本發(fā)明涉及截止閥領(lǐng)域,具體涉及高溫高壓波紋管截止閥。

背景技術(shù)：

截止閥的結(jié)構(gòu)基本都是由上填料進(jìn)行防外泄漏密封的，由于填料與閥桿之間存在運(yùn)動，產(chǎn)生不可避免的摩擦和磨損因素，因而在結(jié)構(gòu)上存在著泄漏的可能性，而有些介質(zhì)(如：高溫、高壓、有毒、易燃、易爆、有放射性等對安全、環(huán)境和生物健康造成危害的)是不允許有外漏的。

目前已有的波紋管截止閥結(jié)構(gòu)很多，都是圍繞波紋管作為屏蔽介質(zhì)的元件設(shè)計(jì)的，結(jié)構(gòu)優(yōu)勢明顯。本發(fā)明在總結(jié)了現(xiàn)有各自結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)基礎(chǔ)上，針對波紋管及其與附件焊接的焊縫耐疲勞強(qiáng)度欠缺等問題進(jìn)行了優(yōu)化創(chuàng)新，使波紋管截止閥結(jié)構(gòu)更加簡單，性能更加穩(wěn)定可靠，更加適合高溫、高壓、危險等對環(huán)境、人身可能造成傷害的特殊場合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種高溫高壓波紋管截止閥，具有性能穩(wěn)定，安全可靠，使用壽命長的特點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種高溫高壓波紋管截止閥，閥芯位于閥體內(nèi)，下閥桿位于閥芯上方，波紋管套設(shè)于下閥桿外側(cè)，波紋管上端部外緣F與下閥桿臺階外緣G通過焊接相連，波紋管下端部為圓柱形中空結(jié)構(gòu)，襯墊套設(shè)于波紋管下端外側(cè)，波紋管下端與襯墊內(nèi)側(cè)通過焊接相連，襯墊下表面與閥體上部內(nèi)臺階A面帖合，襯墊與閥體端面B之間通過焊接相連；波紋管上端部外緣F外側(cè)設(shè)有支撐環(huán)，所述下閥桿上表面設(shè)有1個第一鋼球槽，下閥桿上端兩側(cè)設(shè)有若干個第二鋼球槽，第一鋼球槽、第二鋼球槽均為圓弧形凹槽，第一鋼球槽的直徑為d5、第二鋼球槽的直徑為d6,d5＞d6，上閥桿的下表面設(shè)有第一凹槽，第一凹槽的內(nèi)壁上設(shè)有1個第三鋼球槽、若干個第四鋼球槽，第三鋼球槽位于第一凹槽的頂端，第四鋼球槽位于第一凹槽的側(cè)壁，第三鋼球槽的結(jié)構(gòu)與第一鋼球槽的結(jié)構(gòu)相同，第四鋼球槽的結(jié)構(gòu)與第二鋼球槽的結(jié)構(gòu)相同，第一鋼球槽與第三鋼球槽相圍合形成大鋼球槽，大鋼球位于大鋼球槽中，第二鋼球槽與第四鋼球槽相圍合形成小鋼球槽，小鋼球位于小鋼球槽中，上閥桿位于下閥桿上端，上閥桿與下閥桿為可活動連接，所述上閥桿、下閥桿外側(cè)設(shè)有閥蓋，閥蓋為管狀結(jié)構(gòu)，閥蓋內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋M4，上閥桿外表面設(shè)有外螺紋，上閥桿與閥蓋通過螺紋配合連接，閥蓋端面C與金屬密封墊圈相接觸，閥蓋通過閥蓋螺母固定，閥蓋螺母通過閥蓋鎖母鎖緊；填料區(qū)位于上閥桿與壓蓋之間的空腔中，填料區(qū)內(nèi)從下往上依次設(shè)有填料墊、填料、填料壓套，填料區(qū)通過壓蓋螺母密封于閥蓋與上閥桿之間，鎖母位于壓蓋螺母下端；上閥桿頂部設(shè)有手柄，手柄一側(cè)設(shè)有內(nèi)六角圓柱端緊定螺釘槽，手柄通過內(nèi)六角圓柱端緊定螺釘與上閥桿頂部相連。

所述襯墊外側(cè)為圓柱形結(jié)構(gòu)，襯墊內(nèi)側(cè)設(shè)有第一通道、第二通道，第一通道、第二通道相互連通，第一通道、第二通道均為圓柱形結(jié)構(gòu)，第一通道的直徑為d1，第二通道的直徑為d2，d1＞d2，襯墊位于第一通道一側(cè)的端面上設(shè)有方形槽Q，方形槽Q內(nèi)設(shè)有金屬密封墊圈，襯墊位于第二通道一側(cè)的端面上設(shè)有三角形槽J。

所述襯墊在下閥桿外部具有彈性位移。

所述支撐環(huán)為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，其截面為C形結(jié)構(gòu)，所述支撐環(huán)內(nèi)側(cè)與波紋管上端部外緣F外側(cè)相連，所述支撐環(huán)中間的厚度為d3，支撐環(huán)邊緣的厚度為d4，1/2d4＝d3,支撐環(huán)的厚度由中間向兩端遞減。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是：

1、本發(fā)明波紋管由多層薄壁精密無縫管疊加組裝，波紋管外設(shè)有支撐環(huán)，可以增加波紋管鋼度和疲勞強(qiáng)度，波紋管截止閥耐高溫高壓。

