同步環(huán)40受到放大后的軸向推力，并與對(duì)應(yīng)設(shè)置的錐轂50接觸，產(chǎn)生較大的摩擦力，使得換擋時(shí)可以更加省力。

在上述任一實(shí)施例中，優(yōu)選地，當(dāng)?shù)谝煌咕?022和第二凸緣1042處于第三凸緣和第四凸緣之間時(shí)，兩側(cè)的同步環(huán)40的錐面分別與對(duì)應(yīng)側(cè)的錐轂50的錐面之間留有空隙。

在該實(shí)施例中，在滑動(dòng)齒套30處于齒轂20的中間位置時(shí)，即空擋狀態(tài)下，第一凸緣1022和第二凸緣1042處于第三凸緣和第四凸緣之間，兩側(cè)的同步環(huán)40的錐面分別與對(duì)應(yīng)側(cè)的錐轂50的錐面之間留有空隙，不會(huì)產(chǎn)生摩擦力，降低在空擋狀態(tài)下，由于同步環(huán)40的錐面與對(duì)應(yīng)側(cè)的錐轂50的錐面繼續(xù)摩擦，產(chǎn)生燒壞現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致同步器總成失效的風(fēng)險(xiǎn)。

在上述任一實(shí)施例中，優(yōu)選地，還包括：銷孔1062，設(shè)于連接部106；銷槽，與銷孔1062配合設(shè)于齒轂20上；彈性銷，與銷孔1062和銷槽配合設(shè)置，彈性銷固定連接彈性推塊10和齒轂20。

在該實(shí)施例中，通過(guò)在連接部106上設(shè)置銷孔1062，在齒轂20上設(shè)置與銷孔1062配合的銷槽，然后通過(guò)與銷孔1062和銷槽配合設(shè)置的彈性銷固定連接彈性推塊10和齒轂20，安裝時(shí)，只將銷孔1062對(duì)準(zhǔn)銷槽，然后將彈性銷穿過(guò)對(duì)應(yīng)設(shè)置的銷孔1062和銷槽即可，連接方式簡(jiǎn)單，且穩(wěn)定可靠，實(shí)現(xiàn)了彈性推塊10的固定。

在上述任一實(shí)施例中，優(yōu)選地，當(dāng)彈性推塊10的數(shù)量為兩個(gè)以上時(shí)，彈性推塊10以齒轂20的中心軸在齒轂20上呈圓周陣列。

在該實(shí)施例中，通過(guò)以齒轂20的中心軸在齒轂20上呈圓周陣列彈性推塊10，提高了同步器總成1的穩(wěn)定性，在軸向方向移動(dòng)滑動(dòng)齒套30時(shí)，可使滑動(dòng)推塊對(duì)對(duì)應(yīng)側(cè)的同步環(huán)40產(chǎn)生均勻的軸向推力，進(jìn)而使同步環(huán)40與錐轂50之間的摩擦力均勻，降低了由于單側(cè)摩擦力過(guò)大而產(chǎn)生損壞的風(fēng)險(xiǎn)。

在上述任一實(shí)施例中，優(yōu)選地，第一彈性部102和/或第二彈性部104包括：呈一定角度首尾相連的兩個(gè)平板，以及設(shè)于兩個(gè)平板之間的連接凸起，以過(guò)連接凸起的鉛垂線為軸，對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)平板。

在該實(shí)施例中，通過(guò)呈一定角度首尾相連的兩個(gè)平板，以及設(shè)于兩個(gè)平板之間的連接凸起，以過(guò)連接凸起的鉛垂線為軸，對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)平板，以形成第一彈性部102和/或第二彈性部104，使第一彈性部102和/或第二彈性部104的兩端受力均勻，進(jìn)一步減小了滑動(dòng)齒套30在軸向方向移動(dòng)時(shí)受到的阻力，即換擋時(shí)更加輕松，提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

優(yōu)選地，對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)平板之間的角度范圍為60～120度。

在上述任一實(shí)施例中，優(yōu)選地，第一彈性部102和第二彈性部104包括：呈一定角度首尾相連的兩個(gè)曲板，以及設(shè)于兩個(gè)曲板之間的連接凸起，以過(guò)連接凸起的鉛垂線為軸，對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)曲板。

在該實(shí)施例中，通過(guò)呈一定角度首尾相連的兩個(gè)曲板，以及設(shè)于兩個(gè)曲板之間的連接凸起，以過(guò)連接凸起的鉛垂線為軸，對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)曲板，以形成第一彈性部102和/或第二彈性部104，使第一彈性部102和/或第二彈性部104的兩端受力均勻，且兩端的曲板設(shè)置可以將滑動(dòng)齒套30對(duì)彈性推塊10產(chǎn)生的壓力轉(zhuǎn)化為更大的軸向推力，進(jìn)一步增大了同步環(huán)40的錐面與錐轂50的錐面之間的摩擦力，使得換擋時(shí)更加輕松，提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

優(yōu)選地，對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)曲板為內(nèi)凹的曲板或者外凸的曲板。

在上述任一實(shí)施例中，優(yōu)選地，彈性推塊10呈一體式結(jié)構(gòu)。

在該實(shí)施例中，一體式結(jié)構(gòu)的彈性推塊10穩(wěn)定可靠，頻繁換擋時(shí)，即在頻繁移動(dòng)滑動(dòng)齒套30時(shí)，一體式結(jié)構(gòu)的彈性推塊10更加結(jié)實(shí)耐用，提高了彈性推塊10的使用壽命，進(jìn)一步增強(qiáng)了同步器總成的穩(wěn)定性。

