本發(fā)明涉及工程建設(shè)中機電管線的綜合排布支架技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種機電安裝綜合支架。

背景技術(shù)：

隨著社會的不斷進步，建筑業(yè)的飛速發(fā)展，許多智能系統(tǒng)、高新技術(shù)不斷應(yīng)用于工程中，安裝、控制設(shè)備的管線和種類越來越多，標準也越來越高，狹小的公共走廊按傳統(tǒng)的施工排布不能滿足吊頂空間要求。因此，新型綜合支架合理地解決了各種機電管線的排布，既避免風管、橋架、管線等不必要的交叉、碰撞和后期返工，節(jié)省空間，又滿足人們美觀需求，方便后期維護。達到安裝安全可靠，組裝方便快速，通用性、互換性強，節(jié)約成本、縮短工期的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種機電安裝綜合支架，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種機電安裝綜合支架，包括由吊架一和吊架二組成的若干支架單元，所述吊架一和吊架二均是設(shè)有若干層橢圓形螺栓孔一的槽鋼，所述橢圓形螺栓孔一的大小相等且相鄰孔之間的間距相等，所述的吊架一連接若干橫擔一的一端，所述的所有橫擔一的另一端均與吊架二連接，所述的吊架一的一端和吊架二的一端均通過吊架連接器連接有吊架底座；所述吊架一或者吊架二底壁的外側(cè)面連接有吊架反向連接器一，所述的吊架反向連接器一連接橫擔二的一端，所述的橫擔二的另一端連接有吊架反向連接器二，所述的吊架反向連接器二與相鄰支架單元的吊架一或者吊架二底壁的外側(cè)面連接。

進一步的，所述橢圓形螺栓孔一的長軸長度和相鄰兩橢圓形螺栓孔一之間的距離均為50mm。

進一步的，所述每一個橫擔一的兩側(cè)壁上均設(shè)有橢圓形螺栓孔二，所述每一個橫擔一的兩側(cè)壁與吊架一的兩側(cè)壁、橫擔一的兩側(cè)壁與吊架二的兩側(cè)壁之間均通過螺栓一穿過所述的橢圓形螺栓孔一和橢圓形螺栓孔二連接。

進一步的，所述吊架底座包括固定連接的吊架和底座，所述吊架是兩側(cè)壁上設(shè)有橢圓形螺栓孔三的槽鋼，所述吊架連接器是側(cè)壁上設(shè)有層橢圓形螺栓孔四的槽鋼，所述吊架的兩側(cè)壁與吊架連接器的兩側(cè)壁通過螺栓二穿過所述橢圓形螺栓孔三和第一層橢圓形螺栓孔四連接，所述吊架連接器的兩側(cè)壁與吊架一和吊架二的兩側(cè)壁通過螺栓三穿過第二層橢圓形螺栓孔四和橢圓形螺栓孔一連接。

優(yōu)選的，所述橢圓形螺栓孔三的下部到吊架下邊沿的距離是25mm。

優(yōu)選的，所述底座上設(shè)有梅花型螺栓孔。

進一步的，所述吊架反向連接器一的底壁上設(shè)有若干層橢圓形螺栓孔五，所述吊架一或者吊架二底壁的外側(cè)面與吊架反向連接器一的底壁通過螺栓四穿過所述橢圓形螺栓孔一和橢圓形螺栓孔五連接。

優(yōu)選的，所述吊架反向連接器一的兩側(cè)壁上設(shè)有橢圓形螺栓孔六，所述橫擔二的兩側(cè)壁上設(shè)有橢圓形螺栓孔七，所述吊架反向連接器一的側(cè)壁和橫擔二的側(cè)壁通過螺栓五穿過所述的橢圓形螺栓孔六和橢圓形螺栓孔七連接。

優(yōu)選的，所述吊架反向連接器二的兩側(cè)壁上設(shè)有橢圓形螺栓孔八，所述橫擔二的兩側(cè)壁和吊架反向連接器二的兩側(cè)壁通過螺栓六穿過所述的橢圓形螺栓孔七和橢圓形螺栓孔八連接。

優(yōu)選的，所述吊架反向連接器二的底壁上設(shè)有橢圓形螺栓孔九，所述吊架反向連接器二與另一個支架單元的吊架一或者吊架二通過螺栓七穿過所述的橢圓形螺栓孔九和橢圓形螺栓孔一連接。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明將有限的空間進行分層，從而達到機電工程中各種管線的綜合排布的目的，是一種既簡單，又實用的一種綜合支架，而且組裝方便、快捷、通用性、互換性強，適用于機電工程管線密集處的管線安裝；本發(fā)明綜合支架根據(jù)承載重量的不同，選擇不同厚度的鋼板采用冷加工法制作成不同規(guī)格的帶橢圓形螺栓孔的槽鋼，孔洞長度和兩孔間距離均為50mm，并用吊架連接器、支架橫擔將吊架分成若干層，從而達到安裝、固定各種管線的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的一種機電安裝綜合支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的吊架底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的吊架一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的吊架反向連接器一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的吊架連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、吊架底座；11、吊架；12、底座；2、吊架連接器；3、吊架一；31、吊架二；41、橫擔一；4、橫擔二；5、吊架反向連接器一。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1-5所示，根據(jù)本發(fā)明實施例所述的一種機電安裝綜合支架，包括由吊架一3和吊架二31組成的若干支架單元，所述吊架一3和吊架二31均是設(shè)有若干層橢圓形螺栓孔一的槽鋼，所述橢圓形螺栓孔一的大小相等且相鄰孔之間的間距相等，所述的吊架一3連接若干橫擔一41的一端，所述的所有橫擔一41的另一端均與吊架二31連接，所述的吊架一3的一端和吊架二31的一端均通過吊架連接器2連接有吊架底座1；所述吊架一3或者吊架二31底壁的外側(cè)面連接有吊架反向連接器一5，所述的吊架反向連接器一5連接橫擔二4的一端，所述的橫擔二4的另一端連接有吊架反向連接器二，所述的吊架反向連接器二與另一個支架單元的吊架一3或者吊架二31底壁的外側(cè)面連接。