2、本發(fā)明密封性能優(yōu)異，具有多重密封保護(hù)，不但有波紋管屏蔽密封，還有填料密封，安全可靠，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，操作輕便，使用壽命長，更加適合高溫、高壓、危險等對環(huán)境、人身可能造成傷害的特殊場合。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為閥體的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為閥蓋的剖面圖；

圖4為波紋管剖面圖；

圖5為波紋管與下閥桿連接示意圖；

圖6為下閥桿剖面圖；

圖7襯墊的剖面圖；

圖中：1-手柄，2-內(nèi)六角圓柱端緊定螺釘，3-上閥桿，4-壓蓋螺母，5-填料壓套，6-填料，7-填料墊，8-閥蓋，9-大鋼球，10-小鋼球，11-下閥桿，12-波紋管，13-襯墊，14-閥芯，16-閥體，17-金屬密封墊圈，18-閥蓋螺母，19-閥蓋鎖母，20-鎖母，21-第一鋼球槽，22-第二鋼球槽，23-第三鋼球槽，24-第四鋼球槽，25-第一通道，26-第二通道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

一種高溫高壓波紋管截止閥，閥芯位于閥體內(nèi)，下閥桿位于閥芯上方，波紋管套設(shè)于下閥桿外側(cè)，波紋管上端部外緣F與下閥桿臺階外緣G通過焊接相連，波紋管下端部為圓柱形中空結(jié)構(gòu)，襯墊套設(shè)于波紋管下端外側(cè)，波紋管下端與襯墊內(nèi)側(cè)通過焊接相連，襯墊下表面與閥體上部內(nèi)臺階A面帖合，襯墊與閥體端面B之間通過焊接相連；波紋管上端部外緣F外側(cè)設(shè)有支撐環(huán)，所述下閥桿上表面設(shè)有1個第一鋼球槽，下閥桿上端兩側(cè)設(shè)有若干個第二鋼球槽，第一鋼球槽、第二鋼球槽均為圓弧形凹槽，第一鋼球槽的直徑為d5、第二鋼球槽的直徑為d6,d5＞d6，上閥桿的下表面設(shè)有第一凹槽，第一凹槽的內(nèi)壁上設(shè)有1個第三鋼球槽、若干個第四鋼球槽，第三鋼球槽位于第一凹槽的頂端，第四鋼球槽位于第一凹槽的側(cè)壁，第三鋼球槽的結(jié)構(gòu)與第一鋼球槽的結(jié)構(gòu)相同，第四鋼球槽的結(jié)構(gòu)與第二鋼球槽的結(jié)構(gòu)相同，第一鋼球槽與第三鋼球槽相圍合形成大鋼球槽，大鋼球位于大鋼球槽中，第二鋼球槽與第四鋼球槽相圍合形成小鋼球槽，小鋼球位于小鋼球槽中，上閥桿位于下閥桿上端，上閥桿與下閥桿為可活動連接，所述上閥桿、下閥桿外側(cè)設(shè)有閥蓋，閥蓋為管狀結(jié)構(gòu)，閥蓋內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋M4，上閥桿外表面設(shè)有外螺紋，上閥桿與閥蓋通過螺紋配合連接，閥蓋端面C與金屬密封墊圈相接觸，閥蓋通過閥蓋螺母固定，閥蓋螺母通過閥蓋鎖母鎖緊；填料區(qū)位于上閥桿與壓蓋之間的空腔中，填料區(qū)內(nèi)從下往上依次設(shè)有填料墊、填料、填料壓套，填料區(qū)通過壓蓋螺母密封于閥蓋與上閥桿之間，鎖母位于壓蓋螺母下端；上閥桿頂部設(shè)有手柄，手柄一側(cè)設(shè)有內(nèi)六角圓柱端緊定螺釘槽，手柄通過內(nèi)六角圓柱端緊定螺釘與上閥桿頂部相連。

所述襯墊外側(cè)為圓柱形結(jié)構(gòu)，襯墊內(nèi)側(cè)設(shè)有第一通道、第二通道，第一通道、第二通道相互連通，第一通道、第二通道均為圓柱形結(jié)構(gòu)，第一通道的直徑為d1，第二通道的直徑為d2，d1＞d2，襯墊位于第一通道一側(cè)的端面上設(shè)有方形槽Q，方形槽Q內(nèi)設(shè)有金屬密封墊圈，襯墊位于第二通道一側(cè)的端面上設(shè)有三角形槽J。

所述襯墊在下閥桿外部具有彈性位移。

所述支撐環(huán)為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，其截面為C形結(jié)構(gòu)，所述支撐環(huán)內(nèi)側(cè)與波紋管上端部外緣F外側(cè)相連，所述支撐環(huán)中間的厚度為d3，支撐環(huán)邊緣的厚度為d4，1/2d4＝d3,支撐環(huán)的厚度由中間向兩端遞減。

使用時，旋轉(zhuǎn)手柄，通過大鋼球、小鋼球滾動連接下閥桿上下直線運(yùn)動，當(dāng)關(guān)閉閥門時，上閥桿壓緊大鋼球滾動旋轉(zhuǎn)向下執(zhí)行關(guān)閉閥門；開啟閥門時，上閥桿通過小鋼球槽中的若干個小鋼球滾動旋轉(zhuǎn)帶動向上實(shí)現(xiàn)開啟閥門。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。