在上述任一實(shí)施例中，優(yōu)選地，還包括：同步環(huán)鎖止斜面，分別設(shè)于兩側(cè)的同步環(huán)40的花鍵上；滑動(dòng)齒套鎖止斜面，與同步環(huán)40鎖止斜面配合設(shè)于滑動(dòng)齒套30的花鍵上，其中，同步環(huán)40的花鍵與滑動(dòng)齒套30的花鍵之間留有單邊旋轉(zhuǎn)半個(gè)花鍵齒的周向偏轉(zhuǎn)量，當(dāng)?shù)谝粡椥圆?02的長(zhǎng)度達(dá)到最大值時(shí)，或當(dāng)?shù)诙椥圆?04的長(zhǎng)度達(dá)到最大值時(shí)，對(duì)應(yīng)側(cè)的同步環(huán)鎖止斜面與滑動(dòng)齒套鎖止斜面接觸。

在該實(shí)施例中，通過(guò)在兩側(cè)的同步環(huán)40的花鍵上設(shè)置在同步環(huán)40，以及在滑動(dòng)齒套30的花鍵上設(shè)置與同步環(huán)鎖止斜面配合的滑動(dòng)齒套鎖止斜面，且同步環(huán)40的花鍵與滑動(dòng)齒套30的花鍵之間留有單邊旋轉(zhuǎn)半個(gè)齒的周向偏轉(zhuǎn)量，當(dāng)滑動(dòng)齒套30花鍵上的第三凸緣的最低點(diǎn)到達(dá)彈性推塊10的第一凸緣1022的最高點(diǎn)時(shí)，或當(dāng)滑動(dòng)齒套30花鍵上的第四凸緣的最低點(diǎn)到達(dá)彈性推塊10的第二凸緣1042的最高點(diǎn)時(shí)，彈性推塊10對(duì)同步環(huán)40的軸向推力達(dá)到最大，此時(shí)滑動(dòng)齒套鎖止斜面與同步環(huán)鎖止斜面接觸，進(jìn)行鎖止，并產(chǎn)生更大的軸向推力，使整個(gè)換擋過(guò)程更加省力，提高了換擋品質(zhì)，進(jìn)而提高了用戶滿意度。

具體實(shí)施例：

空擋時(shí)，滑動(dòng)齒套處于中間位置，彈性推塊10不會(huì)對(duì)同步環(huán)40產(chǎn)生軸向力，且可保證同步環(huán)40和錐轂50之間的錐面間存在游隙。

需要換擋時(shí)，隨著滑動(dòng)齒套30產(chǎn)生的軸向位移增大，彈性推塊10中對(duì)應(yīng)側(cè)的彈性部產(chǎn)生的變形也逐步加大，則對(duì)同步環(huán)40的軸向推力也逐步加大，同步環(huán)40與錐轂50的錐面之間的摩擦力也進(jìn)一步加大。

當(dāng)滑動(dòng)齒套30花鍵上的第三凸緣的最低點(diǎn)到達(dá)彈性推塊10的第一凸緣1022的最高點(diǎn)時(shí)，或當(dāng)滑動(dòng)齒套30花鍵上的第四凸緣的最低點(diǎn)到達(dá)彈性推塊10的第二凸緣1042的最高點(diǎn)時(shí)，對(duì)應(yīng)側(cè)的同步環(huán)40由于受到彈性推塊10變形產(chǎn)生軸向推力，與錐轂50接觸，此時(shí)滑動(dòng)齒套鎖止斜面與同步環(huán)鎖止斜面接觸，進(jìn)行鎖止，并產(chǎn)生更大的軸向推力。

滑動(dòng)齒套30撥正同步環(huán)40之后，在同步環(huán)40的端面即將到達(dá)錐轂50時(shí)，滑動(dòng)齒套30上的第一凸緣1022或第二凸緣1042不再對(duì)彈性推塊10施壓，彈性推塊10也不再對(duì)同步環(huán)40產(chǎn)生軸向推力，同步環(huán)40與錐體之間的摩擦力消失。

最后，當(dāng)滑動(dòng)齒套30與錐轂50的花鍵充分嚙合時(shí)，即完成了整個(gè)掛擋過(guò)程，通過(guò)采用具有一定彈性的彈性推塊10，對(duì)同步環(huán)40產(chǎn)生放大后的軸向推力，產(chǎn)生更大的摩擦力矩，使整個(gè)掛擋過(guò)程更加省力，進(jìn)而更好的滿足了用戶的需求，同時(shí)，該彈性推塊10結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，且適用性強(qiáng)。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種同步器總成，通過(guò)設(shè)置彈性推塊，能夠?qū)ν江h(huán)產(chǎn)生放大后的軸向推力，使同步環(huán)與錐轂之間產(chǎn)生更大的摩擦力矩，在換擋時(shí)可以更加省力，同時(shí)減小了掛擋時(shí)產(chǎn)生的異響，增強(qiáng)了同步器總成的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高了用戶的滿意度。

在本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性；術(shù)語(yǔ)“多個(gè)”則指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。