本發(fā)明涉及閥門控制技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種制氧機(jī)氧氣流量控制裝置。

背景技術(shù)：

制氧機(jī)行業(yè)氧氣流量控制傳統(tǒng)方法為轉(zhuǎn)子流量計，浮球流量計，傳感器電子流量計，轉(zhuǎn)子浮球的均為手動調(diào)節(jié)，調(diào)試麻煩，精確度很差。傳感器電子流量計通常體積偏大，有較大的上下浮動差，不準(zhǔn)確，且傳感器使用壽命較短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種制氧機(jī)氧氣流量控制裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種制氧機(jī)氧氣流量控制裝置，包括蓋板和底座，蓋板設(shè)于底座的上方，所述底座的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與底座內(nèi)部的進(jìn)氣管連接，在底座上還設(shè)有若干電磁閥下安裝位，電磁閥下安裝位的內(nèi)部設(shè)有與進(jìn)氣管相連通的進(jìn)氣支管，進(jìn)氣支管的末端設(shè)有進(jìn)氣孔，所述蓋板的下側(cè)面上設(shè)有與底座上的電磁閥下安裝位相對應(yīng)的電磁閥上安裝位，電磁閥上安裝位的頂部與排氣支管連通，排氣支管的起始端設(shè)有排氣孔，排氣支管向上延伸與設(shè)于蓋板內(nèi)部的排氣管連接，排氣管的末端設(shè)于蓋板的一側(cè)，在排氣管的末端設(shè)有排氣口，所述電磁閥下安裝位與電磁閥上安裝位之間安裝有電磁閥。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述電磁閥上表面與電磁閥上安裝位之間設(shè)有密封圈，電磁閥下表面與電磁閥下安裝位之間設(shè)有密封圈。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述電磁閥下安裝位、電磁閥上安裝位、排氣孔、進(jìn)氣孔均設(shè)有四個。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述電磁閥包括閥體，閥體的內(nèi)部設(shè)有中空的腔室，中空的腔室的頂部設(shè)有貫穿閥體的內(nèi)排氣孔，在閥體內(nèi)部中空的腔室內(nèi)設(shè)有動鐵芯，動鐵芯與閥體內(nèi)部中空腔室的內(nèi)壁之間存在間隙，動鐵芯頂部與閥體之間設(shè)有彈簧。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述動鐵芯為兩短邊呈圓弧狀的長方體形，動鐵芯的頂部長邊的兩端向內(nèi)凹陷，動鐵芯的底部設(shè)有中空腔，中空腔的前后開有貫通的氣孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在氣體排氣口與進(jìn)氣口之間安裝電磁閥，通過電磁閥對氣體進(jìn)行控制，方便快捷，大大降低了人們對氣體進(jìn)行輸入輸出操作時所付出的勞動量，同時，通過開閉不同數(shù)量的進(jìn)氣孔和排氣孔，還能夠精確的對氣體的流量進(jìn)行控制。

附圖說明

圖1為制氧機(jī)氧氣流量控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為制氧機(jī)氧氣流量控制裝置中未安裝閥門時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為制氧機(jī)氧氣流量控制裝置中電磁閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為制氧機(jī)氧氣流量控制裝置中電磁閥的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為制氧機(jī)氧氣流量控制裝置中電磁閥的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為制氧機(jī)氧氣流量控制裝置中電磁閥的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為制氧機(jī)氧氣流量控制裝置中電磁閥的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-蓋板、2-底座、3-排氣口、4-密封圈、5-電磁閥、6-進(jìn)氣口、7-排氣孔、8-進(jìn)氣孔、9-閥體、10-彈簧、11-動鐵芯、12-氣孔、13-內(nèi)排氣孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～7，本發(fā)明實施例中，一種制氧機(jī)氧氣流量控制裝置，包括蓋板1和底座2，蓋板1設(shè)于底座2的上方，所述底座2的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口6，進(jìn)氣口6與底座2內(nèi)部的進(jìn)氣管連接，在底座2上還設(shè)有若干電磁閥下安裝位，電磁閥下安裝位的內(nèi)部設(shè)有與進(jìn)氣管相連通的進(jìn)氣支管，進(jìn)氣支管的末端設(shè)有進(jìn)氣孔8，所述蓋板1的下側(cè)面上設(shè)有與底座2上的電磁閥下安裝位相對應(yīng)的電磁閥上安裝位，電磁閥上安裝位的頂部與排氣支管連通，排氣支管的起始端設(shè)有排氣孔7，排氣支管向上延伸與設(shè)于蓋板1內(nèi)部的排氣管連接，排氣管的末端設(shè)于蓋板1的一側(cè)，在排氣管的末端設(shè)有排氣口3，所述電磁閥下安裝位與電磁閥上安裝位之間安裝有電磁閥5。

所述電磁閥5上表面與電磁閥上安裝位之間設(shè)有密封圈4，電磁閥5下表面與電磁閥下安裝位之間設(shè)有密封圈4。

所述電磁閥下安裝位、電磁閥上安裝位、排氣孔7、進(jìn)氣孔8均設(shè)有四個。

所述電磁閥5包括閥體9，閥體9的內(nèi)部設(shè)有中空的腔室，中空的腔室的頂部設(shè)有貫穿閥體的內(nèi)排氣孔13，在閥體9內(nèi)部中空的腔室內(nèi)設(shè)有動鐵芯11，動鐵芯11與閥體9內(nèi)部中空腔室的內(nèi)壁之間存在間隙，動鐵芯11頂部與閥體9之間設(shè)有彈簧10。

所述動鐵芯11為兩短邊呈圓弧狀的長方體形，動鐵芯11的頂部長邊的兩端向內(nèi)凹陷，方便彈簧10的設(shè)置，動鐵芯11的底部設(shè)有中空腔，中空腔的前后開有貫通的氣孔12，氣體經(jīng)進(jìn)氣孔12之后再通過氣孔流動。

當(dāng)電磁閥5通電時，閥體9產(chǎn)生向上的吸力，動鐵芯11在吸力的作用之下向上運(yùn)動，堵住閥體內(nèi)部的出氣孔，此時，電磁閥5停止排氣工作；當(dāng)電磁閥5斷電時，在彈簧10的作用之下，動鐵芯11向下運(yùn)動，落到電磁閥下安裝位上，此時，氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入，流經(jīng)進(jìn)氣管，進(jìn)入進(jìn)氣支管，自進(jìn)氣支管的進(jìn)氣孔排出，進(jìn)入動鐵芯的中空腔內(nèi)，然后經(jīng)中空腔側(cè)面的氣孔流出，經(jīng)動鐵芯與閥體的中空腔室之間的間隙流到動鐵芯頂部，進(jìn)入內(nèi)排氣孔后再進(jìn)入排氣孔，自排氣孔進(jìn)入排氣支管，從排氣支管進(jìn)入排氣主管，然后從排氣口出氣，完成出氣；在使用時可以分別對電磁閥進(jìn)行控制，實現(xiàn)對出氣量的精確控制。

本發(fā)明通過對閥體頂端精密打孔和氧氣輸出端壓力的控制來實現(xiàn)精確到1升每分鐘氧氣流量的精準(zhǔn)控制。

本發(fā)明在氣體排氣口與進(jìn)氣口之間安裝電磁閥，通過電磁閥對氣體進(jìn)行控制，方便快捷，大大降低了人們對氣體進(jìn)行輸入輸出操作時所付出的勞動量，同時，通過開閉不同數(shù)量的進(jìn)氣孔和排氣孔，還能夠精確的對氣體的流量進(jìn)行控制。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。