在一具體實施例中，所述每一個橫擔一41的兩側(cè)壁上均設(shè)有橢圓形螺栓孔二，所述每一個橫擔一41的兩側(cè)壁與吊架一3的兩側(cè)壁、橫擔一41的兩側(cè)壁與吊架二31的兩側(cè)壁之間均通過螺栓一穿過所述的橢圓形螺栓孔一和橢圓形螺栓孔二連接。

在一具體實施例中，所述吊架底座1包括固定連接的吊架11和底座12，所述吊架是兩側(cè)壁上設(shè)有橢圓形螺栓孔三的槽鋼，所述吊架連接器2是側(cè)壁上設(shè)有2層橢圓形螺栓孔四的槽鋼，所述吊架的兩側(cè)壁與吊架連接器2的兩側(cè)壁通過螺栓二穿過所述橢圓形螺栓孔三和第一層橢圓形螺栓孔四連接，所述吊架連接器2的兩側(cè)壁與吊架一3和吊架二31的兩側(cè)壁通過螺栓三穿過第二層橢圓形螺栓孔四和橢圓形螺栓孔一連接。

在一具體實施例中，所述橢圓形螺栓孔三的下部到吊架下邊沿的距離是25mm。

在一具體實施例中，所述底座12上設(shè)有梅花型螺栓孔。

在一具體實施例中，所述吊架反向連接器一5的底壁上設(shè)有若干層橢圓形螺栓孔五，所述吊架一3或者吊架二31底壁的外側(cè)面與吊架反向連接器一5的底壁通過螺栓四穿過所述橢圓形螺栓孔一和橢圓形螺栓孔五連接。

在一具體實施例中，所述吊架反向連接器一5的兩側(cè)壁上設(shè)有橢圓形螺栓孔六，所述橫擔二4的兩側(cè)壁上設(shè)有橢圓形螺栓孔七，所述吊架反向連接器一5的側(cè)壁和橫擔二4的側(cè)壁通過螺栓五穿過所述的橢圓形螺栓孔六和橢圓形螺栓孔七連接。

在一具體實施例中，所述吊架反向連接器二的兩側(cè)壁上設(shè)有橢圓形螺栓孔八，所述橫擔二4的兩側(cè)壁和吊架反向連接器二的兩側(cè)壁通過螺栓六穿過所述的橢圓形螺栓孔七和橢圓形螺栓孔八連接。

在一具體實施例中，所述吊架反向連接器二的底壁上設(shè)有橢圓形螺栓孔九，所述吊架反向連接器二與另一個支架單元的吊架一3或者吊架二31通過螺栓七穿過所述的橢圓形螺栓孔九和橢圓形螺栓孔一連接。

為了方便理解本發(fā)明的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對本發(fā)明的上述技術(shù)方案進行詳細說明。

在具體使用時，本發(fā)明的吊架一和吊架二是將鋼板采用冷加工方式制作成帶橢圓形螺栓孔一的槽鋼，在進行安裝下料時，切割線一定要放在兩橢圓形螺栓孔一中間，即切割線與橢圓形螺栓孔一之間的距離是25mm，以確保與連接器的螺栓孔相對應(yīng)；根據(jù)本支架的特點及機電工程綜合排布的原則，可以用橫擔將支架分成若干層，承載能力大，分層簡單；此分層技術(shù)的應(yīng)用不但施工時安裝方便、節(jié)省材料、空間布置合理、整體效果美觀，而且為日益發(fā)展的未來提供了自由拓展空間，為日后改造工程提供了便利條件，即無需進行原有管線支吊架的拆裝就能實現(xiàn)新增管線的安裝。

本發(fā)明吊架底座的底座固定螺栓孔制作成梅花型，可自由調(diào)節(jié)吊架的前后、左右距離，不但確保了吊架的垂直度及兩吊架之間上下間距對等，而且施工時不會因孔眼錯位重新打孔而增加工時，從而節(jié)省勞力。

本發(fā)明的吊架連接器分為吊架連接器、吊架反向連接器一和吊架反向連接器二，吊架連接器的應(yīng)用解決了支架加長的技術(shù)，或因短料無法使用造成的浪費；吊架反向連接器一和吊架反向連接器二的應(yīng)用有效解決了多個支架組成的綜合支架連接問題，安裝簡單、操作方便、節(jié)省人力、效果美觀。

綜上所述，本發(fā)明將有限的空間進行分層，從而達到機電工程中各種管線的綜合排布的目的，是一種既簡單，又實用的一種綜合支架，而且組裝方便、快捷、通用性、互換性強，適用于機電工程管線密集處的管線安裝；本發(fā)明綜合支架根據(jù)承載重量的不同，選擇不同厚度的鋼板采用冷加工法制作成不同規(guī)格的帶橢圓形螺栓孔的槽鋼，孔洞長度和兩孔間距離均為50mm，并用吊架連接器、支架橫擔將吊架分成若干層，從而達到安裝、固定各種管線的目的。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。