本發(fā)明涉及一種機械密封控制系統(tǒng)，具體講是一種聚氯乙烯本體法聚合釜機械密封控制系統(tǒng)。

背景技術：

聚氯乙烯本體法，因為其成本低，投資費用少，樹脂性能較好，因此技術發(fā)展較快，在國內(nèi)被大量的引入。但是這些引入的聚合釜機械密封采用的都是填料密封，內(nèi)部充入甘油，由油站提供給甘油壓力。油站僅僅作為甘油的壓力源，比較浪費資源。智能化程度低，危險因素高。

技術實現(xiàn)要素：

因此，為了解決上述不足，本發(fā)明在此提供一種聚氯乙烯本體法聚合釜機械密封控制系統(tǒng)。主要解決現(xiàn)有聚合釜機械密封控制系統(tǒng)單一、智能化程度低、危險因素高的問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，構造一種聚氯乙烯本體法聚合釜機械密封控制系統(tǒng)，其特征在于：該控制系統(tǒng)為集成式油站控制系統(tǒng)，由一臺油站同時為預聚合部分和聚合部分提供機封密封液循環(huán)同時對甘油提供壓力，由一臺脂泵對預聚合機封及聚合底部機封提供甘油，同時具備自動補脂功能。

根據(jù)本發(fā)明所述聚氯乙烯本體法聚合釜機械密封控制系統(tǒng)，其特征在于：該控制系統(tǒng)中油站按照設備分為四個獨立出口，均采用雙泵雙電機一開一備的方案；經(jīng)過過濾后分為三路：一路為頂部機封密封液，一路為底部機封密封液，一路到液壓缸為甘油提供壓力?；貋砗蠼?jīng)過濾、冷卻回到油箱。密封液壓力由回路的氣動薄膜調(diào)壓閥自動調(diào)節(jié)，保持密封液壓力與釜內(nèi)壓力壓差恒定。

根據(jù)本發(fā)明所述聚氯乙烯本體法聚合釜機械密封控制系統(tǒng)，其特征在于：預聚合部分為一臺設備一套機封，油站出口分為兩路，一路提供機封密封液循環(huán)，一路提供給甘油壓力；聚合部分為三臺設備，每臺設備有頂部和底部兩套機封，油站出口分為三個獨立出口，每個獨立出口分為三路，兩路提供一臺設備頂部和底部兩套機封密封液循環(huán)，一路提供一臺設備底部機封甘油壓力。

根據(jù)本發(fā)明所述聚氯乙烯本體法聚合釜機械密封控制系統(tǒng)，其特征在于：提供甘油壓力的油路由氣動薄膜調(diào)壓閥實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，用以保證甘油壓力與釜內(nèi)壓力的壓差恒定，在甘油儲備量不足時液壓缸提示報警，脂泵自動補甘油；提供密封液循環(huán)的油路壓力由回路上的氣動薄膜調(diào)壓閥來實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，用以保證機封密封液的壓力與釜內(nèi)壓力的壓差恒定。

根據(jù)本發(fā)明所述聚氯乙烯本體法聚合釜機械密封控制系統(tǒng)，其特征在于：在甘油進入機封的入口增加一個緊急終止反應劑支路，用電磁閥控制，在出現(xiàn)大量泄漏時，電磁閥自動打開，終止反應劑進入，防止事故的發(fā)生。

根據(jù)本發(fā)明所述聚氯乙烯本體法聚合釜機械密封控制系統(tǒng)，其特征在于：底部機封具有物料密封和雙端面彈簧式機封雙重密封，同時在物料密封和雙端面彈簧式機封之間通入氮氣，對泄漏進行吹掃，吹掃后進入氣液分離罐，再進行分類回收；底部機封的氮氣入口之路上設置有電磁閥、過濾減壓閥；氮氣出口連接汽液分離罐。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點：本發(fā)明提供一種聚氯乙烯本體法聚合釜機械密封控制系統(tǒng)，主要解決現(xiàn)有聚合釜機械密封控制系統(tǒng)單一、智能化程度低、危險因素高的問題。本專利改變了原來的單純填料甘油控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了多油路控制，有效利用資源，由一個油站自動控制7套機封，同時實現(xiàn)了機封密封液循環(huán)和物料甘油自動補液控制，還增加了應急控制系統(tǒng)，最大限度保障了設備和人身的安全。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述控制系統(tǒng)的整體示意圖

圖2是本發(fā)明所述控制系統(tǒng)的甘油進入機封的緊急終止反應劑支路示意圖

圖3是本發(fā)明所述控制系統(tǒng)的聚合釜機械密封進出示意圖

圖4是本發(fā)明所述控制系統(tǒng)的物料密封的甘油控制示意圖

圖5是本發(fā)明所述控制系統(tǒng)的氮氣吹掃示意圖

圖6是本發(fā)明所述控制系統(tǒng)的油站獨立出口示意圖

圖7是本發(fā)明物料密封和雙端面彈簧式機封示意圖。

其中：物料密封1，雙端面彈簧式密封2，中間處理單元3，軸套4，漲緊套5，密封腔6，下靜環(huán)座7，雙頭螺栓、螺母8，聚合釜安裝口9，密封液出口（氮氣出口，上泄漏觀察孔）26，下泄漏觀察孔27，甘油入口（氮氣入口）28，密封液入口29。

具體實施方式

下面將結合附圖1-圖7對本發(fā)明進行詳細說明，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明通過改進在此提供一種聚氯乙烯本體法聚合釜機械密封控制系統(tǒng)，其特征在于：該控制系統(tǒng)為集成式油站控制系統(tǒng)，由一臺油站同時為預聚合部分和聚合部分提供機封密封液循環(huán)同時對甘油提供壓力，由一臺脂泵對預聚合機封及聚合底部機封提供甘油，同時具備自動補脂功能。

所述聚氯乙烯本體法聚合釜機械密封控制系統(tǒng)，其特征在于：該控制系統(tǒng)中油站按照設備分為四個獨立出口，均采用雙泵雙電機一開一備的方案；經(jīng)過過濾后分為三路：一路為頂部機封密封液，一路為底部機封密封液，一路到液壓缸為甘油提供壓力?；貋砗蠼?jīng)過濾、冷卻回到油箱。密封液壓力由回路的氣動薄膜調(diào)壓閥自動調(diào)節(jié)，保持密封液壓力與釜內(nèi)壓力壓差恒定。

所述聚氯乙烯本體法聚合釜機械密封控制系統(tǒng)，其特征在于：預聚合部分為一臺設備一套機封，油站出口分為兩路，一路提供機封密封液循環(huán)，一路提供給甘油壓力；聚合部分為三臺設備，每臺設備有頂部和底部兩套機封，油站出口分為三個獨立出口，每個獨立出口分為三路，兩路提供一臺設備頂部和底部兩套機封密封液循環(huán)，一路提供一臺設備底部機封甘油壓力。

所述聚氯乙烯本體法聚合釜機械密封控制系統(tǒng)，其特征在于：提供甘油壓力的油路由氣動薄膜調(diào)壓閥實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，用以保證甘油壓力與釜內(nèi)壓力的壓差恒定，在甘油儲備量不足時液壓缸提示報警，脂泵自動補甘油；提供密封液循環(huán)的油路壓力由回路上的氣動薄膜調(diào)壓閥來實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，用以保證機封密封液的壓力與釜內(nèi)壓力的壓差恒定。

所述聚氯乙烯本體法聚合釜機械密封控制系統(tǒng)，其特征在于：在甘油進入機封的入口增加一個緊急終止反應劑支路，用電磁閥控制，在出現(xiàn)大量泄漏時，電磁閥自動打開，終止反應劑進入，防止事故的發(fā)生。

所述聚氯乙烯本體法聚合釜機械密封控制系統(tǒng)，其特征在于：底部機封具有物料密封和雙端面彈簧式機封雙重密封，同時在物料密封和雙端面彈簧式機封之間通入氮氣，對泄漏進行吹掃，吹掃后進入氣液分離罐，再進行分類回收；底部機封的氮氣入口支路上設置有電磁閥、過濾減壓閥；氮氣出口連接汽液分離罐。

圖2中（應急支路），在緊急情況發(fā)生時，由電磁閥控制支路的開關，通過甘油管線注入終止劑。

圖3中，每個聚合釜機械密封總裁分為三個進入口，包括甘油路線、氮氣路線、密封液路線。

圖4中，物料密封的甘油由脂泵供液，壓力由油站通過液壓缸提供，油站壓力通過氣動薄膜調(diào)壓閥自動調(diào)節(jié)，保持與釜內(nèi)壓力壓差恒定。

圖5中，中間處理單元的氮氣，根據(jù)現(xiàn)場情況，由電磁閥控制打開和關閉，對機封進行吹掃，吹掃后的氮氣統(tǒng)一進入氣液分離罐進行分類回收。

圖6中，油站的每個獨立出口，都采用的是雙泵雙電機，一開一備。經(jīng)過過濾后分為三路：一路為頂部機封密封液，一路為底部機封密封液，一路到液壓缸為甘油提供壓力。回來后經(jīng)過濾、冷卻回到油箱。密封液壓力由回路的氣動薄膜調(diào)壓閥自動調(diào)節(jié)，保持密封液壓力與釜內(nèi)壓力壓差恒定。

綜上所述，本專利為集成式油站控制系統(tǒng)。由一臺油站同時為預聚合（一臺設備）和聚合（三臺設備）提供機封密封液循環(huán)同時對甘油提供壓力，由一臺脂泵對預聚合機封及聚合底部機封提供甘油，同時具備自動補脂功能。油站按照設備分為四個獨立出口，均采用雙泵雙電機一開一備的方案。預聚合一臺設備一套機封，油站出口分為兩路，一路提供機封密封液循環(huán)，一路提供給甘油壓力；聚合三臺設備，每臺設備有頂部和底部兩套機封，油站出口分為三個獨立出口，每個獨立出口分為三路，兩路提供一臺設備頂部和底部兩套機封密封液循環(huán)，一路提供一臺設備底部機封甘油壓力。提供甘油壓力的油路由氣動薄膜調(diào)壓閥實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，用以保證甘油壓力與釜內(nèi)壓力的壓差恒定，在甘油儲備量不足時液壓缸提示報警，脂泵自動補甘油；提供密封液循環(huán)的油路壓力由回路上的氣動薄膜調(diào)壓閥來實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，用以保證機封密封液的壓力與釜內(nèi)壓力的壓差恒定。同時為了保證設備和人身的安全，我們還在甘油進入機封的入口增加一個緊急終止反應劑支路，用電磁閥控制，在出現(xiàn)大量泄漏時，電磁閥自動打開，終止反應劑進入，防止事故的發(fā)生。同時在物料密封和雙端面彈簧式機封之間通入氮氣，對泄漏進行吹掃，吹掃后進入氣液分離罐，再進行分類回收。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。